本实用新型专利技术属于模具加工领域，尤其是一种精密模具加工用夹紧装置，针对现有的圆柱型模具在夹紧时，不能够根据不同尺寸的圆柱模具对其进行夹紧，实用性较差的问题，现提出如下方案，其包括基座，所述基座的顶部两侧均固定连接有基板，两个基板相互靠近的一侧均开设有方块孔，所述方块孔内滑动安装有方块板，两个方块板相互靠近的一侧均开设有导入槽，所述导入槽内卡装有导入板，两个导入板相互靠近的一侧均固定连接有夹紧板，所述夹紧板的顶部开设有弧形夹紧孔，所述方块板的底部固定连接有调节板。本实用新型专利技术实用性好，方便对圆柱型模具进行夹紧，能够根据不同尺寸的圆柱模具对其进行夹紧，实用性较好。实用性较好。实用性较好。
【技术实现步骤摘要】
一种精密模具加工用夹紧装置
[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种精密模具加工用夹紧装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]目前在对圆柱型模具进行夹紧时，不能够根据不同尺寸的圆柱模具对其进行夹紧，实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在圆柱型模具在夹紧时，不能够根据不同尺寸的圆柱模具对其进行夹紧，实用性较差的缺点，而提出的一种精密模具加工用夹紧装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精密模具加工用夹紧装置，包括基座，所述基座的顶部两侧均固定连接有基板，两个基板相互靠近的一侧均开设有方块孔，所述方块孔内滑动安装有方块板，两个方块板相互靠近的一侧均开设有导入槽，所述导入槽内卡装有导入板，两个导入板相互靠近的一侧均固定连接有夹紧板，所述夹紧板的顶部开设有弧形夹紧孔，所述方块板的底部固定连接有调节板，所述基座的顶部开设有两个调节槽，所述调节板滑动安装于调节槽内，两个调节板相互靠近的一侧均固定连接有搭板，所述搭板的顶部开设有指定孔，所述指定孔内滑动安装有指定板，所述指定板的底部固定连接有底板，所述底板的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接于搭板的底部，所述导入板的底部开设有指定槽，所述指定板与指定槽相卡装，一个底板的一侧固定连接有细杆，另一个底板的一侧开设有细杆槽，所述细杆滑动安装于细杆槽内，所述基座的一侧开设有转孔，所述转孔内转动安装有转轴，所述转轴的外侧开设有两个外螺纹，所述调节板的一侧开设有螺孔，所述转轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接。
[0007]优选的，所述转轴上的两个外螺纹旋向相反，两个螺孔内的螺纹旋向相反。
[0008]优选的，所述导入槽的底部内壁上开设有下孔，指定板滑动安装于下孔内，方便指定板的移动。
[0009]优选的，两个调节板相互远离的一侧分别与两个调节槽相互远离的一侧内壁相接触，对方块板进行限位处理。
[0010]优选的，两个方块板相互靠近的一侧分别与两个夹紧板相互远离的一侧相接触，对夹紧板进行限位处理。
[0011]优选的，所述底板位于夹紧板的下方。
[0012]本技术中，所述一种精密模具加工用夹紧装置，方便取下夹紧板，对夹紧板进行更换，设置多组夹紧板，各组夹紧板上弧形夹紧孔尺寸不一，选择与圆柱型模具尺寸对应
的弧形夹紧孔，将导入板卡入导入槽内，再松开细杆，使得指定板卡入指定槽内，便于对夹紧板进行限位；
[0013]然后转动转轴，通过弧形夹紧孔对圆柱型模具进行夹紧固定，能够根据不同尺寸的圆柱模具对其进行夹紧，实用性较好。
[0014]本技术实用性好，方便对圆柱型模具进行夹紧，能够根据不同尺寸的圆柱模具对其进行夹紧，实用性较好。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种精密模具加工用夹紧装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种精密模具加工用夹紧装置的A部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种精密模具加工用夹紧装置的夹紧板部分的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、基板；3、方块板；4、导入板；5、夹紧板；6、弧形夹紧孔；7、调节板；8、搭板；9、指定板；10、底板；11