本实用新型专利技术公开了一种茶叶干燥用筛分装置,包括箱体和干燥机构,箱体的内部设有腔体,腔体内设置有筛分板,筛分板的一端与箱体的内壁铰接,另一端与固定在箱体内壁上的弹性凸起相抵,箱体内设置有干燥机构,干燥机构位于筛分板的上方,干燥机构包括主轴和多个搅拌辊,主轴竖直设置在箱体内,主轴的一端与箱体顶部转动连接,另一端与多个搅拌辊的一端固定,搅拌辊倾斜设置,且搅拌辊的另一端远离主轴的轴心设置,多个搅拌辊呈圆周均布,箱体外壁固定有热风机,热风机的出风口通过热风管道与腔体连通。降低了对茶叶的切割作用,减少了茶叶渣的量,提高了茶叶的品质,同时通过筛分板在干燥的同时对茶叶进行筛分,大大提高了成品茶叶的制成效率。的制成效率。的制成效率。
【技术实现步骤摘要】
一种茶叶干燥用筛分装置
[0001]本技术涉及茶叶加工
,具体为一种茶叶干燥用筛分装置。
技术介绍
[0002]茶叶在采摘后,需要经过杀青、揉捻、干燥等工序才能最终制作成成品的茶叶。烘干是制茶过程中的一道重要工序,烘干处理能使茶叶脱水,便于储存,也能使茶叶发生热化学反应,使茶叶色、香、味趋于完善。茶叶在烘干过程中,茶叶易出现堆积,致使茶叶受热不均匀,降低茶叶品质的问题,现有干燥装置都是采用带叶片的搅拌装置,对茶叶进行搅拌,增大茶叶与热气的接触面积,提高烘干效率,但叶片在旋转搅拌时容易将茶叶切碎,使完成的茶叶被分割为若干细小的叶渣,大大的提高了茶叶渣的数量,降低了茶叶的品质;同时现有的干燥装置不具有筛分功能,干燥后的茶叶需要进行二次处理,对茶叶和茶叶渣进行筛分,降低了茶叶加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种茶叶干燥用筛分装置,用以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种茶叶干燥用筛分装置,包括箱体和干燥机构,所述箱体顶部设置有进料斗,所述箱体的内部设有腔体,所述腔体内设置有筛分板,所述筛分板的一端与所述箱体的内壁铰接,另一端与固定在所述箱体内壁上的弹性凸起相抵,所述箱体内设置有干燥机构,所述干燥机构位于所述筛分板的上方;
[0005]所述干燥机构包括主轴和多个搅拌辊,所述主轴竖直设置在所述箱体内,所述主轴的一端与所述箱体顶部转动连接,另一端与多个所述搅拌辊的一端固定,所述搅拌辊倾斜设置,且所述搅拌辊的另一端远离所述主轴的轴心设置,多个所述搅拌辊呈圆周均布;
[0006]所述箱体外壁固定有热风机,所述热风机的出风口通过热风管道与所述腔体连通。
[0007]进一步地,所述箱体的内壁设置有旋转机构,所述旋转机构位于所述筛分板的下方,所述旋转机构用于带动所述筛分板绕着与箱体的铰接点转动。
[0008]进一步地,所述旋转机构包括气缸和铰接座,所述铰接座固定在所述箱体的内壁上,所述气缸的底座铰接在所述铰接座上,所述气缸的伸缩轴与所述筛分板的底部铰接。
[0009]进一步地,所述箱体内还设有与所述腔体相连通的分料腔,所述腔体位于所述分料腔的上方,所述腔体与所述分料腔呈阶梯布置,所述分料腔的尺寸大于所述腔体的尺寸,所述分料腔内倾斜设置有排料板,所述排料板位于所述筛分板的正下方,所述排料板的中部与所述箱体铰接。
[0010]进一步地,所述箱体的底部开设有与所述分料腔相通的排渣口和排料口,所述排渣口和排料口分别位于所述排料板两端的正下方。
[0011]进一步地,所述分料腔内设置电动推杆,所述电动推杆位于所述排料板的下方,所
述电动推杆的底座与所述箱体铰接,所述电动推杆的伸缩轴与所述排料板铰接。
[0012]进一步地,所述分料腔的底部固定有竖直板,所述排料板的中部通过销轴与所述竖直板相铰接。
[0013]进一步地,所述排料板倾斜排渣或排料时,所述排料板的顶部与所述分料腔的顶部抵接。
[0014]进一步地,所述箱体的顶部设置有电机,所述电机的输出轴与所述主轴传动连接。
[0015]本技术的有益效果是:
[0016]1、一种茶叶干燥用筛分装置,通过主轴带动多个搅拌辊转动,对箱体内的茶叶进行搅拌,使茶叶充分与热风接触,提高干燥效果,搅拌辊为圆柱状且未设置搅拌叶片,大大降低了对茶叶的切割作用,减少了茶叶渣的量,提高了茶叶的品质,同时通过筛分板对茶叶进行筛分,在干燥的同时进行茶叶的筛分,大大提高了成品茶叶的制成效率,同时通过搅拌辊的搅拌作用避免了茶叶在筛分板上堆积,提高了筛分效果。
[0017]2、通过转动设置的排料板实现排渣与排料动作的切换,当对茶叶进行干燥时,使排料板朝向排渣口向上倾斜,使落在排料板上的茶叶渣通过排渣口排出,当干燥完成需要对茶叶进行排料时,使排料板朝向排料口向上倾斜,使落在排料板上的茶叶通过排料口排出,实现了茶叶和茶叶渣的分开排放。
附图说明
[0018]图1为本技术一种茶叶干燥用筛分装置的整体结构示意图;
[0019]图2为本技术一种茶叶干燥用筛分装置的内部结构示意图;
[0020]图3为图2中A处放大图;
[0021]图中,1
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箱体,2
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筛分板,3
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弹性凸起,4
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主轴,5搅拌辊,6
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进料斗,7
