本实用新型专利技术提供了一种保护高炉风口密封胶的环形喷水装置,涉及高炉送风系统技术领域，包括底座、DN15镀锌弧形管和封堵组件，所述底座设有两组，两组所述底座的上方设有DN15镀锌弧形管，所述DN15镀锌弧形管的两端均设有封堵组件，所述封堵组件包括支撑板、橡胶套和抱箍，所述支撑板的一端安装在底座上，所述支撑板的一侧设有橡胶套，所述橡胶套与DN15镀锌弧形管相适配，所述橡胶套通过抱箍固定在DN15镀锌弧形管的一端上，所述DN15镀锌弧形管上设有出水孔；本实用新型专利技术通过用一根DN15的镀锌钢管，按照高炉风口中套的外径尺寸，制作一根DN15镀锌弧形管，并在DN15镀锌弧形管上均匀钻孔，把DN15镀锌弧形管两端封堵，并安装大小合适的磁铁，再焊接一根DN15镀锌接水管，本装置通用性强、制作简单，各种大小高炉均可以使用，制作要求低。制作要求低。制作要求低。
【技术实现步骤摘要】
一种保护高炉风口密封胶的环形喷水装置
[0001]本技术涉及高炉送风系统
，尤其涉及一种保护高炉风口密封胶的环形喷水装置。
技术介绍
[0002]现代高炉的风口均采用大、中、小三个套环形结合，风口中套、小套均为铜质材料制作而成，并有水冷装置，而风口大套是铸钢材质制造，无水冷装置，所以风口大、中套的结合部位因材质不同及其它原因造成密封效果不好，导致高炉内煤气外泄，威胁作业人员的安全，为此，高炉近两年引进一种新型密封胶，将风口大、中套的结合部位用新型密封胶进行涂抹封堵，效果比较好；
[0003]但是该密封胶不耐高温，而当高炉需要更换风口小套时(高炉风口小套是易损件，当损坏后需要高炉停产休风予以更换)，会有煤气火溢出，导致风口大、中套结合部的密封胶容易被烧坏，目前常规的解决方案是只能通过人工洒水，使密封部位降温不被烧坏，但由于作业空间狭窄，作业人员较多，导致洒水不均匀，进而烧坏密封胶，且人工洒水，劳动强度大，因此本技术提出一种保护高炉风口密封胶的环形喷水装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种保护高炉风口密封胶的环形喷水装置，该保护高炉风口密封胶的环形喷水装置通过用一根DN15的镀锌钢管，按照高炉风口中套的外径尺寸，制作一根DN15镀锌弧形管对密封仓进行喷水。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种保护高炉风口密封胶的环形喷水装置，包括底座、DN15镀锌弧形管和封堵组件，所述底座设有两组，两组所述底座的上方设有DN15镀锌弧形管，所述DN15镀锌弧形管的两端均设有封堵组件，所述封堵组件包括支撑板、橡胶套和抱箍，所述支撑板的一端安装在底座上，所述支撑板的一侧设有橡胶套，所述橡胶套与DN15镀锌弧形管相适配，所述橡胶套通过抱箍固定在DN15镀锌弧形管的一端上，所述DN15镀锌弧形管上设有出水孔，所述出水孔等距设有多组，所述DN15镀锌弧形管一端的内侧设有DN15镀锌接水管，所述DN15镀锌接水管一端与DN15镀锌弧形管连通，所述DN15镀锌接水管另一端通过连接组件设有输水管，所述底座的底部设有安装槽，所述安装槽内装有磁铁。
[0006]进一步改进在于：所述连接组件包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座的表面设有圆形滑槽，所述圆形滑槽上对称有连接口，所述圆形滑槽的下方设有圆形空腔，所述圆形空腔的横截面的大于圆形滑槽的横截面，所述圆形空腔的内部通过弹簧设有密封板，所述圆形滑槽的内侧设有圆形连接板。
[0007]进一步改进在于：所述第二安装座上对称有连接块，所述连接块与连接口相适配，所述连接块的内侧设有圆形连接槽，所述圆形连接槽与圆形连接板相适配。
[0008]进一步改进在于：所述连接组件包括连接螺母和限位块，所述DN15镀锌接水管与所述输水管一端的表面均设有螺纹，所述连接螺母通过螺纹将DN15镀锌接水管和输水管连接在一起，所述DN15镀锌接水管与所述输水管上均设有限位块。
[0009]进一步改进在于：所述DN15镀锌接水管上设有阀门。
[0010]进一步改进在于：多组所述出水孔的直径均为1mm，多组所述出水孔的间距为50mm。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过用一根DN15的镀锌钢管，按照高炉风口中套的外径尺寸，制作一根DN15镀锌弧形管，并在DN15镀锌弧形管上均匀钻孔，把DN15镀锌弧形管两端封堵，并安装大小合适的磁铁，再焊接一根DN15镀锌接水管，本装置通用性强、制作简单，各种大小高炉均可以使用，制作要求低，材质要求也不高，操作、使用方便，效果好，成本低、可重复使用，节约了生产成本，带来了可观的效益，通过连接组件可以快速的将DN15镀锌接水管和输水管连接在一起，简单方便，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的底视图。
