一种自泄压式软密封球阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种自泄压式软密封球阀，包括球芯、阀座以及阀体，阀座尾端和阀座前端之间设有环形凸台，阀座尾端的外径小于环形凸台的外径，环形凸台的外径小于阀座前端的外径；阀体上设有用于容置弹性部件的第一容纳槽；环形凸台的外周面设有第二容纳槽，第二容纳槽内设有O型圈和O型圈挡圈；阀体上设有注脂孔，阀座上设有注脂流道，注脂孔与注脂流道连通，注脂流道的一端终止于阀座内部，注脂流道的另一端贯穿阀座指向球芯的端面。本实用新型专利技术的自泄压式软密封球阀通过控制阀座的受力面积差来实现阀座的自泄压功能，在阀门中腔压力异常上升时，中腔压力反推阀座，压缩预紧弹簧使阀座密封面脱离球芯，释放中腔压力，延长球阀使用寿命。阀使用寿命。阀使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自泄压式软密封球阀


[0001]本技术涉及球阀，特别涉及一种自泄压式软密封球阀。

技术介绍

[0002]球阀主要包括阀体、阀座和球芯，球阀在开关过程中，中腔会截留一部分介质，某些介质会发生物理变化或化学变化导致中腔压力异常升高，假如没有泄压的结构或者泄压的装置，球芯和阀座等组件势必会造成破坏，从而导致阀门无法正常工作。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中球阀中腔因截留的介质而压力异常升高造成组件被破坏的缺陷，提供一种自泄压式软密封球阀。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0005]一种自泄压式软密封球阀，其包括球芯、阀座以及阀体，所述阀座具有阀座前端和阀座尾端，所述阀座前端与所述球芯相适配，其特点在于，所述阀座尾端和所述阀座前端之间设有环形凸台，所述阀座尾端的外径小于所述环形凸台的外径，所述环形凸台的外径小于所述阀座前端的外径；所述阀体的内周面与所述阀座尾端、所述环形凸台和所述阀座前端相适配；所述阀体上设有第一容纳槽，所述第一容纳槽内设有弹性部件，所述第一容纳槽的延伸方向平行于所述阀座的中轴线的延伸方向，并指向所述阀座前端的侧面；所述环形凸台的外周面设有第二容纳槽，所述第二容纳槽内设有O型圈和O型圈挡圈；所述阀体上设有注脂孔，所述阀座上设有注脂流道，所述注脂孔与所述注脂流道连通，所述注脂流道的一端终止于所述阀座内部，所述注脂流道的另一端贯穿所述阀座指向所述球芯的端面。
[0006]较佳地，所述弹性部件为柱状弹簧，所述柱状弹簧的中轴线平行于所述阀座的中轴线，所述柱状弹簧的一端抵靠于所述第一容纳槽的端部，所述柱状弹簧的另一端抵靠于所述阀座前端的侧面。
[0007]较佳地，所述阀座尾端的外周面嵌设有石墨环。
[0008]较佳地，所述O型圈挡圈位于所述O型圈和所述阀座前端之间。
[0009]较佳地，所述阀座前端指向所述球芯的一侧嵌设有阀座密封件。
[0010]较佳地，所述注脂流道与所述阀座的中轴线平行，所述注脂孔与所述阀座的中轴线垂直。
[0011]较佳地，所述注脂孔和所述注脂流道均为两个或两以上，绕所述阀座的中轴线均匀分布。
[0012]本技术中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本技术各较佳实施例。
[0013]本技术的积极进步效果在于：本技术的自泄压式软密封球阀通过控制阀座的受力面积差来实现阀座的自泄压功能，在阀门中腔压力异常上升时，中腔压力反推阀座，压缩预紧弹簧使阀座密封面脱离球芯，释放中腔压力，延长球阀使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例的中自泄压式软密封球阀的结构示意图。
[0015]图2为图1中自泄压式软密封球阀受介质压力P1作用下的受力示意图。
[0016]图3为图1中自泄压式软密封球阀的中腔中被截留的介质压力P2大于介质压力P1时的受力示意图。
具体实施方式
