直插式压力传感器自动加盖设备制造技术

本实用新型专利技术公开了直插式压力传感器自动加盖设备，属于压力传感器加工设置技术领域，包括架体，所述架体上安装有送料机构和分盖振动盘，其中送料机构上放置有待加盖压力传感器，其中分盖振动盘上放置有多个叠放的盖体且底部安装有振动电机，所述架体上安装有加盖机构，所述加盖机构包括竖移气缸、控制头、控制腔、转动盘和取加盖模头，本实用新型专利技术通过外部气源输出的负压动力，一方面通过取加盖模头上的吸附槽对盖体形成负压吸附效果，完成取盖体的操作，一方面使转动盘在转动腔内转动，将取得盖体的取加盖模头转动移至待加盖传感器正上方，从而随竖移气缸工作完成加盖操作，相比于人工加盖操作，加盖效率更高，且易于保证加盖品质一致。盖品质一致。盖品质一致。

【技术实现步骤摘要】
直插式压力传感器自动加盖设备


[0001]本技术属于压力传感器加工设置
，尤其涉及直插式压力传感器自动加盖设备。

技术介绍

[0002]压力传感器是一种检测压力的器件，在接收到外部的压力信号后将此压力信号转换电信号并输出。现有的直插式压力传感器在组成成型的过程中，通常需要进行盖体与主体之间的组装即加盖操作。现有的压力传感器加盖操作通常由人工进行操作，但是，人工在进行加盖的过程中，不仅工作效率较低同时对于盖体的安装效果也无法完全保证，容易造成安装品质存在差异。

