一种自动上料撕膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料撕膜机构，包括承重板，所述承重板的上表面活动安装横板，且横板的前表面固定安装机械臂，所述横板的上表面活动安装有调节杆，且调节杆的前表面活动安装横杆，所述调节杆和横杆的前表面位置之间活动安装有螺栓，且横杆的前表面固定安装转轴，所述转轴后表面固定安装有电机，且电机的后表面固定安装竖板，所述承重板的下表面固定安装有两组支撑板，且支撑板的两侧外壁位置之间开设凹槽，所述支撑板通过凹槽分布固定安装限位板和内螺套。本实用新型专利技术所述的一种自动上料撕膜机构，可针对不同情况对撕膜机构的速率进行调节，从而增加气适配性，同时简化其移动步骤，使其运输更加便捷提高其灵活性。使其运输更加便捷提高其灵活性。使其运输更加便捷提高其灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料撕膜机构


[0001]本技术涉及撕膜
，特别涉及一种自动上料撕膜机构。

技术介绍

[0002]在物品流动运输过程中常发生摩擦，使其表面留下划痕等因素，故在气生产过程中常需要在其表面进行贴膜处理，而在部分操作则需将对其撕膜后方可进行，而撕膜机构在目前各大工厂内已随处可见了。
[0003]传统的撕膜机构在进行工作时，无法根据具体情况自由调节其速率，使其确实适配性，增加其功耗造成浪费，同时在对撕膜机构进行移动是，操作步骤较繁琐，极大的增加了运输的便利程度。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种自动上料撕膜机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种自动上料撕膜机构，包括承重板，所述承重板的上表面活动安装有横板，且横板的前表面固定安装有机械臂，所述横板的上表面活动安装有调节杆，且调节杆的前表面活动安装有横杆，所述调节杆和横杆的前表面位置之间活动安装有螺栓，且横杆的前表面固定安装有转轴，所述转轴后表面固定安装有电机，且电机的后表面固定安装有竖板，所述承重板的下表面固定安装有两组支撑板，且支撑板的两侧外壁位置之间开设有凹槽，所述支撑板通过凹槽分布固定安装有限位板和内螺套，且限位板和内螺套的内部位置之间活动安装有连接杆，所述连接杆的外表面活动套接有压缩弹簧，且连接杆的两端均固定安装有万向轮。
[0007]优选的，所述承重板的上表面开设有滑槽，且横板位于滑槽内部。
[0008]优选的，所述调节杆和横杆通过螺栓固定连接，且转轴和横杆垂直贯穿连接。
[0009]优选的，所述竖板与承重板固定连接，且竖板与转轴垂直分布。
[0010]优选的，两组所述凹槽位于同一纵轴线上，且支撑板与连接杆活动贯穿连接。
[0011]优选的，所述内螺套与压缩弹簧活动连接，且支撑板位于两组万向轮之间。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、带有电机的转轴通过横杆连接调节杆，开启电机，在电机的作用下将带动转轴进行高速旋转，而转轴进行旋转时将带动使其连接的横杆进行圆周运动，而横杆则将力通过螺栓传递至调节杆上，使得调节杆带动横板进行往返运动，只需调节电机即可对其撕膜速率进行调节。
[0014]2、支撑杆通过内螺套和限位板连接带有万向轮的连接杆，握住连接杆进行拧动，使得连接杆上的压缩弹簧与内螺套相接触，从而使得连接杆向下旋转一百八十度，此时连接杆上的万向轮将与地面相接触，而支撑杆上的限位板将对其位置进行限定，从而保证撕
膜机构的稳定性，可直接推动承重板在万向轮的作用下进行移动，在移动至适宜位置时，再次将连接杆拧动一百八十度，使得万向轮向上远离地面，此时支撑杆将与地面接触进行支撑。
附图说明
[0015]图1为本技术一种自动上料撕膜机构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种自动上料撕膜机构中的横杆的连接结构示意图；
