一种连铸机钢坯火焰切割自动点火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸机钢坯火焰切割自动点火装置，涉及连铸机钢坯火焰切割自动点火技术领域。本实用新型专利技术包括控制器、钢坯切割枪、引火枪筒、高压点火线线管、两定位组件，控制器连接有高压包、两控制线，钢坯切割枪、引火枪筒端部均装设有气源接头，气源接头上连接有介质输送管，介质输送管上设有气源控制电磁阀。本实用新型专利技术通过将长明火切割改为钢坯切割点位到来后，启动点火器，开始气源输出完成切割工作，切割完成后接收切割完成信号，断开气源输送，等待下一次钢坯切割，整个过程较长明火方式大大节省了能源，并且将点火气源和切割气源分开，点火气源选择然点低的可燃气，大大提高了一次点火成功率。提高了一次点火成功率。提高了一次点火成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机钢坯火焰切割自动点火装置


[0001]本技术属于连铸机钢坯火焰切割自动点火
，特别是涉及一种连铸机钢坯火焰切割自动点火装置。

技术介绍

[0002]炼钢厂连铸机的方坯、板坯和圆坯的火焰切割目前大都采用的是可燃再配合切割氧气，使用切割机进行红坯料的切割。
[0003]公开号为CN205600103U专利申请，公开了一种钢坯火焰切割自动点火装置，包括点火枪、切割枪、自动化控制系统。切割枪的一端为点火时火焰喷出处；所述点火枪的所述一端指向切割枪的火焰出口处；自动化控制系统包括点火信号模块、点火计时模块、点火变压器以及能源介质阀控制模块。本技术的钢坯自动火焰切割点火装置可以在切割完钢坯后熄灭切割火焰、关闭所有燃气，直接消除非切割时间段的能源消耗，防止钢坯切割时产生的钢渣喷溅损坏点火枪等设备，全过程不影响生产的正常进行。
[0004]而该申请中所公开的一种钢坯火焰切割自动点火装置，使用长明火浪费能源，切割气体燃点高，点火器点火成功率低，点火枪与切割枪上没有装设定位装置，点火枪与切割枪夹角不易控制，容易造成点火器点火成功率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种连铸机钢坯火焰切割自动点火装置，解决了现有钢坯火焰切割自动点火装置，使用长明火浪费能源，切割气体燃点高，点火器点火成功率低技术问题。
[0006]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种连铸机钢坯火焰切割自动点火装置，包括控制器、钢坯切割枪、引火枪筒、高压点火线线管、两定位组件，控制器连接有高压包、两控制线，钢坯切割枪、引火枪筒端部均装设有气源接头，气源接头上连接有介质输送管，介质输送管上设有气源控制电磁阀，控制线一端与气源控制电磁阀连接；
[0008]引火枪筒上装设有点火枪嘴，高压点火线线管与高压包之间装设有高压点火线，钢坯切割枪、引火枪筒分别位于两定位组件内。
[0009]可选的，定位组件包括板体、开设在板体上端的第一贯穿孔，第一贯穿孔内周向阵列有多个弧形板，弧形板外侧开设有阶梯槽，阶梯槽内转动配合有螺纹杆，螺纹杆远离弧形板一端螺纹配合在板体内，螺纹杆上固定装设有第一齿轮，第一贯穿孔内转动配合有第二齿轮，且第二齿轮与多个第一齿轮啮合。
[0010]可选的，弧形板外侧装设有导向杆，第一贯穿孔内壁开设有定位槽，且导向杆滑动配合在定位槽内，两定位组件内两板体之间铰接配合，一板体一侧装设有定位螺栓，且定位螺栓贯穿两板体一端螺纹配合有定位螺母，第二齿轮为端面齿轮，点火枪嘴装设引火枪筒侧部，控制器一侧装设有电源。
[0011]可选的，钢坯切割枪为中空金属管。
[0012]可选的，高压包位于高压点火线线管上方。
[0013]可选的，控制器位于高压包上方。
[0014]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0015]本技术的一个实施例通过将长明火切割改为钢坯切割点位到来后，启动点火器，开始气源输出完成切割工作，切割完成后接收切割完成信号，断开气源输送，等待下一次钢坯切割，整个过程较长明火方式大大节省了能源，并且将点火气源和切割气源分开，点火气源选择然点低的可燃气，大大提高了一次点火成功率，通过设置两定位组件，便于快速定位不同直径的钢坯切割枪、引火枪筒，和钢坯切割枪与引火枪筒的夹角，便于提高引火枪筒点燃钢坯切割枪的几率。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术一实施例的剖视图；