技术实现思路

[0003]本技术的目的提出直插式压力传感器自动加盖设备，以解决传统技术中人工在对压力传感器进行加盖时不仅工作效率较低同时对于盖体的安装效果也无法完全保证的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]直插式压力传感器自动加盖设备，包括架体，所述架体上安装有送料机构和分盖振动盘，其中送料机构上放置有待加盖压力传感器，其中分盖振动盘上放置有多个叠放的盖体且底部安装有振动电机，所述架体上安装有加盖机构，所述加盖机构包括竖移气缸、控制头、控制腔、转动盘和取加盖模头，所述竖移气缸固定连接在架体上，且输出端固定连接有控制头，所述控制头内开设有控制腔且底部同轴转动连接有转动盘，所述控制腔连通有外部可控气源，所述控制腔内设置有转动组件，其中外部气源通过抽气道驱动转动组件进而驱动转动盘转动，所述转动盘底部一侧固定连接有取加盖模头，所述取加盖模头与盖体适配。
[0006]优选地，所述控制腔一侧连通有抽气道，所述抽气道远离控制腔一端连通与外部可控气源输出端连通，其中外部可控气源采用现有技术中并可向外输出负压,提供负压驱动力，方便后续对盖体的负压吸附固定和对盖体移动。
[0007]优选地，所述转动组件包括密封板和固定板，所述密封板固定连接在转动盘延伸入控制头一端上，所述固定板固定连接在控制腔内，其中控制腔、固定板、转动盘和密封板围成气腔，所述抽气道远离外部可控气源一端与气腔连通，在气腔内形成负压时，密封板转动靠近固定板以时气腔收缩，从而使转动盘转动，带动被吸附的盖体移动至待加盖传感器上。
[0008]优选地，所述密封板与固定板均沿转动盘径向竖直设置，其中密封板随转动盘最大转动180度，所述转动盘与控制头之间固定连接有复位扭簧，在复位扭簧的弹力作用下，转动后转动盘在失去负压作用后恢复初始位置，方便下一次进行加盖操作。
[0009]优选地，所述控制腔底部开设有环形通孔，所述转动盘上开设有气孔，其中气孔随
转动盘转动过程中保持与环形通孔连通，将气腔内的部分负压动力传递出来，以提高对盖体形成负压吸附的负压动力。
[0010]优选地，所述取加盖模头内部开设有吸附槽，所述吸附槽顶部与气孔连通且底部连通外界，所述取加盖模头初始位置在竖直方向上正对分盖振动盘，部分负压动力通过吸附槽对盖体形成负压吸附固定效果，完成取盖操作。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]本技术在进行加盖操作时，外部气源工作通过抽气道在气腔内形成负压，部分负压动力通过气孔和环形通孔向取加盖模头内的吸附槽传递，从而对与取加盖模头密封接触的盖体形成负压吸附效果，而在分盖振动盘底部的振动电机的水平振动作用下，相互叠加的盖体分离，取加盖模头通过负压吸附效果取出一个盖体；
[0013]与此同时，负压动力迫使密封板转动靠近固定板以使气腔收缩，从而使转动盘转动180度，转动后的取加盖模头正对送料机构上的待加盖传感器，随竖移气缸输出端再伸出将此盖体加压的传感器上，外部气源停止工作松开对盖体的负压固定，完成加盖操作；
[0014]综上，本技术通过外部气源输出的负压动力，一方面通过取加盖模头上的吸附槽对盖体形成负压吸附效果，完成取盖体的操作，一方面使转动盘在转动腔内转动，将取得盖体的取加盖模头转动移至待加盖传感器正上方，从而随竖移气缸工作完成加盖操作，相比于人工加盖操作，加盖效率更高，且易于保证加盖品质一致。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的控制腔内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的部分加盖机构竖直截面示意图。
[0018]图中：1送料机构、2分盖振动盘、3加盖机构、31竖移气缸、32控制头、33控制腔、331抽气道、332固定板、333环形通孔、34转动盘、341密封板、342气孔、343复位扭簧、35取加盖模头、351吸附槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，直插式压力传感器自动加盖设备，包括架体，架体上安装有送料机构1和分盖振动盘2，其中送料机构1和分盖振动盘2均采用现有技术，故图中未进行标示，送料机构1上放置有待加盖压力传感器，送料机构1采用现有技术中的传送带，用于传送待加盖的压力传感器。
[0021]分盖振动盘2上放置有多个叠放的盖体且底部安装有振动电机，对加盖操作进行盖体的供料，振动电机采用现有技术中的振动电机，振动方向位于水平面内，利于使叠放在一起的盖体相互分离，方便进行加盖操作。
[0022]架体上安装有加盖机构3，加盖机构3从分盖振动盘2上取出盖体，并将其安装到送料机构1上的待加盖压力传感器。
[0023]加盖机构3包括竖移气缸31、控制头32、控制腔33、转动盘34和取加盖模头35，竖移气缸31固定连接在架体上，且输出端固定连接有控制头32，竖移气缸31工作时，其输出端带动控制头32沿竖直方向往复运动。
[0024]控制头32内开设有控制腔33，控制腔33一侧连通有抽气道331，抽气道331远离控制腔33一端连通与外部可控气源输出端连通，其中外部可控气源采用现有技术中并可向外输出负压，控制头32底部同轴转动连接有转动盘34，控制腔33内设置有转动组件，其中外部气源通过抽气道331驱动转动组件进而驱动转动盘34转动，外部可控气源通过抽气道331对控制腔33内形成负压驱动力，控制转动盘34转动。
[0025]转动组件包括密封板341和固定板332，密封板341固定连接在转动盘34延伸入控制头32一端上，固定板332固定连接在控制腔33内，其中控制腔33、固定板332、转动盘34和密封板341围成气腔，抽气道331远离外部可控气源一端与气腔连通。
[0026]密封板341与固定板332均沿转动盘34径向竖直设置，其中密封板341随转动盘34最大转动180度，转动盘34与控制头32之间固定连接有复位扭簧343，随外部可控气源输出负压，气腔内气压降低，从而拉动密封板341转动收缩气腔，从而使转动盘34克服复位扭簧343的弹力转动，而在复位扭簧343的弹力作用下，转动盘34在失去负压驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直插式压力传感器自动加盖设备，包括架体，所述架体上安装有送料机构(1)和分盖振动盘(2)，其中送料机构(1)上放置有待加盖压力传感器，其中分盖振动盘(2)上放置有多个叠放的盖体且底部安装有振动电机，其特征在于，所述架体上安装有加盖机构(3)，所述加盖机构(3)包括竖移气缸(31)、控制头(32)、控制腔(33)、转动盘(34)和取加盖模头(35)，所述竖移气缸(31)固定连接在架体上，且输出端固定连接有控制头(32)，所述控制头(32)内开设有控制腔(33)且底部同轴转动连接有转动盘(34)，所述控制腔(33)连通有外部可控气源，所述控制腔(33)内设置有转动组件，其中外部气源通过抽气道(331)驱动转动组件进而驱动转动盘(34)转动，所述转动盘(34)底部一侧固定连接有取加盖模头(35)，所述取加盖模头(35)与盖体适配。2.根据权利要求1所述的直插式压力传感器自动加盖设备，其特征在于，所述控制腔(33)一侧连通有抽气道(331)，所述抽气道(331)远离控制腔(33)一端连通与外部可控气源输出端连通，其中外部可控气源采用现有技术中并可向外输出负压。3.根据权利要求2所述的直插式压力传感器自动加盖设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜一平，张智洪，王冬华，
申请(专利权)人：深圳市正宇兴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：