一种螺旋搅拌型纺丝熔体混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋搅拌型纺丝熔体混合器，所述混合器管体的上端连接有进料管，所述混合器管体的左端连接有出料端口，所述混合器管体的右端连接有进料端口，所述混合器管体的内部为双层设置，内侧还设有内壁，所述内壁形成内腔和外腔，所述内壁上等距设有若干组漏孔，所述螺旋搅拌装置包括杆体、螺栓、外护层、防护层、连接块；本实用新型专利技术通过对现有技术的螺旋搅拌装置进一步改进，螺旋搅拌装置包括杆体、螺栓、外护层、防护层、连接块，各组件之间便于连接拆卸，便于单独更换，连接密切，混合搅拌的效果更好，连接块、外护层、防护层的设置使得不易有物料残留，结构精化升级的同时可保持质量轻盈。持质量轻盈。持质量轻盈。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋搅拌型纺丝熔体混合器


[0001]本技术涉及螺旋搅拌型纺丝熔体混合器
，具体为一种螺旋搅拌型纺丝熔体混合器。

技术介绍

[0002]化学纤维的成型是将聚合物体以一定流量从喷丝孔挤出，固化而称为纤维的过程。通常在熔体管道中设置静态混合器，目前静态混合器，但是存在结构复杂翼片加工要求高的缺点，因此，申请号为CN201220715221.3的推出一种螺旋搅拌型纺丝熔体混合器，能够带来以下优点：可以方便地生产阻燃、高吸湿、抗静电等差别化纤维；利用十字形螺旋搅拌叶片的搅拌，可以充分将各种纤维熔体 进行混合；属于嵌入型装置，在原来的纺丝系统中植入本装置就可以继 续生产，不必更新全套的纺丝设备，性价比较高。
[0003]但是上述专利仍然存在一定的缺陷，其搅拌杆结构固定，不便于更换，为此，我们推出一种螺旋搅拌型纺丝熔体混合器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋搅拌型纺丝熔体混合器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋搅拌型纺丝熔体混合器，包括混合器管体，所述混合器管体的上端连接有进料管，所述混合器管体的左端连接有出料端口，所述混合器管体的右端连接有进料端口，所述混合器管体的内部为双层设置，内侧还设有内壁，所述内壁形成内腔和外腔，所述内壁上等距设有若干组漏孔，所述内壁的内部内腔中设有螺旋搅拌装置，所述螺旋搅拌装置包括杆体、螺栓、外护层、防护层、连接块，所述螺栓连接于杆体的一端，所述外护层设置在杆体的外侧，所述防护层连接在杆体的一端以及外护层的外侧，所述连接块连接在螺栓的一端。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述连接块的内部设有空置腔质量轻盈，，所述连接块的下端设有螺孔，所述螺栓的一端连接至螺孔中，便于安装，所述连接块为圆球型连接块，弧面搅拌更顺畅。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述防护层为耐高温橡胶防护层，且上端呈弧形设置，与连接块的下端面贴合，连接更加密切。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述外护层为耐高温硅胶喷涂外护层，起到耐高温的保护作用，表面书顺滑不会黏连原料。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述螺旋搅拌装置为四组设置且中间通过轴杆连接，搅拌效果好。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述螺旋搅拌装置与内壁之间设有传动齿轮，得以实现转动搅拌。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对现有技术的螺旋
搅拌装置进一步改进，螺旋搅拌装置包括杆体、螺栓、外护层、防护层、连接块，各组件之间便于连接拆卸，便于单独更换，连接密切，混合搅拌的效果更好，连接块、外护层、防护层的设置使得不易有物料残留，结构精化升级的同时可保持质量轻盈。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术侧视局部结构示意图；
[0014]图3为本技术螺旋搅拌装置结构示意图；
[0015]图4为本技术连接块的螺孔结构示意图。
[0016]图中：1、混合器管体；2、内壁；4、连接块；5、传动齿轮；6、进料端口；7、出料端口；8、杆体；9、防护层；10、外护层；11、空置腔；12、螺栓；14、螺孔；15、进料管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种螺旋搅拌型纺丝熔体混合器，包括混合器管体1，所述混合器管体1的上端连接有进料管15，所述混合器管体1的左端连接有出料端口7，所述混合器管体1的右端连接有进料端口6，所述混合器管体1的内部为双层设置，内侧还设有内壁2，所述内壁2形成内腔和外腔，所述内壁2上等距设有若干组漏孔，所述内壁2的内部内腔中设有螺旋搅拌装置，所述螺旋搅拌装置为四组设置且中间通过轴杆连接，所述螺旋搅拌装置与内壁2之间设有传动齿轮5，所述螺旋搅拌装置包括杆体8、螺栓12、外护层10、防护层9、连接块4，所述连接块4的内部设有空置腔11，所述连接块4的下端设有螺孔14，所述螺栓12的一端连接至螺孔14中，所述连接块4为圆球型连接块，所述防护层9为耐高温橡胶防护层，且上端呈弧形设置，所述螺栓12连接于杆体8的一端，所述外护层10设置在杆体8的外侧，所述外护层10为耐高温硅胶喷涂外护层，所述防护层9连接在杆体8的一端以及外护层10的外侧，所述连接块4连接在螺栓12的一端。
[0020]具体的，使用时，将纺丝原料加热后以流体的状态送入进料管15， 进入到混合器管体1的外腔，当熔体充满外腔时，由内壁2上的漏孔渗入到内腔，另一种原料从进料端口6进入混合器管体1，通过螺旋搅拌装置的搅拌下充分混合，最后混合熔体由混合熔体出料端口7挤出，再进行下一步的喷丝加工，通过对现有技术的螺旋搅拌装置进一步改进，螺旋搅拌装置包括杆体8、螺栓12、外护层10、防护层9、连接块4，各组件之间便于连接拆卸，便于单独更换，连接密切，混合搅拌的效果更好，不易有物料残留，结构质量轻盈。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋搅拌型纺丝熔体混合器，包括混合器管体（1），所述混合器管体（1）的上端连接有进料管（15），所述混合器管体（1）的左端连接有出料端口（7），所述混合器管体（1）的右端连接有进料端口（6），所述混合器管体（1）的内部为双层设置，内侧还设有内壁（2），所述内壁（2）形成内腔和外腔，所述内壁（2）上等距设有若干组漏孔，其特征在于：所述内壁（2）的内部内腔中设有螺旋搅拌装置，所述螺旋搅拌装置包括杆体（8）、螺栓（12）、外护层（10）、防护层（9）、连接块（4），所述螺栓（12）连接于杆体（8）的一端，所述外护层（10）设置在杆体（8）的外侧，所述防护层（9）连接在杆体（8）的一端以及外护层（10）的外侧，所述连接块（4）连接在螺栓（12）的一端。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬龙，
申请(专利权)人：无锡聚新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：