本实用新型专利技术涉及锻钢球阀技术领域，尤其是一种锻钢球阀生产用打磨装置，包括支撑板，支撑板的顶侧设有U型壳，支撑板的底侧设有驱动电机，驱动电机的轴端设有连接柱一和固定块，固定块的外侧设有旋转盘，连接柱一的顶侧设有连接柱二，连接柱二的顶侧设有风扇，旋转盘的外侧设有夹料台，夹料台的顶侧设有导向滑槽，导向滑槽的内侧设有导向滑块，导向滑块的顶侧设有连接套，连接套的一侧设有夹爪一，连接套的内侧设有旋转马达，导向滑块的一侧设有电动推杆，夹料台的顶侧设有夹爪二，该锻钢球阀生产用打磨装置，打磨质量优异，打磨效率提高，夹持稳定性高，废料碎屑可收集。废料碎屑可收集。废料碎屑可收集。
【技术实现步骤摘要】
一种锻钢球阀生产用打磨装置
[0001]本技术涉及锻钢球阀
，尤其涉及一种锻钢球阀生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]球阀是指启闭件即球体由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，主要用于流体的调节与控制，而打磨装置则是一种在球阀生产过程中，对其内部的球体表面，通过摩擦改变球体表面的光滑度的设备，锻钢球阀属于球阀的一种。
[0003]现有的锻钢球阀生产用打磨装置在使用过程中，不能够打磨产生的碎屑进行清理，导致碎屑粘连在球阀的表面，影响球阀的打磨，并且对球阀进行固定的过程中，容易对球阀造成磨损或球阀出现晃动，影响其打磨及使用，不能很好的满足人们的使用需求，因此，我们设计了一种锻钢球阀生产用打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的锻钢球阀生产用打磨装置在使用过程中，不能够打磨产生的碎屑进行清理，导致碎屑粘连在球阀的表面，影响球阀的打磨，并且对球阀进行固定的过程中，容易对球阀造成磨损或球阀出现晃动，影响其打磨及使用，不能很好的满足人们的使用需求的缺点，而提出的一种锻钢球阀生产用打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种锻钢球阀生产用打磨装置，包括支撑板，所述支撑板的底侧固定连接设有支撑腿，所述支撑板的顶侧固定连接设有U型壳，所述支撑板的底侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的轴端固定连接设有连接柱一，所述连接柱一的外侧固定设有固定块，所述固定块的外侧固定设有旋转盘，所述连接柱一的顶侧转动连接设有连接柱二，所述连接柱二的顶侧通过卡扣可拆卸式连接设有风扇，所述旋转盘的外侧固定设有夹料台，所述夹料台的顶侧固定设有导向滑槽，所述导向滑槽的内侧滑动连接设有导向滑块，所述导向滑块的顶侧转动连接设有连接套，所述连接套的一侧固定设有夹爪一，所述连接套的内侧固定连接设有旋转马达，所述夹料台与旋转马达相对的一侧固定设有空槽，所述导向滑块的一侧固定设有电动推杆，所述电动推杆的顶侧固定连接设有固定柱，所述固定柱的顶侧通过卡扣可拆卸式连接在旋转盘的底侧，所述夹料台的顶侧且靠近旋转盘的位置固定设有夹爪二，所述支撑板的顶侧固定设有传送带，所述U型壳的顶侧一端固定设有打磨机构，所述支撑板的顶侧且与打磨机构相对的位置固定设有废料落料口，所述支撑板的底侧固定设有废料收集箱，所述废料收集箱与废料落料口为相通结构，所述支撑板的顶侧固定设有控制盒，所述夹爪一与夹爪二相对的一侧间活动连接设有锻钢球阀。
[0007]优选的，所述驱动电机、风扇、旋转马达、电动推杆及控制盒均通过导线电性连接外接电源。
[0008]优选的，所述导向滑槽的内侧固定设有助力槽，所述助力槽的内侧转动连接设有滚轮，所述滚轮的一侧转动连接在旋转马达的轴端。
[0009]优选的，所述废料收集箱的一侧通过铰链翻转连接设有废料箱门。
[0010]优选的，所述夹爪一与夹爪二均呈弧形结构设置，所述夹爪一与夹爪二的一侧均固定设有防滑橡胶板。
[0011]优选的，所述废料落料口的顶侧呈楔形结构设置。
[0012]本技术提出的一种锻钢球阀生产用打磨装置，有益效果在于：通过设置驱动电机、连接柱一、固定块、旋转盘、连接柱二、风扇、夹料台，驱动电机转动连接柱一带动固定块使旋转盘进行旋转，从而使夹料台进行旋转移动，连接柱二转动连接在连接柱一上，连接柱一动而连接柱二不动，也就是风扇属于不动状态，风扇对打磨产生的碎屑废料进行吹送清理，提高打磨效果，避免打磨产生的碎屑发生堆积，通过设置夹料台、导向滑槽、导向滑块、连接套、夹爪一、旋转马达、电动推杆、固定柱、夹爪二，当锻钢球阀由传送带送到夹爪一上时，旋转马达转动夹爪一，将锻钢球阀移动到夹料台上，再由电动推杆拉动导向滑块在导向滑槽中移动，使锻钢球阀抵触在夹爪二的一侧时完成固定，从图一中可以看到夹料台的数量为四个呈圆周结构设置，也就是说一端的夹料台进行对锻钢球阀进行夹紧固定，另一端在进行打磨，打磨件的固定与打磨同时进行提高工作效率，通过设置废料落料口、废料收集箱、废料箱门，可以使打磨产生的碎屑废料，配合风扇的吹送，从废料落料口落入废料收集箱中，废料收集箱内侧堆积一定的高度时，打开废料箱门对废料收集箱内部进行人工清理，碎屑废料不会堆积在加工的位置，统一收集处理，提高打磨质量，该锻钢球阀生产用打磨装置，打磨质量优异，打磨效率提高，夹持稳定性高，废料碎屑可收集。