[0017]图3为本技术一种自动上料撕膜机构中的调节杆的连接结构示意图；
[0018]图4为本技术一种自动上料撕膜机构中的支撑组件结构示意图。
[0019]图中：1、承重板；2、横板；3、机械臂；4、调节杆；5、横杆；6、螺栓；7、转轴；8、电机；9、竖板；10、支撑板；11、凹槽；12、限位板；13、内螺套；14、连接杆；15、压缩弹簧；16、万向轮。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
4所示，一种自动上料撕膜机构，包括承重板1，承重板1的上表面活动安装有横板2，且横板2的前表面固定安装有机械臂3，横板2的上表面活动安装有调节杆4，且调节杆4的前表面活动安装有横杆5，调节杆4和横杆5的前表面位置之间活动安装有螺栓6，且横杆5的前表面活动安装有转轴7，转轴7后表面固定安装有电机8，且电机8的后表面固定安装有竖板9，承重板1的下表面固定安装有两组支撑板10，且支撑板10的两侧外壁位置之间开设有凹槽11，支撑板10通过凹槽11分布固定安装有限位板12和内螺套13，且限位板12和内螺套13的内部位置之间活动安装有连接杆14，连接杆14的外表面活动套接有压缩弹簧15，且连接杆14的两端均固定安装有万向轮16。
[0024]承重板1的上表面开设有滑槽，且横板2位于滑槽内部，在撕膜机构进行工作时，科研滑槽进行移动，从而保证撕膜的运动是水平进行。
[0025]调节杆4和横杆5通过螺栓6固定连接，且转轴7和横杆5垂直贯穿连接，在转轴7进行旋转时可直接带动横杆5进行移动，从而使得调节杆4的位置也在转轴7的作用下进行改变。
[0026]竖板9与承重板1固定连接，且竖板9与转轴7垂直分布，电机8通过竖板0与承重板1
固定连接，有效的增加其稳定性。
[0027]两组凹槽11位于同一纵轴线上，且支撑板10与连接杆14活动贯穿连接，使得连接杆14水平分布，避免其发生倾斜的可能，从而保证两组万向轮16位于同一高度。
[0028]内螺套13与压缩弹簧15活动连接，且支撑板10位于两组万向轮16之间，在拧动连接杆14是，气外表面的压缩弹簧15将与内螺套13通过螺纹结构进行固定，从而增加连接杆14的稳定性。
[0029]需要说明的是，在使用前将支撑板10与地面相接触，从而使得承重板1水平分布，在开启电机8，在电机8的作用下将带动转轴7进行高速旋转，而转轴7进行旋转时将带动使其连接的横杆5进行圆周运动，而横杆5则将力通过螺栓6传递至调节杆4上，使得调节杆4带动横板2进行往返运动，只需调节电机8即可对其撕膜速率进行调节，当需要对其进行移动时，可直接握住连接杆14进行拧动，使得连接杆14上的压缩弹簧15与内螺套13相接触，从而使得连接杆14向下旋转一百八十度，此时连接杆14上的万向轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料撕膜机构，包括承重板(1)，其特征在于：所述承重板(1)的上表面活动安装有横板(2)，且横板(2)的前表面固定安装有机械臂(3)，所述横板(2)的上表面活动安装有调节杆(4)，且调节杆(4)的前表面活动安装有横杆(5)，所述调节杆(4)和横杆(5)的前表面位置之间活动安装有螺栓(6)，且横杆(5)的前表面固定安装有转轴(7)，所述转轴(7)后表面固定安装有电机(8)，且电机(8)的后表面固定安装有竖板(9)，所述承重板(1)的下表面固定安装有两组支撑板(10)，且支撑板(10)的两侧外壁位置之间开设有凹槽(11)，所述支撑板(10)通过凹槽(11)分布固定安装有限位板(12)和内螺套(13)，且限位板(12)和内螺套(13)的内部位置之间活动安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的外表面活动套接有压缩弹簧(15)，且连...

【专利技术属性】
技术研发人员：施祖福，周玉宏，
申请(专利权)人：苏州朗阔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：