[0021]图4为图3中A处结构放大图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]钢坯切割枪1、引火枪筒2、点火枪嘴3、高压点火线线管4、气源接头5、介质输送管6、气源控制电磁阀7、高压点火线8、高压包9、控制器10、控制线11、电源12、板体13、第一齿轮14、弧形板15、阶梯槽16、螺纹杆17、第二齿轮18、导向杆19，定位槽20、定位螺栓21、第一贯穿孔22。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0025]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0026]请参阅图1
‑
4所示，在本实施例中提供了一种连铸机钢坯火焰切割自动点火装置，包括：控制器10、钢坯切割枪1、引火枪筒2、高压点火线线管4、两定位组件，控制器10连接有高压包9、两控制线11，钢坯切割枪1、引火枪筒2端部均装设有气源接头5，气源接头5上连接有介质输送管6，介质输送管6上设有气源控制电磁阀7，控制线11一端与气源控制电磁阀7连接；
[0027]引火枪筒2上装设有点火枪嘴3，高压点火线线管4与高压包9之间装设有高压点火
线8，钢坯切割枪1、引火枪筒2分别位于两定位组件内。
[0028]本实施例一个方面的应用为：当需要切割钢坯时，引火枪筒2喷射火焰将钢坯切割枪1中输送的天然气点燃，引火枪筒2的喷射火焰由点火枪嘴3点燃，点火枪嘴3的高压电由高压点火线8输送高压，为防止高温将线路烧损，由高压点火线线管4进行防护，点火气体和天然气通过气源接头5将相应的工作管和介质输送管6连接，用以输送可燃介质，气源控制电磁阀7则受控制器10控制，用以不同时刻打开或关闭气源控制电磁阀7，实现气源介质的输送和关闭，控制线11为传输控制气源控制电磁阀7动作与否的信号线，高压点火所用的高压由高压包9产生，高压包9受控制器10控制，电源12为控制器提供电源。
[0029]当钢坯需要切割时，控制器10发出信号，经控制线11传输线号到气源控制电磁阀7，打开天然气和点火气体电磁阀，气体通过介质输送管6送到钢坯切割枪1和引火枪筒2，此时控制器10控制高压包9发出高压经点火枪嘴3将引火枪筒2内的可燃气点燃，同时将钢坯切割枪1内的天然气点燃，随即控制器10发出信号将气源控制电磁阀7可燃气电磁阀切断，关闭点火管路，待钢坯切割枪1完成切割后，控制器10发出信号将气源控制电磁阀7关闭，此时两个管路内都无介质气体输送，等待下一个切割信号发出，重复循环流程。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
[0030]通过将长明火切割改为钢坯切割点位到来后，启动点火器，开始气源输出完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机钢坯火焰切割自动点火装置，其特征在于，包括：控制器（10）、钢坯切割枪（1）、引火枪筒（2）、高压点火线线管（4）、两定位组件，控制器（10）连接有高压包（9）、两控制线（11），钢坯切割枪（1）、引火枪筒（2）端部均装设有气源接头（5），气源接头（5）上连接有介质输送管（6），介质输送管（6）上设有气源控制电磁阀（7），控制线（11）一端与气源控制电磁阀（7）连接；引火枪筒（2）上装设有点火枪嘴（3），高压点火线线管（4）与高压包（9）之间装设有高压点火线（8），钢坯切割枪（1）、引火枪筒（2）分别位于两定位组件内。2.如权利要求1所述的一种连铸机钢坯火焰切割自动点火装置，其特征在于，定位组件包括板体（13）、开设在板体（13）上端的第一贯穿孔（22），第一贯穿孔（22）内周向阵列有多个弧形板（15），弧形板（15）外侧开设有阶梯槽（16），阶梯槽（16）内转动配合有螺纹杆（17），螺纹杆（17）远离弧形板（15）一端螺纹配合在板体（13）内，螺纹杆（17）上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王基波，李超，汪峰，刘明睿，赵红超，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：