[0017]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。
[0018]如图1所示，本实施例中的自泄压式软密封球阀包括阀体1、阀座2以及球芯3，阀座2具有阀座前端和阀座尾端，所述阀座前端与球芯2相适配。阀座尾端和阀座前端之间设有环形凸台，阀座尾端的外径小于环形凸台的外径，环形凸台的外径小于阀座前端的外径。从而沿阀体的中轴线方向，在阀体1的侧面依次形成第一侧面，第二侧面以及第三侧面，其中第一侧面位于阀座尾端，第二侧面位于环形凸台，第三侧面位于阀座前端。另外，阀座前端的另一侧面为第四侧面，所述第四侧面朝向球芯3所在侧，与阀座前端与所述第四侧面相接且与球芯3相对的为第五侧面(即阀座密封面)。阀体1的内周面与所述阀座尾端、所述环形凸台和所述阀座前端相适配。
[0019]阀体1上设有第一容纳槽，所述第一容纳槽内设有柱状弹簧11作为弹性部件。柱状弹簧11的中轴线平行于所述阀座1的中轴线，所述柱状弹簧11的一端抵靠于所述第一容纳槽的端部，所述柱状弹簧的另一端抵靠于所述阀座前端的侧面。所述第一容纳槽的延伸方向平行于阀座2的中轴线的延伸方向，并指向所述阀座前端的侧面。
[0020]所述环形凸台的外周面设有第二容纳槽，所述第二容纳槽内设有O型圈22和O型圈挡圈23；所述O型圈挡圈23位于所述O型圈22和所述阀座前端之间。
[0021]所述阀体1上设有注脂孔12，所述阀座2上设有注脂流道24，所述注脂孔12与所述注脂流道24连通，所述注脂流道24的一端终止于所述阀座2内部，所述注脂流道24的另一端贯穿所述阀座指向所述球芯3的端面。所述注脂流道24与所述阀座2的中轴线平行，所述注脂孔22与所述阀座2的中轴线垂直。本实施例中，注脂孔12和注脂流道24均为两个，绕所述阀座2的中轴线均匀分布。
[0022]所述阀座尾端的外周面嵌设有石墨环25。阀座前端指向所述球芯3的一侧嵌设有阀座密封件21。
[0023]如图2和3所示，为了便于后续说明，将第一侧面和第二侧面之和称为受力面积A1；将第五侧面和与球芯接触的部分阀座密封件的端面之和称为受力面积A2；将第四侧面和不与球芯接触的部分阀座密封件的端面之和称为受力面积A3；将第二侧面和第三侧面之和称为受力面积A4。
[0024]所述阀座2受到介质压力P1时(如图2所示)，由于阀座的受力面积A1＞受力面积A2，另外加上柱状弹簧的预紧力，能使阀座2紧紧贴合在球芯3上。当中腔截留的介质压力P2异常升高时，且P2＞P1时(如图3所示)，由于阀座的受力面积A3＞受力面积A4时，此时当阀座2受力后，一旦克服柱状弹簧11的推力，阀座的密封面便离开球芯3表面，在阀座2和球芯3中间便形成了泄压通道，中腔就能把压力泄到低压侧，达到泄压的目的，从而保护球阀部件，延长了球阀使用寿命。
[0025]对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自泄压式软密封球阀，其包括球芯、阀座以及阀体，所述阀座具有阀座前端和阀座尾端，所述阀座前端与所述球芯相适配，其特征在于，所述阀座尾端和所述阀座前端之间设有环形凸台，所述阀座尾端的外径小于所述环形凸台的外径，所述环形凸台的外径小于所述阀座前端的外径；所述阀体的内周面与所述阀座尾端、所述环形凸台和所述阀座前端相适配；所述阀体上设有第一容纳槽，所述第一容纳槽内设有弹性部件，所述第一容纳槽的延伸方向平行于所述阀座的中轴线的延伸方向，并指向所述阀座前端的侧面；所述环形凸台的外周面设有第二容纳槽，所述第二容纳槽内设有O型圈和O型圈挡圈；所述阀体上设有注脂孔，所述阀座上设有注脂流道，所述注脂孔与所述注脂流道连通，所述注脂流道的一端终止于所述阀座内部，所述注脂流道的另一端贯穿所述阀座指向所述球芯的端面。2.如权利要求1所述的自泄压式软...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顾超，傅家桢，
申请(专利权)人：上海阀特流体控制阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：