一种高效率且便于安装的金属加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于金属加工技术领域，具体公开了一种高效率且便于安装的金属加工设备，包括主体和电机，所述主体的上方设置有支撑架，且支撑架的一侧连接有安装底架，所述安装底架的上方安装有圆弧连接座，且圆弧连接座的内部连接有传输管，所述传输管的两侧均设置有进出料孔，且进出料孔的一侧设置有打磨筒。该高效率且便于安装的金属加工设备通过主体的上方通过螺钉安装固定有支撑架，而安装底架焊接在两块支撑架的中间位置，通过支撑架和圆弧连接座对传输管进行支撑固定，而安装底架的上方为圆弧状的支撑座对其上方的打磨筒进行支撑位置，为打磨筒在旋转时会在圆弧状的支撑座的内部进行旋转对其内部的铁柱进行打磨使其光滑。部进行旋转对其内部的铁柱进行打磨使其光滑。部进行旋转对其内部的铁柱进行打磨使其光滑。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率且便于安装的金属加工设备


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种高效率且便于安装的金属加工设备。

技术介绍

[0002]金属加工是对金属进行加工改造使其可以变成改善我们生活环境的工具，金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，为此我们设计了一种高效率且便于安装的金属加工设备。
[0003]市面上的金属加工设备不便对金属铁条进行打磨抛光，使用人工进行打磨抛光费时费力，不便进行金属加工设备进行支撑固定，不便进行自动送料进行加工打磨。
[0004]针对上述问题，为此我们提出一种高效率且便于安装的金属加工设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效率且便于安装的金属加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的当前市面上的金属加工设备不便对金属铁条进行打磨抛光，使用人工进行打磨抛光费时费力，不便进行金属加工设备进行支撑固定，不便进行自动送料进行加工打磨的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率且便于安装的金属加工设备，包括主体和电机，所述主体的上方设置有支撑架，且支撑架的一侧连接有安装底架，所述安装底架的上方安装有圆弧连接座，且圆弧连接座的内部连接有传输管，所述传输管的两侧均设置有进出料孔，且进出料孔的一侧设置有打磨筒，所述打磨筒的两侧均连接有轴承，且轴承的一侧安装有齿轮外圈，所述电机设置于主体的一侧，且电机的左侧连接有转杆，所述转杆的外部设置有连接齿轮，且连接齿轮的一侧安装有输送支架，所述输送支架的内部连接有滚筒，且滚筒的一侧设置有皮带。
[0007]优选的，所述支撑架与主体之间为螺钉连接，且安装底架与支撑架之间为焊接，并且传输管通过圆弧连接座和支撑架之间的配合与主体之间构成可拆卸结构。
[0008]优选的，所述进出料孔与传输管之间为焊接，且打磨筒通过轴承与传输管之间构成转动结构。
[0009]优选的，所述打磨筒与齿轮外圈之间为包覆状连接，且齿轮外圈与连接齿轮之间为啮合连接。
[0010]优选的，所述打磨筒通过齿轮外圈和连接齿轮之间的配合与主体之间构成转动结构，且打磨筒通过安装底架与主体之间构成转动支撑结构。
[0011]优选的，所述皮带与滚筒之间为包覆状连接，且滚筒通过电机与输送支架之间构成旋转结构，并且进出料孔与输送支架之间相互平行。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过支撑架、安装底架和传输管的设置，主体的上方通过螺钉安装固定有支撑架，而安装底架焊接在两块支撑架的中间位置，通过支撑架和圆弧连接座对传输管进行支撑固定，而安装底架的上方为圆弧状的支撑座对其上方的打磨筒进行支撑位置，为打磨筒在旋转时会在圆弧状的支撑座的内部进行旋转对其内部的铁柱进行打磨使其光滑。
[0014]2、本技术通过传输管、轴承和打磨筒的设置，传输管通过圆弧连接座和支撑架进行连接固定，而传输管的内部有传输通道方便对铁柱进行定位，将铁柱从传输管一侧的进出料孔穿入，而传输管的另一侧与打磨筒侧边的轴承进行连接，使得打磨筒在对内部有铁柱进行金属加工的过程中传输管不会移动位置，而打磨筒的内部设置有刷子方便通过旋转对铁柱进行打磨干净；
