一种单面涂胶的涂胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单面涂胶的涂胶机，在胶架的上方对应设有摆动架，在摆动架内垂直方向从上往下对应设有上胶辊和下胶辊，上胶辊与下胶辊对应连接，上胶辊和上胶辊刮板均设置在摆动架内，下胶辊通过甩辊链条与甩辊对应连接，下挤胶辊通过上胶辊链条与上胶辊对应连接，上胶辊和上胶辊刮板组成上胶辊组件，在上胶辊的两端分别对应设有挡胶圈，在下胶辊和下挤胶辊轴承的两端均分别对应设有挡胶板，挡胶板设置在两端的挡胶圈之间，在胶架的下方对应设有下胶池，在下胶池的两侧对应设有侧挡板组件，侧挡板组件与摆动架对应连接，在胶架的下方设有动力系统。本实用新型专利技术可以满足市场对单面涂胶的涂胶机需求。面涂胶的涂胶机需求。面涂胶的涂胶机需求。

【技术实现步骤摘要】
一种单面涂胶的涂胶机


[0001]本技术涉及涂胶设备
，尤其涉及一种单面涂胶的涂胶机。

技术介绍

[0002]目前，市场上的涂胶机，普遍是双面涂胶机，无法满足市场对单面涂胶的涂胶机需求，如果把双面涂胶机当做单面涂胶机使用，会造成双面涂胶机的上胶辊包胶面极易损坏。而且市场上双面涂胶机还存在UCP轴承座进胶、UCT轴承座进胶、上胶辊窜动、上胶辊积渣、下胶辊/下挤胶辊窜动、下胶池中间缺胶、下胶辊/下挤胶辊端面积胶、下胶池溢胶、单板易被甩辊圆片破损、涨紧弹簧空间狭小、底座难清渣等问题，影响生产还增加维修成本。因此，需要提供一种单面涂胶的涂胶机。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷，提供一种单面涂胶的涂胶机。
[0004]本技术通过下述方案实现：
[0005]一种单面涂胶的涂胶机，包括胶架，在所述胶架的上方对应设有摆动架，在所述摆动架内垂直方向从上往下对应设有上胶辊和下胶辊，所述上胶辊与下胶辊对应连接，所述上胶辊和上胶辊刮板均设置在摆动架内，所述上胶辊与上胶辊刮板相匹配，所述下胶辊和下挤胶辊均设置在胶架上，所述下胶辊通过甩辊链条与甩辊对应连接，所述下挤胶辊通过上胶辊链条与上胶辊对应连接，所述上胶辊和上胶辊刮板组成上胶辊组件，在所述上胶辊的两端分别对应设有挡胶圈，在所述下胶辊和下挤胶辊轴承的两端均分别对应设有挡胶板，所述挡胶板设置在两端的挡胶圈之间，在所述胶架的下方对应设有下胶池，在所述下胶池的两侧对应设有侧挡板组件，所述侧挡板组件与摆动架对应连接，在所述胶架的下方设有动力系统，所述动力系统分别与上胶辊、下胶辊、下挤胶辊和甩辊对应连接。
[0006]所述侧挡板组件包括固定架、支架和侧挡板，所述固定架的一端与摆动架对应可拆连接，所述固定架的另一端与支架对应可拆连接，所述支架与侧挡板对应连接，所述支架穿过摆动架，所述侧挡板与下胶辊和下挤胶辊对应连接。
[0007]所述上胶辊与上胶辊刮板在水平位置上并排设置，所述下胶辊与下挤胶辊在水平位置上并排设置，所述下胶辊的长度大于上胶辊的长度，所述上胶辊与第一轴承座对应连接，所述下胶辊与第三轴承座对应连接，所述上胶辊刮板与摆动架的横梁对应连接，所述下挤胶辊与第四轴承座对应连接。
[0008]所述第一轴承座与摆动架对应连接，所述摆动架上设有若干个摆动弹簧；所述第三轴承座和第四轴承座均与胶架对应连接。
[0009]在所述下胶辊和甩辊的正下方对应设有挡渣网。
[0010]所述下胶池为一端敞开的梯形体，在所述下胶池的底部对应开设有排空阀。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术一种单面涂胶的涂胶机采用多层密封结构，解决了轴承座进胶、上胶
辊积渣、下胶池溢胶、链条易脱易磨损、难清胶渣等问题。该胶机通用性强，能加装上挤胶辊、上胶池挡板、副传动链轮等部件，并更换(镀铬)上胶辊为(包胶)上胶辊，就可以改装成双面涂胶的涂胶机。
[0013]本技术可以满足市场对单面涂胶的涂胶机需求，该单面涂胶机在我司双面涂胶机基础上改进优化，即上胶辊表面包胶改为镀铬，增加上胶辊刮板，取消上挤胶辊及配套配件，简化副传动结构等。
[0014]本技术通过在上胶辊两端设置挡胶圈，下胶辊和下挤胶辊两端设置挡胶板，解决了下胶池中间缺胶、下胶辊与下挤胶辊两端面积胶等问题。
附图说明
[0015]图1为本技术一种单面涂胶的涂胶机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种单面涂胶的涂胶机的左视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种单面涂胶的涂胶机的侧挡板组件的结构详图；
