一种注塑装置及注塑系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑装置及注塑方法，包括：注塑机、注塑台以及输送机构。其中，注塑机安装在基座上；注塑台安装在所述基座上，所述注塑台具有至少一个注塑工位，所述注塑机适于对安装在所述注塑工位内的待加工件注塑以形成加工完成件；所述输送机构的取料端具有抓取所述待加工件向所述注塑工位上料的上料状态，以及具有夹持所述加工完成件由所述注塑工位向外移出的下料状态。在实际使用时，通过将待加工件安装在注塑工位内，并通过注塑机向注塑工位内添加胶料，从而实现对金具的注塑，通过输送机构的上料以及下料实现注塑全过程的自动化，进一步提高加工效率，保证加工的可靠进行。靠进行。靠进行。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑装置及注塑系统


[0001]本技术涉及产品加工
，具体涉及一种注塑装置及注塑系统。

技术介绍

[0002]在电气连接件的生产过程中，需要首先将金具生产完成，并将生产完成后的金具安装在模具的对应位置，并进行注塑，当注塑完成后，需要将金具从模具内取出，从而完成一件连接器的生产。
[0003]但是，由于现有的连接器的生产过程中，需要人工进行搬运器件的操作，因此导致生产效率低，无法适应现代化产品加工生产的需求。

