【技术实现步骤摘要】
一种烤烟炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置
[0001]本技术涉及烤烟炉烟气处理设备
，具体涉及一种烤烟炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置。
技术介绍
[0002]烤烟炉是利用燃料燃烧释放热量来烘干烟叶的设备。烤烟大多采用就地处理的原则，收集区域较为分散，受环境所限市面上多数的烤烟炉未装设尾气处理系统。在烟叶烘烤过程中，烤烟炉尾气未经任何处理，就直接排到大气中，排放出的难闻刺激性的气体，给周边环境带来了严重的影响。烤烟炉烟气处理设备不仅要求烟气能够达标排放，还需高效、小型化、可移动化，因此开发难度较大。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种烤烟炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置，利用活性焦优异的吸附性能，将除尘、脱硫、脱硝功能集于一体，以达到设备轻量化及达标排放的目的。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种烤烟炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置，包括塔体，所述塔体的一侧设有进风烟道，另一侧设有出灰口，进风烟道上方设有投放脱硫剂的料斗，料斗的下料口与进风烟道连通；所述塔体的内部设有弹簧龙骨，弹簧龙骨的外部包裹高温滤袋，弹簧龙骨的底部设有摆杆，摆杆的底部延伸至塔体外部，并且在摆杆底部设置有振动器，振动器通过摆杆带动弹簧龙骨和高温滤袋一起振动，用于去除高温滤袋表面吸附物；塔体顶部设有活性焦毡模块，活性焦毡模块的上方设有引风机，引风机近进风烟道的一侧设置有排气管。
[0005]进一步的，所述料斗底部设有调节挡板。
[0006]所述排气管上开设有检测孔。>[0007]所述排气管出口处设有排气罩。
[0008]所述进风烟道尾部进入塔体内部，并形成一个直角转弯结构。
[0009]与现有技术相比较，本技术的有益效果是：烟气和脱硫剂混合后进入设备主体，在滤袋的作用下分离出颗粒物，并形成固定床进行脱硫、脱硝、除尘，之后烟气上升进入活性焦毡模块，活性焦进一步吸附SO2和NO
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，使烟气能够达标排放；烟气流通阻力上升到一定值之后，振动器启动，在高频、大加速度作用下，滤袋表面的粉饼层剥落，完成滤袋的再生；装置整体结构紧凑，移动方便，运行成本较低。
附图说明
[0010]图1所示为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0012]参照图1所示，一种烤烟炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置，包括塔体1，塔体的一侧设有进风烟道2，另一侧设有出灰口3，进风烟道上方设有投放脱硫剂的料斗4，料斗的下料口与进风烟道连通。塔体的内部设有弹簧龙骨5，弹簧龙骨的外部包裹高温滤袋6，弹簧龙骨的底部设有摆杆7，摆杆的底部延伸至塔体外部，并且在摆杆底部设置有振动器8，振动器通过摆杆带动弹簧龙骨和高温滤袋一起振动，用于去除高温滤袋表面吸附物。塔体顶部设有活性焦毡模块9，用于进一步吸附SO2和NO
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，活性焦毡模块的上方设有引风机10，引风机近进风烟道的一侧设置有排气管11。
[0013]为调节脱硫剂下料速度，料斗底部设有调节挡板12。
[0014]为便于检测净化后的烟气成分，排气管上开设有检测孔13。
[0015]此外，排气管出口处设有排气罩14。
[0016]为防止烟气进风直吹高温滤袋破坏过滤固定床，进风烟道尾部进入塔体内部，并形成一个直角转弯结构。
[0017]本技术工作过程中，当烟气流通阻力上升到一定值之后，振动器启动，在高频、大加速度作用下，滤袋表面的粉饼层剥落，完成滤袋的再生，活性焦吸附饱和后及时更换，饱和后活性焦交由专业公司处理。
[0018]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烤烟炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置，包括塔体，其特征在于：所述塔体的一侧设有进风烟道，另一侧设有出灰口，进风烟道上方设有投放脱硫剂的料斗，料斗的下料口与进风烟道连通；所述塔体的内部设有弹簧龙骨，弹簧龙骨的外部包裹高温滤袋，弹簧龙骨的底部设有摆杆，摆杆的底部延伸至塔体外部，并且在摆杆底部设置有振动器，振动器通过摆杆带动弹簧龙骨和高温滤袋一起振动，用于去除高温滤袋表面吸附物；塔体顶部设有活性焦毡模块，活性焦毡模块的上方设有引风机，引风机近进风烟...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴月朋，王业得，江启鹏，刘佳淳，杨东东，贾晓丽，刘佳宽，
申请(专利权)人：河南环碧环保工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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