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种锻钢球阀生产用打磨装置的正面轴测结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种锻钢球阀生产用打磨装置的正面剖切轴测结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种锻钢球阀生产用打磨装置的正面剖切轴测中A结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种锻钢球阀生产用打磨装置的侧面剖切轴测结构示意图
[0017]图5为本技术提出的一种锻钢球阀生产用打磨装置的侧面剖切轴测中B结构示意图。
[0018]图中：1支撑板、2支撑腿、3U型壳、4驱动电机、5连接柱一、6固定块、7旋转盘、8连接柱二、9风扇、10夹料台、11导向滑槽、12导向滑块、13连接套、14夹爪一、15旋转马达、16电动推杆、161固定柱、17夹爪二、18传送带、19打磨机构、20废料落料口、21废料收集箱、22控制盒、23锻钢球阀、24助力槽、25滚轮、26空槽、27废料箱门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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5，一种锻钢球阀生产用打磨装置，包括支撑板1，支撑板1的底侧固定连
接设有支撑腿2，支撑板1的顶侧固定连接设有U型壳3，支撑板1的底侧固定设有驱动电机4，驱动电机4的轴端固定连接设有连接柱一5，连接柱一5的外侧固定设有固定块6，固定块6的外侧固定设有旋转盘7，连接柱一5的顶侧转动连接设有连接柱二8，连接柱二8的顶侧通过卡扣可拆卸式连接设有风扇9，旋转盘7的外侧固定设有夹料台10，夹料台10的顶侧固定设有导向滑槽11，导向滑槽11的内侧滑动连接设有导向滑块12，导向滑块12的顶侧转动连接设有连接套13，连接套13的一侧固定设有夹爪一14，连接套13的内侧固定连接设有旋转马达15，夹料台10与旋转马达15相对的一侧固定设有空槽26，导向滑块12的一侧固定设有电动推杆16，电动推杆16的顶侧固定连接设有固定柱161，固定柱161的顶侧通过卡扣可拆卸式连接在旋转盘7的底侧，夹料台10的顶侧且靠近旋转盘7的位置固定设有夹爪二17，支撑板1的顶侧固定设有传送带18，U型壳3的顶侧一端固定设有打磨机构19，支撑板1的顶侧且与打磨机构19相对的位置固定设有废料落料口20，支撑板1的底侧固定设有废料收集箱21，废料收集箱21与废料落料口20为相通结构，支撑板1的顶侧固定设有控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻钢球阀生产用打磨装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的底侧固定连接设有支撑腿(2)，所述支撑板(1)的顶侧固定连接设有U型壳(3)，所述支撑板(1)的底侧固定设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的轴端固定连接设有连接柱一(5)，所述连接柱一(5)的外侧固定设有固定块(6)，所述固定块(6)的外侧固定设有旋转盘(7)，所述连接柱一(5)的顶侧转动连接设有连接柱二(8)，所述连接柱二(8)的顶侧通过卡扣可拆卸式连接设有风扇(9)，所述旋转盘(7)的外侧固定设有夹料台(10)，所述夹料台(10)的顶侧固定设有导向滑槽(11)，所述导向滑槽(11)的内侧滑动连接设有导向滑块(12)，所述导向滑块(12)的顶侧转动连接设有连接套(13)，所述连接套(13)的一侧固定设有夹爪一(14)，所述连接套(13)的内侧固定连接设有旋转马达(15)，所述夹料台(10)与旋转马达(15)相对的一侧固定设有空槽(26)，所述导向滑块(12)的一侧固定设有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的顶侧固定连接设有固定柱(161)，所述固定柱(161)的顶侧通过卡扣可拆卸式连接在旋转盘(7)的底侧，所述夹料台(10)的顶侧且靠近旋转盘(7)的位置固定设有夹爪二(17)，所述支撑板(1)的顶侧固定设有传送带(18)，所述U型壳(3)的顶侧一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫，邱孝正，陆春琪，吕先君，
申请(专利权)人：苏州莱特阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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