[0018]图中：1为胶架，2为上胶辊，3为下胶辊，4为摆动架，5为上胶辊刮板，6为下挤胶辊，7为第一轴承座，8为第四轴承座，9为甩辊，10为摆动弹簧，11为排空阀，12为挡胶圈，13为下胶池，14为挡胶板，15为侧挡板组件，151为固定架，152为支架，153为侧挡板，16为挡渣网，17为动力系统。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明：
[0020]如图1、2所示，一种单面涂胶的涂胶机，包括胶架1，在所述胶架1的上方对应设有摆动架4，在所述摆动架4内垂直方向从上往下对应设有上胶辊2和下胶辊3，所述上胶辊2与下胶辊3对应连接，所述上胶辊2和上胶辊刮板5均设置在摆动架4内，所述上胶辊2与上胶辊刮板5相匹配，所述下胶辊3和下挤胶辊6均设置在胶架1上，所述下胶辊3通过甩辊链条(附图中未标出)与甩辊9对应连接，所述下挤胶辊6通过上胶辊链条(附图中未标出)与上胶辊2对应连接，所述上胶辊2和上胶辊刮板5组成上胶辊组件，在所述上胶辊2的两端分别对应设有挡胶圈12，在所述下胶辊3和下挤胶辊6轴承的两端均分别对应设有挡胶板14，所述挡胶板14设置在两端的挡胶圈12之间，在所述胶架1的下方对应设有下胶池13，在所述下胶池13的两侧对应设有侧挡板组件15，所述侧挡板组件15与摆动架4对应连接，在所述胶架1的下方设有动力系统17，所述动力系统17分别与上胶辊2、下胶辊3、下挤胶辊6和甩辊9对应连接。所述动力系统17包括电机、皮带轮、B型三角带、减速机等。
[0021]上胶辊2表面是镀铬的光滑耐磨钢管，代替普通双面涂胶机上胶辊包胶结构，解决上胶辊容易损坏的问题，上胶辊刮板5是为了防止上胶辊2表面积渣的问题。
[0022]如图3所示，所述侧挡板组件15包括固定架151、支架152和侧挡板153，所述固定架151的一端与摆动架4对应可拆连接，所述固定架151的另一端与支架152对应可拆连接，所述支架152与侧挡板153对应连接，所述支架152穿过摆动架4，所述侧挡板153与下胶辊3和下挤胶辊6对应连接。本技术通过设置侧挡板组件使得下胶池13中的胶水不会外溢，改变了胶池13中间存在缺胶的问题，从而解决涂胶不到位、不均匀的问题；另一方面防止胶水溅到下胶辊3和下挤胶辊6，使得下胶辊3和下挤胶辊6端面能保持清洁，从而防止下胶辊3、
下挤胶辊6两端面积胶，从而保护胶辊轴承座。
[0023]所述上胶辊2与上胶辊刮板5在水平位置上并排设置，所述下胶辊3与下挤胶辊6在水平位置上并排设置，所述下胶辊3的长度大于上胶辊2的长度，所述上胶辊2与第一轴承座7对应连接，所述下胶辊3与第三轴承座(附图中未标出)对应连接，所述上胶辊刮板5与摆动架4的横梁(附图中未标出)对应连接，所述下挤胶辊6与第四轴承座8对应连接。本实施例中挡胶圈12和挡胶板14，是为了保证运行时胶不会跑进第一轴承座7和第四轴承座8，从而延长第一轴承座7和第四轴承座8的寿命。本技术中第一轴承座7和第三轴承座采用相同结构的轴承座，通过上胶辊2和下胶辊3两端车台阶后与第一轴承座7和第三轴承座配合，保证安装后不窜动；下挤胶辊6两端车台阶后第四轴承座8配合，加上第四轴承座8中的导向键设计成槽孔活动安装，保证安装后不窜动，最终保证链轮与链条完美啮合，不会脱链或磨损链条。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单面涂胶的涂胶机，包括胶架(1)，在所述胶架(1)的上方对应设有摆动架(4)，在所述摆动架(4)内垂直方向从上往下对应设有上胶辊(2)和下胶辊(3)，所述上胶辊(2)与下胶辊(3)对应连接，其特征在于：所述上胶辊(2)和上胶辊刮板(5)均设置在摆动架(4)内，所述上胶辊(2)与上胶辊刮板(5)相匹配，所述下胶辊(3)和下挤胶辊(6)均设置在胶架(1)上，所述下胶辊(3)通过甩辊链条与甩辊(9)对应连接，所述下挤胶辊(6)通过上胶辊链条与上胶辊(2)对应连接，所述上胶辊(2)和上胶辊刮板(5)组成上胶辊组件，在所述上胶辊(2)的两端分别对应设有挡胶圈(12)，在所述下胶辊(3)和下挤胶辊(6)轴承的两端均分别对应设有挡胶板(14)，所述挡胶板(14)设置在两端的挡胶圈(12)之间，在所述胶架(1)的下方对应设有下胶池(13)，在所述下胶池(13)的两侧对应设有侧挡板组件(15)，所述侧挡板组件(15)与摆动架(4)对应连接，在所述胶架(1)的下方设有动力系统(17)，所述动力系统(17)分别与上胶辊(2)、下胶辊(3)、下挤胶辊(6)和甩辊(9)对应连接。2.根据权利要求1所述的一种单面涂胶的涂胶机，其特征在于：所述侧挡板组件(15)包括固定架(151)、支架(152)和侧挡板(153)，所述固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓艺，余剑辉，温昌凯，胡喜文，
申请(专利权)人：厦门市中赛机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：