一种铝制瓶盖生产线使用的组装设备制造技术

一种铝制瓶盖生产线使用的组装设备，包括：传送装置，传送装置一端设有驱动装置，驱动装置下底部与工作台固定连接，传送装置上设有多个固定限位装置，本实用新型专利技术具有以下优点：通过U形限位块和弧形限位板便于对瓶盖进行固定限位，防止在进行组装过程中发生移动，影响正常的组装；通过L形挡板便于对瓶盖进行限位固定，防止组装装置因升降装置过度下降对瓶盖进行过度挤压使瓶盖受到损坏；通过检测装置便于对瓶盖进行自动检测，提高检测的效率；通过电动伸缩杆带动弧形推板移动，将不合格的瓶盖推到收集箱内，便于将不合格的瓶盖筛选出来，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制瓶盖生产线使用的组装设备


[0001]本技术涉及铝制瓶盖组装设备
，具体涉及一种铝制瓶盖生产线使用的组装设备。

技术介绍

[0002]在铝制瓶盖生产过程中，需要对铝制瓶盖组装，以完成铝制瓶盖的生产，因此，需要一种铝制瓶盖生产线使用的组装设备。
[0003]大多数铝制瓶盖生产线使用的组装设备，在对瓶盖进行组装过程中，瓶盖容易发生移动，不便于对瓶盖进行正常的组装工作；大多数铝制瓶盖生产线使用的组装设备，在对瓶盖进行组装时，当升降装置下降过多时，瓶盖容易受到过度的挤压受到损伤，影响瓶盖的质量；大多数铝制瓶盖生产线使用的组装设备，需要通过人工对瓶盖的质量进行检测，工作效率较低；大多数铝制瓶盖生产线使用的组装设备，需要通过人力将一些不合格的瓶盖筛选出来，需要花费大量的劳动力，且工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，大多数铝制瓶盖生产线使用的组装设备，在对瓶盖进行组装过程中，瓶盖容易发生移动，不便于对瓶盖进行正常的组装工作；大多数铝制瓶盖生产线使用的组装设备，在对瓶盖进行组装时，当升降装置下降过多时，瓶盖容易受到过度的挤压受到损伤，影响瓶盖的质量；大多数铝制瓶盖生产线使用的组装设备，需要通过人工对瓶盖的质量进行检测，工作效率较低；大多数铝制瓶盖生产线使用的组装设备，需要通过人力将一些不合格的瓶盖筛选出来，需要花费大量的劳动力，且工作效率较低，为此提供一种铝制瓶盖生产线使用的组装设备，使其便于对瓶盖进行限位固定，便于对瓶盖进行防护，防止其受到过度挤压受到损坏，便于对瓶盖的质量进行自动检测，便于将一些不合格的瓶盖筛选出来，提高工作效率。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种铝制瓶盖生产线使用的组装设备，其包括：传送装置，所述传送装置一端设有驱动装置，所述驱动装置下底部与工作台固定连接，所述传送装置上设有多个固定限位装置。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定限位装置包括U形限位块、弧形限位板和转接板，所述弧形限位板位于U形限位块远离驱动装置一端，所述弧形限位板上顶部固定连接有转接板，所述U形限位块上顶部两端均设有L形挡板，两个所述L形挡板靠近转接板一端侧壁均开设有收纳槽，所述收纳槽内均规定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离收纳槽一端与转接板固定连接，瓶盖与所述U形限位块内侧壁和弧形限位板侧壁接触连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述L形挡板下底部与U形限位块上顶部固定连接，所述驱动装置上顶部转动连接有圆形转盘，所述圆形转盘下底部边缘呈圆形固定连接有多个升降装置，所述升降装置下底部均固定连接有组装装置，所述组装装置上均设有要组装的瓶盖零部件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送装置旁位于驱动装置同侧设有L形支撑板，所述L形支撑板下底部与工作台上表面固定连接，所述L形支撑板内顶部位于传送装置正上方固定连接有检测装置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述L形支撑板远离驱动装置一端设有固定板，所述固定板下底部与工作台上表面固定连接，所述固定板靠近传送装置一端侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离固定板一端固定连接有驱动板，所述驱动板远离电动伸缩杆一端侧壁上端固定连接有两个推杆，所述驱动板与推杆为一体结构，所述驱动板远离电动伸缩杆一端侧壁下端固定有弧形推板，所述弧形推板位于U形限位块上方，所述转接板与推杆处于同一水平面，所述传送装置远离固定板一端设有收集箱，所述收集箱位于弧形推板相对位置，所述收集箱位于传送装置斜下方。
