一种电池极片干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及动力电池制造技术领域，公开了一种电池极片干燥装置。电池极片干燥装置包括箱体、压板和真空组件。箱体内设置有工作腔体，工作腔体内设置有用于承载极片的放置板。压板平行置于放置板上方，且压板能够压设在极片的上表面以将极片压紧在压板与放置板之间，压板上设置有第一加热件，第一加热件能够加热极片。真空组件连通于工作腔体，用于对工作腔体抽真空。本实用新型专利技术在极片干燥时，极片被压紧，避免了极片变形，保证了极片的合格率，通过直接接触极片的方式对极片加热，提高了极片的升温速度，又加快了干燥效率，节省了资源，降低了工艺成本。降低了工艺成本。降低了工艺成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片干燥装置


[0001]本技术涉及动力电池制造
，尤其涉及一种电池极片干燥装置。

技术介绍

[0002]锂电池因其循环使用寿命长、能量密度高、无记忆效应、可快速充电、绿色环保等诸多优点，近年来被广泛应用在各个领域之中。锂电池包括壳体、壳体内部的芯包。通常先通过模切获得极片，再将极片使用干燥装置干燥除水，最后在相邻两个极片之间放置隔膜形成芯包。现有技术中使用的电池极片干燥装置对极片进行干燥，通常在干燥装置的箱体内部放置待干燥的极片，然后向箱内吹入温度较高的被加热的气体使极片升温，达到预设温度后，将箱体内部抽真空，利用压差使极片内部的水分与极片分离，而且箱内的气压较低，使得水的沸点降低，从而使得箱体内部的水分低温沸腾蒸发，实现去除极片内的水分的目的。用被加热的气体加热极片，能使得箱体内部的温度较为平均，但在干燥过程中的升温速度较慢，干燥效率低下，能源消耗较大，延长了产品的生产周期，增加了工艺成本。吹入的气体使极片上的粉料飞扬，落在极片和干燥装置四周，降低了极片的合格率，也加大了干燥装置的箱体内部的清理维护时间成本及人力成本。当水分较多时，模切形成的极片也会产生弯曲翘起的问题，影响芯包的合格率。
[0003]基于此，亟需一种电池极片干燥装置用来解决如上提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池极片干燥装置，在极片干燥时，极片被压紧，压平了极片，保证了极片与芯包的合格率，通过直接接触极片的方式对极片加热，提高了极片的升温速度，又加快了干燥效率，节省了资源，降低了工艺成本。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种电池极片干燥装置，包括：
[0007]箱体，所述箱体内设置有工作腔体，所述工作腔体内设置有用于承载极片的放置板；
[0008]压板，所述压板平行置于所述放置板上方，且所述压板能够压设在所述极片的上表面以将所述极片压紧在所述压板与所述放置板之间，所述压板上设置有第一加热件，所述第一加热件能够加热所述极片；
[0009]真空组件，连通于所述工作腔体，用于对所述工作腔体抽真空。
[0010]作为一种电池极片干燥装置的优选技术方案，所述放置板上设置有第二加热件，所述第二加热件能够加热所述极片。
[0011]作为一种电池极片干燥装置的优选技术方案，所述放置板的顶面开设有放置槽，所述放置槽用于放置所述极片，所述第二加热件置于所述放置板内部并位于所述放置槽的下方。
[0012]作为一种电池极片干燥装置的优选技术方案，所述放置板上设置有极片弹夹，所
述极片弹夹包括底板和多个限位件，所述底板置于所述放置槽内，每个所述限位件均垂直连接于所述底板的顶面，多个所述限位件围成用于放置所述极片的放置空间。
[0013]作为一种电池极片干燥装置的优选技术方案，所述电池极片干燥装置还包括升降组件，所述升降组件用于驱动所述压板升降，以使所述压板远离或压紧所述极片。
[0014]作为一种电池极片干燥装置的优选技术方案，所述压板顶面连接有连接架，所述连接架包括连接板和连接件，所述连接板与所述压板间隔设置，所述连接件连接于所述连接板与所述压板之间，所述连接板与所述升降组件连接。
