本实用新型专利技术涉及一种烟支束成型输送装置和包装机，烟支束成型输送装置包括：输送带(3)；烟支模盒组件(1)；烟支模盒安装座组件(2)，包括位于所述输送带(3)的一面的烟支模盒安装板(6)和位于所述输送带(3)的另一面的紧固架(7)，所述紧固架(7)与所述烟支模盒安装板(6)可拆卸地连接，以将所述输送带(3)夹持固定在所述烟支模盒安装板(6)和所述紧固架(7)之间，所述烟支模盒组件(1)安装在所述烟支模盒安装板(6)上，改善了相关技术中存在现有技术的烟支束成型输送装置更换配件困难问题。的烟支束成型输送装置更换配件困难问题。的烟支束成型输送装置更换配件困难问题。
【技术实现步骤摘要】
烟支束成型输送装置和包装机
[0001]本技术涉及烟草生产设备领域，具体而言，涉及一种烟支束成型输送装置和包装机。
技术介绍
[0002]近年来，随着卷烟市场产品烟支规格和产品烟包规格的多样化需求，国内异形包装机种类和数量逐渐增多，对异形包装机运行稳定性、产品质量稳定性和辅料适应性提出更高的要求，同时对能够适应多种烟支规格或烟包规格的包装机功能部件提出了发展方向。目前国内全开式烟盒香烟的包装的使用还不成熟，特别是中细支规格的全开式包装机，一些部件结构还存在一定的缺陷，优化设备的功能结构，对提高设备运行稳定性和产品质量都具有很大意义。目前国产包装机使用的烟支束成型输送装置，基本上都采用同步输送带打孔定位的形式将烟支模盒安装在同步带上，对输送带加工精度要求较高，从备件管理的经济性考虑，其备件更换费用较高。同时更换备件较为繁琐，较难适应多规格产品烟支的适应性生产。
技术实现思路
[0003]本技术旨在提供一种烟支束成型输送装置和包装机，以改善相关技术中存在现有技术的烟支束成型输送装置更换配件困难问题。
[0004]根据本技术实施例的一个方面，提供了一种烟支束成型输送装置，烟支束成型输送装置包括：
[0005]输送带；
[0006]烟支模盒组件；
[0007]烟支模盒安装座组件，包括位于输送带的一面的烟支模盒安装板和位于输送带的另一面的紧固架，紧固架与烟支模盒安装板可拆卸地连接，以将输送带夹持固定在烟支模盒安装板和紧固架之间，烟支模盒组件安装在烟支模盒安装板上。
[0008]在一些实施例中，烟支模盒组件和烟支模盒安装板可拆卸地连接。
[0009]在一些实施例中，输送带包括沿其延伸方向并排设置的多个齿，紧固架与相邻的两个齿之间的齿槽相适配并嵌入齿槽中。
[0010]在一些实施例中，烟支模盒组件和烟支模盒安装板中的一个上设置有定位凸起，另一个上设置有与定位凸起相配合的定位槽。
[0011]在一些实施例中，烟支模盒组件和烟支模盒安装板通过螺钉连接，定位凸起上设置有用于安装螺钉的螺钉孔。
[0012]在一些实施例中，紧固架包括沿输送带的宽度方向延伸的杆状部件和分别设在杆状部件的两端的两个凸台，凸台与烟支模盒安装板连接。
[0013]在一些实施例中，凸台和烟支模盒安装板通过螺钉连接。
[0014]在一些实施例中，两个凸台之间的距离与输送带的宽度相适配，输送带位于两个
凸台之间，以限制烟支模盒安装座组件沿输送带的宽度方向移动。
[0015]在一些实施例中，烟支模盒组件的进口端设置有导入斜面，进口端的内径由外至内渐缩。
[0016]根据本专利技术的另一方面，还提供了一种包装机，包装机上述的烟支束成型输送装置。
[0017]应用本技术的技术方案，紧固架与烟支模盒安装板可拆卸地连接，以将输送带夹持固定在烟支模盒安装板和紧固架之间，改善了相关技术中存在现有技术的烟支束成型输送装置更换配件困难问题。
[0018]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本技术的实施例的烟支束成型输送装置和包装机的结构示意图；
[0021]图2示出了本技术的实施例的烟支束成型输送装置和包装机的烟支模盒组件的结构示意图；以及