[0015]3、本技术通过输送支架、滚筒和皮带的设置，输送支架的内部安装滚筒，滚筒通过轴承与输送支架的内部进行卡和连接，而滚筒的一侧安装有齿轮与伺服电机进行连接使滚筒可以进行转动，而滚筒的外部包覆有皮带，通过滚筒进行转动使得皮带进行转动，而两块皮带的中间位置用于进料，方便进行自动进料，便于进行高效率的金属加工。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的齿轮外圈连接结构示意图；
[0018]图3为本技术的输送支架侧视剖析结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、支撑架；3、安装底架；4、圆弧连接座；5、传输管；6、进出料孔；7、打磨筒；8、轴承；9、齿轮外圈；10、电机；11、转杆；12、连接齿轮；13、输送支架；14、滚筒；15、皮带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高效率且便于安装的金属加工设备，包括主体1和电机10，主体1的上方设置有支撑架2，且支撑架2的一侧连接有安装底架3，安装底架3的上方安装有圆弧连接座4，且圆弧连接座4的内部连接有传输管5，支撑架2与主体1之间为螺钉连接，且安装底架3与支撑架2之间为焊接，并且传输管5通过圆弧连接座4和支撑架2之间的配合与主体1之间构成可拆卸结构，安装底架3的上方为圆弧状的支撑座对其上方的打磨筒7进行支撑位置，为打磨筒7在旋转时会在圆弧状的支撑座的内部进行旋转对其内部的铁柱进行打磨使其光滑，传输管5的两侧均设置有进出料孔6，且进出料孔6的一侧设置有打磨筒7，打磨筒7的两侧均连接有轴承8，且轴承8的一侧安装有齿轮外圈9，进出料孔6与传输管5之间为焊接，且打磨筒7通过轴承8与传输管5之间构成转动结构，传输管5的另一侧与打磨筒7侧边的轴承8进行连接，使得打磨筒7在对内部有铁柱进行金属加工的过程中传输管5不会移动位置，而打磨筒7的内部设置有刷子方便通过旋转对铁柱进行打磨
干净，电机10设置于主体1的一侧，且电机10的左侧连接有转杆11，转杆11的外部设置有连接齿轮12，且连接齿轮12的一侧安装有输送支架13，打磨筒7与齿轮外圈9之间为包覆状连接，且齿轮外圈9与连接齿轮12之间为啮合连接，通过齿轮外圈9和连接齿轮12之间通过啮合带动打磨筒7进行转动，输送支架13的内部连接有滚筒14，且滚筒14的一侧设置有皮带15，打磨筒7通过齿轮外圈9和连接齿轮12之间的配合与主体1之间构成转动结构，且打磨筒7通过安装底架3与主体1之间构成转动支撑结构，打磨筒7的侧边外部包覆连接有齿轮外圈9，而齿轮外圈9的与主体1侧边电机10右侧包覆安装在转杆11外部的连接齿轮12进行啮合，方便通过电机10通过连接齿轮12和齿轮外圈9进行啮合转动打磨筒7，皮带15与滚筒14之间为包覆状连接，且滚筒14通过电机10与输送支架13之间构成旋转结构，并且进出料孔6与输送支架13之间相互平行，滚筒14的外部包覆有皮带15，通过滚筒14进行转动使得皮带15进行转动，而两块皮带15的中间位置用于进料，方便进行自动进料，便于进行高效率的金属加工。
[0022]工作原理：主体1的上方通过螺钉安装固定有支撑架2，而安装底架3焊接在两块支撑架2的中间位置，通过支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率且便于安装的金属加工设备，包括主体(1)和电机(10)，其特征在于：所述主体(1)的上方设置有支撑架(2)，且支撑架(2)的一侧连接有安装底架(3)，所述安装底架(3)的上方安装有圆弧连接座(4)，且圆弧连接座(4)的内部连接有传输管(5)，所述传输管(5)的两侧均设置有进出料孔(6)，且进出料孔(6)的一侧设置有打磨筒(7)，所述打磨筒(7)的两侧均连接有轴承(8)，且轴承(8)的一侧安装有齿轮外圈(9)，所述电机(10)设置于主体(1)的一侧，且电机(10)的左侧连接有转杆(11)，所述转杆(11)的外部设置有连接齿轮(12)，且连接齿轮(12)的一侧安装有输送支架(13)，所述输送支架(13)的内部连接有滚筒(14)，且滚筒(14)的一侧设置有皮带(15)。2.根据权利要求1所述的一种高效率且便于安装的金属加工设备，其特征在于：所述支撑架(2)与主体(1)之间为螺钉连接，且安装底架(3)与支撑架(2)之间为焊接，并且传输管(5)通过圆弧连接座(4)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宇辰，
申请(专利权)人：安徽正特机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：