一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置，包括筒体和螺旋输送机，筒体顶部设置进料口，筒体底部设置出料口并与螺旋输送机连通；筒体内部设置振动板，在振动板下方的筒体内部设置多个环形喷气管，多个环形喷气管同圆心布置且等距离间隔，每个环形喷气管的顶部均匀周向设置多个喷气头，在最内圈的环形喷气管所围成的区域内设置支撑板，支撑板上设置供气管和多个支气管，供气管通过多个支气管与多个环形喷气管连通，在靠近筒体内顶部的筒体两侧分别设置用于气体回流的回流管；本实用新型专利技术提高了干燥效率，有效去除粒料表面残余的水分，保证粒料的水分含量满足产品仓储和使用标准，为下游生产加工制造业提供高质量的原材料。提供高质量的原材料。提供高质量的原材料。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置


[0001]本技术涉及一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置，属于玻璃纤维增强聚丙烯复合材料制造设备


技术介绍

[0002]以玻璃纤维为增强材料的聚丙烯复合材料，具有重量轻、强度高、 抗冲击性好和尺寸稳定等优点；在实际应用中，聚丙烯复合材料用来代替传统的工程塑料、钢板和铝合金等材料；近年来，随着汽车轻量化的发展，玻璃纤维增强聚丙烯复合材料凭借其比强度高和性价比高等优势，越来越广泛地应用于汽车工业中；以玻璃纤维为增强材料的聚丙烯复合材料在生产过程中需要进行选料、配料、搅拌混合、混炼挤出、引线冷却、造粒、包装及检验入库等工艺流程，造粒加工的切粒方式有：水冷拉条切粒、水下切、水环切和水雾切，这种造粒加工切粒方式会使粒料表面带有少量水分，所以造粒后获得的粒料需要干燥，用以去除粒料的水分含量，使其能够达到产品仓储和使用标准；目前的干燥设备在对粒料进行干燥时，经由造粒机输出的粒料容易出现堆积现象，而且由于散热空间有限，粒料自身的移动性较差，不利于水分散发，致使粒料干燥效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置，增强了粒料自身的移动性，提高了干燥效率，有效去除粒料表面残余的水分，保证粒料的水分含量满足产品仓储和使用标准，延长粒料的仓储时间，为下游生产加工制造业提供高质量的原材料。
[0004]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置，包括筒体和螺旋输送机，所述筒体的顶部设置进料口，所述筒体的底部设置出料口且出料口与螺旋输送机的入料口连通；所述筒体内部设置振动板，所述振动板的顶部通过多个弹簧组件与筒体的内顶部弹性连接，所述振动板的底部设置振动电机，所述振动板上周向阵列设置有多个漏孔；在振动板下方的筒体内部设置有多个环形喷气管，多个环形喷气管同圆心布置且等距离间隔，每个环形喷气管的顶部均匀周向设置有多个喷气头，在最内圈的环形喷气管所围成的区域内设置有支撑板，支撑板上设置供气管和多个支气管，外部管道伸入筒体内部后与供气管一端连通，供气管另一端通过多个支气管与多个环形喷气管连通，在靠近筒体内顶部的筒体两侧分别设置有用于气体回流的回流管；所述螺旋输送机的螺旋轴体是空心管体结构，螺旋轴体的一端穿过螺旋输送机的壳体后与驱动电机连接，螺旋轴体的另一端穿过螺旋输送机的壳体后通过旋转接头与外部管道连通，位于螺旋输送机壳体内部的螺旋轴体上均匀周向设置有多组出气孔，每组出气孔包括多个圆孔，且多个圆孔沿螺旋轴体的长度方向等距离间隔布置，在螺旋输送机的壳体上设置有用于气体回收的回收管。
[0006]作为本技术的进一步优选，所述振动电机设置在振动板的底部中心位置，与
振动电机对应的振动板顶部中心位置设置有锥形体结构，且锥形体结构的顶部正对筒体顶部的进料口；锥形体结构对筒体顶部进料口落下的粒料具有分流作用。
[0007]作为本技术的进一步优选，所述锥形体结构是空心结构；用以降低振动板的重量。
[0008]作为本技术的进一步优选，在锥形体结构的外表面形成有连续的台阶结构；增加筒体顶部进料口落下的粒料弹跳性。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述漏孔包括圆形漏孔和腰形漏孔。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述筒体的内顶部设置有环形挡板，所述振动板的顶部设置有多个用于连接弹簧组件的弹簧固定座，多个弹簧组件的底端与振动板顶部的多个弹簧固定座连接，多个弹簧组件的顶端与环形挡板的内圆周面连接；筒体两侧分别设置的用于气体回流的回流管与环形挡板对应，环形挡板外圆周面与筒体内圆周面之间的空隙构成气体回流通道；避免筒体顶部进料口落下的粒料崩进回流管。