[0022]图3示出了本技术的实施例的烟支束成型输送装置和包装机的烟支模盒安装座组件的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、烟支模盒组件；2、烟支模盒安装座组件；3、输送带；4、；5、；6、烟支模盒安装板；7、紧固架；8、齿；9、齿槽；10、定位凸起；11、定位槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示，烟支束成型输送装置包括输送带3、烟支模盒组件1和烟支模盒安装座组件2。
[0027]如图1和3所示，烟支模盒安装座组件2包括位于输送带3的一面的烟支模盒安装板6和位于输送带3的另一面的紧固架7，紧固架7与烟支模盒安装板6可拆卸地连接，以将输送带3夹持固定在烟支模盒安装板6和紧固架7之间，烟支模盒组件1安装在烟支模盒安装板6上。
[0028]在本实施例中，紧固架7与烟支模盒安装板6可拆卸地连接，以将输送带3夹持固定在烟支模盒安装板6和紧固架7之间，改善了相关技术中存在现有技术的烟支束成型输送装
置更换配件困难问题。
[0029]烟支盒组件1被设置由内衬膜，由多支行列排列的烟支组成的烟支束被插入到烟支盒组件1内后，内衬膜将烟支束包裹起来，以形成待装盒的烟支包装。
[0030]在一些实施例中，输送带3包括同步带。
[0031]烟支模盒组件1和烟支模盒安装板6可拆卸地连接。
[0032]输送带3包括沿其延伸方向并排设置的多个齿8，紧固架7与相邻的两个齿8之间的齿槽9相适配并嵌入齿槽9中。
[0033]烟支模盒组件1和烟支模盒安装板6中的一个上设置有定位凸起10，另一个上设置有与定位凸起10相配合的定位槽11。
[0034]烟支模盒组件1和烟支模盒安装板6通过螺钉连接，定位凸起10上设置有用于安装螺钉的螺钉孔。
[0035]紧固架7包括沿输送带3的宽度方向延伸的杆状部件和分别设在杆状部件的两端的两个凸台，凸台与烟支模盒安装板6连接。凸台和烟支模盒安装板6通过螺钉连接。
[0036]两个凸台之间的距离与输送带3的宽度相适配，输送带3位于两个凸台之间，以限制烟支模盒安装座组件2沿输送带3的宽度方向移动。
[0037]全开式烟盒的包装机烟支束成型输送装置,输送装置包括烟支模盒组件1、烟支模盒安装座组件2和输送带3，工作时烟支束被推进烟支模盒组件腔体后，由同步带间歇运动进行横向输送，待下一个工位停止时，烟支束再次被推进下一个烟支模盒组件，如此周期运动实现烟支束的成型输送。所述的烟支模盒安装座组件2由烟支模盒安装板6和紧固架7组成，通过夹紧皮带实现固定安装，由紧固架7与输送带3镶嵌保证烟支模盒组件左右装配自由度。同时，烟支模盒5与烟支模盒安装板6安装面设计成前后镶嵌的形式，限制烟支模盒前后自由度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟支束成型输送装置，其特征在于，包括：输送带(3)；烟支模盒组件(1)；烟支模盒安装座组件(2)，包括位于所述输送带(3)的一面的烟支模盒安装板(6)和位于所述输送带(3)的另一面的紧固架(7)，所述紧固架(7)与所述烟支模盒安装板(6)可拆卸地连接，以将所述输送带(3)夹持固定在所述烟支模盒安装板(6)和所述紧固架(7)之间，所述烟支模盒组件(1)安装在所述烟支模盒安装板(6)上。2.根据权利要求1所述的烟支束成型输送装置，其特征在于，所述烟支模盒组件(1)和所述烟支模盒安装板(6)可拆卸地连接。3.根据权利要求1所述的烟支束成型输送装置，其特征在于，所述输送带(3)包括沿其延伸方向并排设置的多个齿(8)，所述紧固架(7)与相邻的两个齿(8)之间的齿槽(9)相适配并嵌入所述齿槽(9)中。4.根据权利要求1所述的烟支束成型输送装置，其特征在于，所述烟支模盒组件(1)和所述烟支模盒安装板(6)中的一个上设置有定位凸起(10)，另一个上设置有与所述定位凸起(10)相配合的定位槽(11)。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：李志勇，黄小平，吴家展，
申请(专利权)人：厦门烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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