[0015]作为一种电池极片干燥装置的优选技术方案，所述升降组件包括导向杆和丝杆，所述导向杆与所述丝杆的轴线均竖直设置，所述丝杆贯穿螺接于所述连接板，所述导向杆活动穿设于所述连接板。
[0016]作为一种电池极片干燥装置的优选技术方案，所述升降组件还包括驱动电机，所述升降组件还包括驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述丝杆绕所述丝杆自身的轴线转动。
[0017]作为一种电池极片干燥装置的优选技术方案，所述箱体上开设有抽气孔，所述真空组件通过所述抽气孔与所述工作腔体连通。
[0018]作为一种电池极片干燥装置的优选技术方案，所述电池极片干燥装置还包括充气组件，所述箱体上开设有与所述工作腔体连通的充气孔，所述充气组件通过所述充气孔与所述工作腔体连通，并用于对所述工作腔体充气。
[0019]本技术的有益效果：本技术在箱体内部设置有放置板，放置板的上方平行设置有压板，极片在干燥时置于放置板与压板之间，且压板上设置有第一加热件，第一加热件能够加热极片，极片在加热干燥时压板与极片贴合，压板起到加热极片的作用，又起到压平极片的作用，也避免了气体使极片的粉料掉落，保证了极片的合格率，而且压板贴合极片时实现了通过直接接触极片的方式对极片加热，提高了极片的升温速度，又加快了干燥效率，节省了资源，降低了工艺成本。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的电池极片干燥装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的电池极片干燥装置的剖视图。
[0022]图中：
[0023]10、极片；
[0024]1、箱体；11、工作腔体；12、抽气孔；13、充气孔；14、电控箱；15、地脚；
[0025]2、放置板；21、放置槽；3、压板；4、第一加热件；
[0026]5、升降组件；51、导向杆；52、丝杆；53、驱动电机；
[0027]6、第二加热件；
[0028]7、极片弹夹；71、底板；72、限位件；73、连接横杆；
[0029]8、连接架；81、连接板；82、连接件；821、第一通孔；
[0030]9、固定板；91、第二通孔。
具体实施方式
[0031]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片干燥装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)内设置有工作腔体(11)，所述工作腔体(11)内设置有用于承载极片(10)的放置板(2)；压板(3)，所述压板(3)平行置于所述放置板(2)上方，且所述压板(3)能够压设在所述极片(10)的上表面以将所述极片(10)压紧在所述压板(3)与所述放置板(2)之间，所述压板(3)上设置有第一加热件(4)，所述第一加热件(4)能够加热所述极片(10)；真空组件，连通于所述工作腔体(11)，用于对所述工作腔体(11)抽真空。2.根据权利要求1所述的电池极片干燥装置，其特征在于，所述放置板(2)上设置有第二加热件(6)，所述第二加热件(6)能够加热所述极片(10)。3.根据权利要求2所述的电池极片干燥装置，其特征在于，所述放置板(2)的顶面开设有放置槽(21)，所述放置槽(21)用于放置所述极片(10)，所述第二加热件(6)置于所述放置板(2)内部并位于所述放置槽(21)的下方。4.根据权利要求3所述的电池极片干燥装置，其特征在于，所述放置板(2)上设置有极片弹夹(7)，所述极片弹夹(7)包括底板(71)和多个限位件(72)，所述底板(71)置于所述放置槽(21)内，每个所述限位件(72)均垂直连接于所述底板(71)的顶面，多个所述限位件(72)围成用于放置所述极片(10)的放置空间。5.根据权利要求1所述的电池极片干燥装置，其特征在于，所述电池极片干燥装置还包括升降组件(5)，所述升降组件(5)用于驱动所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪江，张竣博，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：