[0010]本技术具有以下优点：通过U形限位块和弧形限位板便于对瓶盖进行固定限位，防止在进行组装过程中发生移动，影响正常的组装；通过L形挡板便于对瓶盖进行限位固定，防止组装装置因升降装置过度下降对瓶盖进行过度挤压使瓶盖受到损坏；通过检测装置便于对瓶盖进行自动检测，提高检测的效率；通过电动伸缩杆带动弧形推板移动，将不合格的瓶盖推到收集箱内，便于将不合格的瓶盖筛选出来，提高工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例固定限位装置部分结构侧面剖切示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的A处放大示意图。
[0014]附图标记说明：1、传送装置；2、驱动装置；3、固定限位装置；4、U形限位块；5、转接板；6、弧形限位板；7、收纳槽；8、压缩弹簧；9、L形挡板；10、圆形转盘；11、升降装置；12、组装装置；13、L形支撑板；14、检测装置；15、固定板；16、驱动板；17、弧形推板；18、电动伸缩杆；19、收集箱。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1
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3，本技术一种铝制瓶盖生产线使用的组装设备，包括：传送
装置1，传送装置1一端设有驱动装置2，驱动装置2下底部与工作台固定连接，传送装置1上设有多个固定限位装置3。
[0019]传送装置1旁位于驱动装置2同侧设有L形支撑板13，L形支撑板13下底部与工作台上表面固定连接，L形支撑板13内顶部位于传送装置1正上方固定连接有检测装置14，通过检测装置14便于对瓶盖进行自动检测，提高检测的效率；L形支撑板13远离驱动装置2一端设有固定板15，固定板15下底部与工作台上表面固定连接，固定板15靠近传送装置1一端侧壁固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18远离固定板15一端固定连接有驱动板16，驱动板16远离电动伸缩杆18一端侧壁上端固定连接有两个推杆，驱动板16与推杆为一体结构，驱动板16远离电动伸缩杆18一端侧壁下端固定有弧形推板17，弧形推板17位于U形限位块4上方，转接板5与推杆处于同一水平面，传送装置1远离固定板15一端设有收集箱19，收集箱19位于弧形推板17相对位置，收集箱19位于传送装置1斜下方，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制瓶盖生产线使用的组装设备，其特征在于，包括：传送装置(1)，所述传送装置(1)一端设有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)下底部与工作台固定连接，所述传送装置(1)上设有多个固定限位装置(3)，所述固定限位装置(3)包括U形限位块(4)、弧形限位板(6)和转接板(5)。2.如权利要求1所述的一种铝制瓶盖生产线使用的组装设备，其特征在于，所述弧形限位板(6)位于U形限位块(4)远离驱动装置(2)一端，所述弧形限位板(6)上顶部固定连接有转接板(5)，所述U形限位块(4)上顶部两端均设有L形挡板(9)，两个所述L形挡板(9)靠近转接板(5)一端侧壁均开设有收纳槽(7)，所述收纳槽(7)内均规定连接有压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)远离收纳槽(7)一端与转接板(5)固定连接，瓶盖与所述U形限位块(4)内侧壁和弧形限位板(6)侧壁接触连接。3.如权利要求2所述的一种铝制瓶盖生产线使用的组装设备，其特征在于，两个所述L形挡板(9)下底部与U形限位块(4)上顶部固定连接，所述驱动装置(2)上顶部转动连接有圆形转盘(10)，所述圆形转盘(10)下底部边缘呈圆形固定连接有多个升降装置(11)，所述升降装置(11)下底部均固定连接有组装装置(12)，所述组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙海，
申请(专利权)人：连云港永发包装有限公司，
类型：新型
国别省市：