技术实现思路

[0004]因此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中的由于人工介入，导致生产效率低，无法适应现代化加工生产的缺陷。
[0005]为此，本技术提供一种注塑装置，包括：
[0006]注塑机，安装在基座上；
[0007]注塑台，安装在所述基座上，所述注塑台具有至少一个注塑工位，所述注塑机适于对安装在所述注塑工位内的待加工件注塑以形成加工完成件；
[0008]输送机构，所述输送机构的取料端具有抓取所述待加工件向所述注塑工位上料的上料状态，以及具有夹持所述加工完成件由所述注塑工位向外移出的下料状态。
[0009]可选地，上述的注塑装置，所述注塑台上还设有至少一个预存工位，所述注塑台绕旋转轴转动；
[0010]所述预存工位用于存储由所述输送机构输送的所述待加工件；或所述预存工位用于存放所述加工完成件。
[0011]可选地，上述的注塑装置，输送机构包括：
[0012]输送基架，固定安装在所述基座上，
[0013]第一取料组件，可滑动地安装在所述输送基架上，所述第一取料组件的取料端用于向所述预存工位输送所述待加工件；
[0014]第二取料组件，可滑动地安装在所述输送基架上，所述第二取料组件的取料端用于由所述预存工位向外输送所述加工完成件。
[0015]可选地，上述的注塑装置，所述输送机构还包括：第一输送驱动件、第二输送驱动件以及第一导轨，所述第一导轨安装在所述输送基架上；
[0016]所述第一输送驱动件带动所述第一取料组件沿所述第一导轨的延伸方向运动；
[0017]所述第二输送驱动件带动所述第二取料组件沿所述第一导轨的延伸方向运动。
[0018]可选地，上述的注塑装置，任一所述取料组件包括：取料臂、取料驱动件以及取料爪；
[0019]所述夹持爪与所述夹持臂连接，且所述取料爪在所述取料驱动件的驱动下相对运
动以夹持所述待加工件或所述加工完成件，或所述取料爪在所述取料驱动件的驱动下在朝向所述待加工件或所述加工完成件一侧形成负压以吸取所述待加工件或所述加工完成件。
[0020]可选地，上述的注塑装置，任一所述取料组件还包括：升降导轨、升降臂以及升降驱动件，
[0021]所述升降臂可滑动地散装在第一导轨上，所述升降导轨安装在所述升降臂上，所述升降驱动件用于驱动所述取料臂沿所述升降导轨的延伸方向滑动。
[0022]一种注塑系统，包括：注塑装置，所述注塑装置为上述的注塑装置。
[0023]可选地，上述的注塑系统，还包括：上料装置和下料装置，所述注塑装置设置在所述上料装置和所述下料装置之间，所述上料装置适于容纳所述待加工件，所述下料装置适于存放所述加工完成件。
[0024]可选地，上述的注塑系统，还包括治具，所述治具具有定位槽，所述定位槽用于定位所述待加工件。
[0025]可选地，上述的注塑系统，所述上料装置包括：上料存放架，用于存放所述待加工件；
[0026]上料机构，其包括上料输送结构，用于向所述注塑装置方向输送所述待加工件；
[0027]还包括至少一组上料驱动结构，所述上料驱动结构用于将所述待加工件由所述上料存放架向所述上料输送结构内上料；
[0028]所述下料装置包括
[0029]下料存放架，用于存放所述加工完成件；
[0030]下料机构，其包括下料输送结构，用于向下料存放架方向输送所述加工完成件；
[0031]还包括至少一组下料驱动结构，所述下料驱动结构用于将所述加工完成件由所述下料输送结构向所述下料存放架内下料。本技术提供的技术方案，具有如下优点：
[0032]本技术提供的注塑装置，其在实际使用时，通过将待加工件安装在注塑工位内，并通过注塑机向注塑工位内添加胶料，从而实现对金具的注塑，通过输送机构的上料以及下料实现注塑全过程的自动化，进一步提高加工效率，保证加工的可靠进行。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本技术的实施例中所提供的注塑系统的结构示意图；
[0035]图2为本技术的实施例中所提供的注塑装置的结构示意图；
[0036]图3为本技术的实施例中所提供的注塑装置的另一视角的结构示意图；
[0037]图4为本技术的实施例中所提供的上料装置的结构示意图；
[0038]附图标记说明：
[0039]11
‑
基座；12
‑
注塑机；13
‑
注塑台；131
‑
注塑工位；132
‑
预存工位；141
‑
输送基架；
[0040]142
‑
第一取料组件；1421
‑
第一取料臂；1422
‑
第一取料爪；1423
‑
第一升降导轨；1424
‑
第一升降臂；1425
‑
第一升降驱动件；
[0041]143
‑
第二取料组件；1431
‑
第二取料臂；1432
‑
第二取料爪；1433
‑
第二升降导轨；1434
‑
第二升降臂；1435
‑
第二升降驱动件；
[0042]144
‑
第一导轨；
[0043]2‑
上料装置；21
‑
上料存放架；22
‑
上料机构；221
‑
上料输送结构；222
‑
上料驱动结构；
[0044]3‑
下料装置；
[0045]4‑
治具；
具体实施方式
[0046]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑装置，其特征在于，包括：注塑机(12)，安装在基座(11)上；注塑台(13)，安装在所述基座(11)上，所述注塑台(13)具有至少一个注塑工位(131)，所述注塑机(12)适于对安装在所述注塑工位(131)内的待加工件注塑以形成加工完成件；输送机构，所述输送机构的取料端具有抓取所述待加工件向所述注塑工位(131)上料的上料状态，以及具有夹持所述加工完成件由所述注塑工位(131)向外移出的下料状态。2.根据权利要求1中所述的注塑装置，其特征在于，所述注塑台(13)上还设有至少一个预存工位(132)，所述注塑台(13)绕旋转轴转动；所述预存工位(132)用于存储由所述输送机构输送的所述待加工件；或所述预存工位(132)用于存放所述加工完成件。3.根据权利要求2中所述的注塑装置，其特征在于，输送机构包括：输送基架(141)，固定安装在所述基座(11)上，第一取料组件(142)，可滑动地安装在所述输送基架(141)上，所述第一取料组件(142)的取料端用于向所述预存工位(132)输送所述待加工件；第二取料组件(143)，可滑动地安装在所述输送基架(141)上，所述第二取料组件(143)的取料端用于由所述预存工位(132)向外输送所述加工完成件。4.根据权利要求3中所述的注塑装置，其特征在于，所述输送机构还包括：第一输送驱动件、第二输送驱动件以及第一导轨(144)，所述第一导轨(144)安装在所述输送基架(141)上；所述第一输送驱动件带动所述第一取料组件沿所述第一导轨(144)的延伸方向滑动；所述第二输送驱动件带动所述第二取料组件沿所述第一导轨(144)的延伸方向滑动。5.根据权利要求3中所述的注塑装置，其特征在于，任一所述取料组件包括：取料臂、取料驱动件以及取料爪；所述夹持爪与所述夹持臂连接，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇鹏，周方，邓贵兵，
申请(专利权)人：河源市凯中精密制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：