一种可调节的铝管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝管加工技术领域的一种可调节的铝管切割装置，包括U形底座，U形底座的内侧设置有打磨机构，U形底座的上端固定有水平板，水平板上对称开设有通孔，水平板的上端固定有L形架，L形架的底端固定有横板，横板的两端对称开设有凹槽，凹槽的内侧设置有夹持机构，横板的下端设置有切割机构，切割机构的下方设置有铝管；本实用新型专利技术设置有夹持机构能够将铝管夹紧限位，利用切割机构对铝管进行分切，本实用新型专利技术能够对切割形成的两个铝管的位置进行调整，使切口朝下，并利用打磨机构对切口进行打磨，无需将铝管移动到下一个工序进行打磨，提高了安全性，操作便捷。操作便捷。操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的铝管切割装置


[0001]本技术涉及铝管加工
，具体涉及一种可调节的铝管切割装置。

技术介绍

[0002]铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，为一种高强度硬铝。可进行热处理强化，在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时铝管有形成晶间裂纹的倾向。铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良，抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力，也可以作为模具材料使用。铝管用途广泛，在对其进行加工处理的过程中，切割工序是常见的一种。
[0003]传统铝管切割装置仍存在不足之处：铝管切割后，切口锋利，易威胁操作人员的安全，需要对其打磨，切割完成后，需要移动到下一个工序或者装置进行打磨，操作繁琐，另外，转移过程中，也存在安全问题。
[0004]因此，亟需设计一种可调节的铝管切割装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可调节的铝管切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的铝管切割装置，包括U形底座，所述U形底座的内侧设置有打磨机构，所述U形底座的上端固定有水平板，所述水平板上对称开设有通孔，所述水平板的上端固定有L形架，所述L形架的底端固定有横板，所述横板的两端对称开设有凹槽，所述凹槽的内侧设置有夹持机构，所述横板的下端设置有切割机构，所述切割机构的下方设置有铝管。
[0007]进一步的，上述可调节的铝管切割装置中，所述打磨机构包括电动推杆一、驱动电机、转轴一、皮带传动组件一、皮带传动组件二、转轴二、打磨盘、传动轴和移动板，所述电动推杆一设置为两个，所述电动推杆一安装于U形底座的底板上端，所述电动推杆一的活动端连接有移动板，所述移动板的上端左右侧分别转动设置有转轴一、转轴二，所述转轴一和转轴二的上端均固定有打磨盘，所述驱动电机安装于移动板的底端，所述驱动电机的输出轴贯穿移动板连接有传动轴，所述传动轴上连接有皮带传动组件一和皮带传动组件二，所述皮带传动组件一与转轴一连接，所述皮带传动组件二与转轴二连接。
[0008]进一步的，上述可调节的铝管切割装置中，所述夹持机构包括转动电机、圆杆、矩形框、电动推杆二、压块，所述圆杆转动设置于凹槽的内侧，所述圆杆的后端连接有转动电机，所述圆杆的外侧固定有矩形框，所述矩形框的内侧安装有电动推杆二，所述电动推杆二的底端固定有压块。
[0009]进一步的，上述可调节的铝管切割装置中，所述切割机构包括电动推杆三、切割电机和切割刀片，所述电动推杆三安装于横板的底端，所述电动推杆三的底端固定有切割电
机，所述切割电机的输出轴连接有切割刀片。
[0010]进一步的，上述可调节的铝管切割装置中，所述压块的底端设置有橡胶层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术设置有夹持机构能够将铝管夹紧限位，利用切割机构对铝管进行分切，本技术能够对切割形成的两个铝管的位置进行调整，使切口朝下，并利用打磨机构对切口进行打磨，无需将铝管移动到下一个工序进行打磨，提高了安全性，操作便捷。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术夹持机构与横板结构示意图；
[0016]图3为本技术正视图；
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
U形底座，2
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水平板，3
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打磨机构，31
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电动推杆一，32
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驱动电机，33
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转轴一，34
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皮带传动组件一，35
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皮带传动组件二，36
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转轴二，37
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打磨盘，38
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传动轴，39
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移动板，4
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通孔，5
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L形架，6
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横板，7
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凹槽，8
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夹持机构，81
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转动电机，82
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圆杆，83
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矩形框，84
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电动推杆二，85
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压块，9
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铝管，10
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切割机构，101
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电动推杆三，102
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切割电机，103
‑
切割刀片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种可调节的铝管切割装置，包括U形底座1，U形底座1的内侧设置有打磨机构3，U形底座1的上端固定有水平板2，水平板2上对称开设有通孔4，水平板2的上端固定有L形架5，L形架5的底端固定有横板6，横板6的两端对称开设有凹槽7，凹槽7的内侧设置有夹持机构8，横板6的下端设置有切割机构10，切割机构10的下方设置有铝管9。
[0021]其中，打磨机构3包括电动推杆一31、驱动电机32、转轴一33、皮带传动组件一34、皮带传动组件二35、转轴二36、打磨盘37、传动轴38和移动板39，电动推杆一31设置为两个，电动推杆一31安装于U形底座1的底板上端，电动推杆一31的活动端连接有移动板39，移动板39的上端左右侧分别转动设置有转轴一33、转轴二36，转轴一33、转轴二36与移动板39的连接处设置有轴承，转轴一33和转轴二36的上端均固定有打磨盘37，设置有打磨盘37用于对铝管的切口进行打磨处理，驱动电机32安装于移动板39的底端，驱动电机32的输出轴贯穿移动板39连接有传动轴38，传动轴38上连接有皮带传动组件一34和皮带传动组件二35，皮带传动组件一34与转轴一33连接，皮带传动组件二35与转轴二36连接，皮带传动组件一
34和皮带传动组件二35采用现有技术，为常见技术结构，不再赘述。
[0022]夹持机构8包括转动电机81、圆杆82、矩形框83、电动推杆二84、压块85，圆杆82转动设置于凹槽7的内侧，圆杆82的后端贯穿横板6连接有转动电机81，圆杆82的外侧固定有矩形框83，矩形框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的铝管切割装置，包括U形底座(1)，其特征在于：所述U形底座(1)的内侧设置有打磨机构(3)，所述U形底座(1)的上端固定有水平板(2)，所述水平板(2)上对称开设有通孔(4)，所述水平板(2)的上端固定有L形架(5)，所述L形架(5)的底端固定有横板(6)，所述横板(6)的两端对称开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内侧设置有夹持机构(8)，所述横板(6)的下端设置有切割机构(10)，所述切割机构(10)的下方设置有铝管(9)。2.根据权利要求1所述的一种可调节的铝管切割装置，其特征在于：所述打磨机构(3)包括电动推杆一(31)、驱动电机(32)、转轴一(33)、皮带传动组件一(34)、皮带传动组件二(35)、转轴二(36)、打磨盘(37)、传动轴(38)和移动板(39)，所述电动推杆一(31)设置为两个，所述电动推杆一(31)安装于U形底座(1)的底板上端，所述电动推杆一(31)的活动端连接有移动板(39)，所述移动板(39)的上端左右侧分别转动设置有转轴一(33)、转轴二(36)，所述转轴一(33)和转轴二(36)的上端均固定有打磨盘(37)，所述驱动电机(32)安装于移动板(39)的底端，所述驱动电机(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓利，马明祥，
申请(专利权)人：安陆火凤凰铝材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：