[0011]作为本技术的进一步优选，在多个环形喷气管下方设置电机固定座，所述电机固定座通过多个支撑杆与筒体内圆周面连接，在电机固定座上设置有电机，所述电机的输出轴竖直向上并与支撑板底部中心位置连接，所述供气管竖直设置在支撑板顶部的中心位置，外部管道伸入筒体内部后通过旋转接头与供气管上端连通，供气管下端通过多个支气管与多个环形喷气管连通；利用电机驱动支撑板及多个环形喷气管转动，使多个环形喷气管一边旋转一边向上喷气，有利于下落的粒料与环形喷气管向上喷出的气体充分接触，便于气体带走粒料表面的水分。
[0012]作为本技术的进一步优选，在最外圈的环形喷气管通过轴承与筒体的内圆周面转动连接；用以提高电机驱动支撑板及多个环形喷气管转动时的稳定性。
[0013]作为本技术的进一步优选，多个环形喷气管中相邻两个环形喷气管之间连接有多个加强板；用以保证多个环形喷气管之间的连接稳定性。
[0014]作为本技术的进一步优选，所述加强板上形成有供粒料穿过的孔。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]首先粒料经筒体顶部进料口进入筒体内部，并落在振动板上，振动电机对振动板进行振动，避免粒料堆积，粒料经振动板上的漏孔向下落，粒料在下落的过程中，与环形喷气管向上喷出的气体充分接触，气体带走粒料表面的水分，再由回流管回流；然后粒料经相邻两个环形喷气管之间的空隙继续向下落，最终落入螺旋输送机中，螺旋输送机将粒料进行螺旋输送，在螺旋输送粒料的过程中，螺旋轴体一边旋转一边由四组出气孔向外喷气，喷出的气体吹起移动中的粒料并与移动中的粒料充分接触，气体带走粒料表面的水分，再由回收管回收；最后粒料经螺旋输送机的排料口排出；若排出后的部分粒料表面还存在残留水分，则利用传送带将其再送入筒体顶部的进料口；振动板对粒料的振动方式以及粒料下落过程中与气体接触的方式增强了粒料自身的移动性；而粒料在筒体内部下落过程中与气体接触以及粒料在螺旋输送机内部螺旋输送过程中与气体接触提高了干燥效率，有效去除粒料表面残余的水分，保证粒料的水分含量满足产品仓储和使用标准，延长粒料的仓储时间，为下游生产加工制造业提供高质量的原材料。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术振动板的俯视结构示意图；
[0019]图3是本技术环形喷气管的俯视结构示意图；
[0020]图4是本技术电机固定座的俯视结构示意图；
[0021]图中附图标记的含义：
[0022]1‑
筒体，2
‑
螺旋输送机，3
‑
进料口，4
‑
振动板，5
‑
弹簧组件，6
‑
振动电机，7
‑
锥形体结构，8
‑
漏孔，9
‑
环形喷气管，10
‑
喷气头，11
‑
支撑板，12
‑
供气管，13
‑
支气管，14
‑
外部管道，15
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置，其特征在于，包括筒体和螺旋输送机，所述筒体的顶部设置进料口，所述筒体的底部设置出料口且出料口与螺旋输送机的入料口连通；所述筒体内部设置振动板，所述振动板的顶部通过多个弹簧组件与筒体的内顶部弹性连接，所述振动板的底部设置振动电机，所述振动板上周向阵列设置有多个漏孔；在振动板下方的筒体内部设置有多个环形喷气管，多个环形喷气管同圆心布置且等距离间隔，每个环形喷气管的顶部均匀周向设置有多个喷气头，在最内圈的环形喷气管所围成的区域内设置有支撑板，支撑板上设置供气管和多个支气管，外部管道伸入筒体内部后与供气管一端连通，供气管另一端通过多个支气管与多个环形喷气管连通，在靠近筒体内顶部的筒体两侧分别设置有用于气体回流的回流管；所述螺旋输送机的螺旋轴体是空心管体结构，螺旋轴体的一端穿过螺旋输送机的壳体后与驱动电机连接，螺旋轴体的另一端穿过螺旋输送机的壳体后通过旋转接头与外部管道连通，位于螺旋输送机壳体内部的螺旋轴体上均匀周向设置有多组出气孔，每组出气孔包括多个圆孔，且多个圆孔沿螺旋轴体的长度方向等距离间隔布置，在螺旋输送机的壳体上设置有用于气体回收的回收管。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置，其特征在于，所述振动电机设置在振动板的底部中心位置，与振动电机对应的振动板顶部中心位置设置有锥形体结构，且锥形体结构的顶部正对筒体顶部的进料口。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置，其特征在于，所述锥形体结构是空心结构。4.根据权利要求2或3所述的一种玻璃纤维增强聚丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，
申请(专利权)人：上海圆暖高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：