、弹簧；12、细杆；13、转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种精密模具加工用夹紧装置，包括基座1，基座1的顶部两侧均固定连接有基板2，两个基板2相互靠近的一侧均开设有方块孔，方块孔内滑动安装有方块板3，两个方块板3相互靠近的一侧均开设有导入槽，导入槽内卡装有导入板4，两个导入板4相互靠近的一侧均固定连接有夹紧板5，夹紧板5的顶部开设有弧形夹紧孔6，方块板3的底部固定连接有调节板7，基座1的顶部开设有两个调节槽，调节板7滑动安装于调节槽内，两个调节板7相互靠近的一侧均固定连接有搭板8，搭板8的顶部开设有指定孔，指定孔内滑动安装有指定板9，指定板9的底部固定连接有底板10，底板10的顶部焊接有弹簧11，弹簧11的顶端焊接于搭板8的底部，导入板4的底部开设有指定槽，指定板9与指定槽相卡装，一个底板10的一侧固定连接有细杆12，另一个底板10的一侧开设有细杆槽，细杆12滑动安装于细杆槽内，基座1的一侧开设有转孔，转孔内转动安装有转轴13，转轴13的外侧开设有两个外螺纹，调节板7的一侧开设有螺孔，转轴13上的外螺纹与螺孔螺纹连接。
[0021]本实施例中，转轴13上的两个外螺纹旋向相反，两个螺孔内的螺纹旋向相反。
[0022]本实施例中，导入槽的底部内壁上开设有下孔，指定板9滑动安装于下孔内，方便指定板9的移动。
[0023]本实施例中，两个调节板7相互远离的一侧分别与两个调节槽相互远离的一侧内壁相接触，对方块板3进行限位处理。
[0024]本实施例中，两个方块板3相互靠近的一侧分别与两个夹紧板5相互远离的一侧相接触，对夹紧板5进行限位处理。
[0025]本实施例中，底板10位于夹紧板5的下方。
[0026]本技术中，使用时，拉动细杆12，细杆12带动底板10进行移动，底板10带动指
定板9进行移动，底板10对弹簧11进行拉伸，使得指定板9移出指定槽，然后取下夹紧板5，设置多组夹紧板5，各组夹紧板5上弧形夹紧孔6尺寸不一，选择与圆柱型模具尺寸对应的弧形夹紧孔6，然后将导入板4卡入导入槽内，再松开细杆12，此时弹簧11由于自身的弹力带动底板10进行移动，进而使得指定板9卡入指定槽内，然后将圆柱形模具放置在两个弧形夹紧孔6之间，转动转轴13，转轴13上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动调节板7进行移动，调节板7通过方块板3带动夹紧板5进行移动，使得圆柱型模具的底端与底板10的顶部相接触，通过弧形夹紧孔6对圆柱型模具进行夹紧固定，能够根据不同尺寸的圆柱模具对其进行夹紧，实用性较好。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]此外，应当理解，虽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密模具加工用夹紧装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部两侧均固定连接有基板(2)，两个基板(2)相互靠近的一侧均开设有方块孔，所述方块孔内滑动安装有方块板(3)，两个方块板(3)相互靠近的一侧均开设有导入槽，所述导入槽内卡装有导入板(4)，两个导入板(4)相互靠近的一侧均固定连接有夹紧板(5)，所述夹紧板(5)的顶部开设有弧形夹紧孔(6)，所述方块板(3)的底部固定连接有调节板(7)，所述基座(1)的顶部开设有两个调节槽，所述调节板(7)滑动安装于调节槽内，两个调节板(7)相互靠近的一侧均固定连接有搭板(8)，所述搭板(8)的顶部开设有指定孔，所述指定孔内滑动安装有指定板(9)，所述指定板(9)的底部固定连接有底板(10)，所述底板(10)的顶部焊接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的顶端焊接于搭板(8)的底部，所述导入板(4)的底部开设有指定槽，所述指定板(9)与指定槽相卡装，一个底板(10)的一侧固定连接有细杆(12)，另一个底板(10)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：任水全，谷雨，张豪君，徐强，
申请(专利权)人：四川阿莫思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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