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热风机,8
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热风管道,9
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气缸,10
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铰接座,11
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排料板,12
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分料腔,13
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排渣口,14
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排料口,15
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电动推杆,16
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竖直板,17
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电机。
具体实施方式
[0022]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案,但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0023]如图1至图3所示,一种茶叶干燥用筛分装置,包括箱体1和干燥机构,箱体1顶部设置有进料斗6,箱体1的内部设有腔体,腔体内设置有筛分板2,筛分板2的一端与箱体1的内壁铰接,另一端与固定在箱体1内壁上的弹性凸起3相抵,箱体1内设置有干燥机构,干燥机构位于筛分板2的上方,干燥机构包括主轴4和多个搅拌辊5,主轴4竖直设置在箱体1内,主轴4的一端与箱体1顶部转动连接,另一端与多个搅拌辊5的一端固定,搅拌辊5倾斜设置,且搅拌辊5的另一端远离主轴4的轴心设置,多个搅拌辊5呈圆周均布,箱体1外壁固定有热风机7,热风机7的出风口通过热风管道8与腔体连通。清洗的茶叶或需要干燥的茶叶从进料斗6进入箱体1的腔体内,通过热风机7向箱体1的腔体内输入热风,通过主轴4带动多个搅拌辊5转动,对箱体1内的茶叶进行搅拌,使茶叶充分与热风接触,提高干燥效果,搅拌辊5为圆柱状且未设置搅拌叶片,大大降低了对茶叶的切割作用,减少了茶叶渣的量,提高了茶叶的品质,同时通过筛分板2对茶叶进行筛分,在干燥的同时进行茶叶的筛分,大大提高了成品茶
叶的制成效率,同时通过搅拌辊5的搅拌作用避免了茶叶在筛分板2上堆积,提高了筛分效果;主轴4的一端与箱体1顶部转动连接,另一端与多个搅拌辊5的一端固定,即多个搅拌辊5围成圆台形状,且圆台的小直径端位于上方,从而使多个搅拌辊5形成圆台的大直径端没入茶叶中搅拌,大大提高了搅拌范围,进而提高了搅拌效率,使茶叶的干燥效果更好。
[0024]进一步地,如图2所示,箱体1的内壁设置有旋转机构,旋转机构位于筛分板2的下方,旋转机构用于带动筛分板2绕着与箱体1的铰接点转动,旋转机构包括气缸9和铰接座10,铰接座10固定在箱体1的内壁上,气缸9的底座铰接在铰接座10上,气缸9的伸缩轴与筛分板2的底部铰接。干燥时,气缸9伸长,使筛分板2与弹性凸起3相抵并水平设置,用以承载需干燥的茶叶;当本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶叶干燥用筛分装置,其特征在于,包括箱体(1)和干燥机构,所述箱体(1)顶部设置有进料斗(6),所述箱体(1)的内部设有腔体,所述腔体内设置有筛分板(2),所述筛分板(2)的一端与所述箱体(1)的内壁铰接,另一端与固定在所述箱体(1)内壁上的弹性凸起(3)相抵,所述箱体(1)内设置有干燥机构,所述干燥机构位于所述筛分板(2)的上方;所述干燥机构包括主轴(4)和多个搅拌辊(5),所述主轴(4)竖直设置在所述箱体(1)内,所述主轴(4)的一端与所述箱体(1)顶部转动连接,另一端与多个所述搅拌辊(5)的一端固定,所述搅拌辊(5)倾斜设置,且所述搅拌辊(5)的另一端远离所述主轴(4)的轴心设置,多个所述搅拌辊(5)呈圆周均布;所述箱体(1)外壁固定有热风机(7),所述热风机(7)的出风口通过热风管道(8)与所述腔体连通。2.根据权利要求1所述的一种茶叶干燥用筛分装置,其特征在于,所述箱体(1)的内壁设置有旋转机构,所述旋转机构位于所述筛分板(2)的下方,所述旋转机构用于带动所述筛分板(2)绕着与箱体(1)的铰接点转动。3.根据权利要求2所述的一种茶叶干燥用筛分装置,其特征在于,所述旋转机构包括气缸(9)和铰接座(10),所述铰接座(10)固定在所述箱体(1)的内壁上,所述气缸(9)的底座铰接在所述铰接座(10)上,所述气缸(9)的伸缩轴与所述筛分板(2)的底部铰接。4.根据权利要求1所述的一种茶叶干燥用筛分装置,其特征在于,所述箱体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员:晏正良,
申请(专利权)人:雅安市金春寿茶业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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