[0013]图2是本技术的正视图。
[0014]图3是本技术实施例一的俯视图。
[0015]图4是本技术实施例一第一安装座的底视图。
[0016]图5是本技术实施例一第二安装座的俯视图。
[0017]图6是本技术实施例一连接组件的剖视图。
[0018]图7是本技术实施例二的俯视图。
[0019]图8是本技术实施例二连接组件的剖视图。
[0020]其中：1、底座；2、DN15镀锌弧形管；3、支撑板；4、橡胶套；5、抱箍；6、出水孔；7、DN15镀锌接水管；8、输水管；9、磁铁；10、第一安装座；11、第二安装座；12、圆形滑槽；13、连接口；14、圆形空腔；15、密封板；16、弹簧；17、圆形连接板；18、连接块；19、圆形连接槽；20、连接螺母；21、限位块；22、阀门。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]实施例一
[0023]根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种保护高炉风口密封胶的环形喷水装置，包括底座1、DN15镀锌弧形管2和封堵组件，所述底座1设有两组，两组所述底座1的上方设有DN15镀锌弧形管2，所述DN15镀锌弧形管2的两端均设有封堵组件，所述封堵组件包括支撑板3、橡胶套4和抱箍5，所述支撑板3的一端安装在底座1上，所述支撑板3的一侧设有橡胶套4，所述橡胶套4与DN15镀锌弧形管2相适配，所述橡胶套4通过抱箍5固定在DN15镀锌弧形管2的一端上，所述DN15镀锌弧形管2上设有出水孔6，所述出水孔6等距设有多组，所述DN15镀锌弧形管2一端的内侧设有DN15镀锌接水管7，所述DN15镀锌接水管7一端与DN15镀锌弧形管2连通，所述DN15镀锌接水管7另一端通过连接组件设有输水管8，所述底座1的底
部设有安装槽，所述安装槽内装有磁铁9，通过用一根DN15的镀锌钢管，按照高炉风口中套的外径尺寸，制作一根DN15镀锌弧形管2，并在DN15镀锌弧形管2上均匀钻孔，通过抱箍5将橡胶套4固定在DN15镀锌弧形管2的两端，对DN15镀锌弧形管2的两端进行封堵，通过磁铁9吸附在大套内壁上。
[0024]所述连接组件包括第一安装座10和第二安装座11，所述第一安装座10的表面设有圆形滑槽12，所述圆形滑槽12上对称有连接口13，所述圆形滑槽12的下方设有圆形空腔14，所述圆形空腔14的横截面的大于圆形滑槽12的横截面，所述圆形空腔14的内部通过弹簧16设有密封板15，所述圆形滑槽12的内侧设有圆形连接板17。
[0025]所述第二安装座11上对称有连接块18，所述连接块18与连接口13相适配，所述连接块18的内侧设有圆形连接槽19，所述圆形连接槽19与圆形连接板17相适配。
[0026]所述DN15镀锌接水管7上设有阀门22。
[0027]多组所述出水孔6的直径均为1mm，多组所述出水孔6的间距为5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保护高炉风口密封胶的环形喷水装置，包括底座(1)、DN15镀锌弧形管(2)和封堵组件，其特征在于：所述底座(1)设有两组，两组所述底座(1)的上方设有DN15镀锌弧形管(2)，所述DN15镀锌弧形管(2)的两端均设有封堵组件，所述封堵组件包括支撑板(3)、橡胶套(4)和抱箍(5)，所述支撑板(3)的一端安装在底座(1)上，所述支撑板(3)的一侧设有橡胶套(4)，所述橡胶套(4)与DN15镀锌弧形管(2)相适配，所述橡胶套(4)通过抱箍(5)固定在DN15镀锌弧形管(2)的一端上，所述DN15镀锌弧形管(2)上设有出水孔(6)，所述出水孔(6)等距设有多组，所述DN15镀锌弧形管(2)一端的内侧设有DN15镀锌接水管(7)，所述DN15镀锌接水管(7)一端与DN15镀锌弧形管(2)连通，所述DN15镀锌接水管(7)另一端通过连接组件设有输水管(8)，所述底座(1)的底部设有安装槽，所述安装槽内装有磁铁(9)。2.根据权利要求1所述的一种保护高炉风口密封胶的环形喷水装置，其特征在于：所述连接组件包括第一安装座(10)和第二安装座(11)，所述第一安装座(10)的表面设有圆形滑槽(12)，所述圆形滑槽(12)上对称有连接口(13)，所述圆形滑槽(12)的下方设...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘湘闽，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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