一种无锁无铰链隐藏式门制造技术

本实用新型专利技术涉及门板领域，具体涉及一种无锁无铰链隐藏式门，包括箱体框架、门板和弹簧顶压机构，所述箱体框架前端安装有所述门板，所述箱体框架下端安装有所述弹簧顶压机构，且所述弹簧顶压机构上端安装有所述门板，所述弹簧顶压机构包括顶压外壳、顶压内壳、顶压转轴、顶压销、顶压弹簧和顶压挡片，所述顶压内壳位于所述顶压外壳内，且通过所述顶压转轴连接，所述顶压销下端伸出所述顶压内壳下端，所述顶压销上端穿过所述顶压弹簧和所述顶压外壳上端，并伸出所述顶压外壳，所述顶压销中间位置设有所述顶压挡片，所述顶压挡片下端与所述顶压弹簧接触。该实用新型专利技术实现了门板和箱体框架的无锁无铰链连接，门板安装方便，箱体整洁美观。观。观。

【技术实现步骤摘要】
一种无锁无铰链隐藏式门


[0001]本技术涉及门板领域，具体涉及一种无锁无铰链隐藏式门。

技术介绍

[0002]目前我司生产一种公用饮水机，在设计饮水机时，在箱体下端设有门板，维护工人通过打开门板可以看到饮水机箱体内部的线路元件。传统的门板一般通过使用铰链将门板与门框连接，具有开合的功能，不用时由门锁锁住。这种结构常运用于钣金箱体、房门、橱柜门等。但是这种结构铰链和门锁连接处凸出于门板，铰链和门锁比较显眼，美观性较差。且这种结构的门板安装难度较高，需要专业有经验的师傅安装调试，否侧容易出现门板倾斜、装配间隙不均匀、难开锁、开门有异响等问题；而且安装好后不可拆卸，如果在空间狭小的地方门板就无法完全开启，特别对于一些箱体而言就无法正常的使用或维修了。因此使用场所受限。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种无锁无铰链隐藏式门，该隐藏式门通过设置弹簧顶压机构，实现门板和箱体框架可拆卸式安装连接，无需设置铰链和门锁，安装、拆卸方便，且外表美观。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种无锁无铰链隐藏式门，包括箱体框架、门板和弹簧顶压机构，所述箱体框架前端安装有所述门板，所述箱体框架下端安装有所述弹簧顶压机构，且所述弹簧顶压机构上端安装有所述门板，所述弹簧顶压机构包括顶压外壳、顶压内壳、顶压转轴、顶压销、顶压弹簧和顶压挡片，所述顶压内壳位于所述顶压外壳内，且通过所述顶压转轴连接，所述顶压销下端伸出所述顶压内壳下端，所述顶压销上端穿过所述顶压弹簧和所述顶压外壳上端，并伸出所述顶压外壳，所述顶压销中间位置设有所述顶压挡片，所述顶压挡片下端与所述顶压弹簧接触。
[0006]优选地，所述门板包括板面、门板顶部圆孔和门板底部圆孔，所述板面上端设有门板顶部圆孔，下端设有所述门板底部圆孔。
[0007]优选地，所述箱体框架与所述门板顶部圆孔对应的位置设有箱体限位导柱，所述箱体限位导柱可伸入所述门板顶部圆孔内。
[0008]优选地，所述顶压外壳靠近所述箱体框架的一侧设有固定耳，所述固定耳通过螺钉固定在所述箱体框架上。
[0009]优选地，所述顶压外壳的两侧设有限位孔，所述限位孔呈圆弧状，所述顶压内壳两侧与所述限位孔相对应的位置设有限位柱，所述限位柱位于所述限位孔内。
[0010]优选地，所述顶压外壳的两侧设有限位凸槽，所述限位凸槽呈圆弧状，且凸出与所述顶压外壳表面，所述顶压内壳两侧与所述限位凸槽相对应的位置设有限位柱，所述限位柱位于所述限位凸槽内。
[0011]优选地，所述门板靠近所述箱体框架的一侧设有导向片，所述箱体框架与所述导向片对应的地方设有所述导向槽，所述导向片可伸入所述导向槽内。
[0012]该技术安装时，将弹簧顶压机构固定在所述箱体框架底部后，然后将门板底部圆孔插入对应的顶压销内，然后工人抓住门板的两侧，将门板向下按压，门板推动所述顶压销向下运动，所述门板上的所述导向片进入所述导向槽的槽口，此时工人推动所述门板绕所述顶压转轴转动，所述导向片进入所述导向槽内，工人放开双手，所述门板在所述顶压弹簧的作用下向上运动，所述门板顶部圆孔套在所述箱体限位导柱上，完成门板的安装。
[0013]本技术所达到的有益效果为：
[0014]通过设置所述弹簧顶压机构，实现了对所述门板和所述箱体框架的可拆卸连接，避免使用铰链和门锁，安装方便，保证了门板外观的美观性；
[0015]通过对门板的安装要求，避免了门板倾斜、开锁难、开门异响等问题；
[0016]门板可拆卸式连接，即使在受限的空间内，所述箱体框架依然可以完全打开，便于对设备的正常使用和维修。
附图说明
[0017]图1是本技术整体结构示意图。
[0018]图2是图1中的局部放大图，用于显示所述导向槽和所述导向片。
[0019]图3是弹簧顶压机构的三维视图。
[0020]图4是所述限位凸槽和所述限位柱的结构示意图。
[0021]图中，1、箱体框架；2、门板；3、弹簧顶压机构；11、导向槽；12、箱体限位导柱；21、板面；22、导向片；23、门板底部圆孔；24、门板顶部圆孔；31、顶压外壳；32、顶压内壳；33、顶压转轴；34、顶压销；35、顶压弹簧；36、顶压挡片；311、固定耳； 321、限位凸槽；322、限位孔；323、限位柱。
具体实施方式
[0022]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0023]如图1～4所示，本技术提供了一种无锁无铰链隐藏式门，包括箱体框架1、门板2和弹簧顶压机构3，所述箱体框架1前端安装有所述门板2，所述箱体框架1下端安装有所述弹簧顶压机构 3，且所述弹簧顶压机构3上端安装有所述门板2，所述弹簧顶压机构3可以用于将所述门板2向上顶压，以将所述门板2固定在所述箱体框架1上，所述弹簧顶压机构3包括顶压外壳31、顶压内壳 32、顶压转轴33、顶压销34、顶压弹簧35和顶压挡片36，所述顶压内壳32位于所述顶压外壳31内，且通过所述顶压转轴33连接，所述顶压外壳31用于将所述顶压内壳32固定在所述箱体框架1底部，所述顶压内壳32用于固定所述顶压销34，所述顶压销34下端伸出所述顶压内壳32下端，所述顶压销34用于顶压和固定所述门板2下侧，所述顶压销34上端穿过所述顶压弹簧35和所述顶压外壳31上端，并伸出所述顶压外壳31，所述顶压销34可以在所述顶压内壳32内上下运动，所述顶压销34中间位置设有所述顶压挡片 36，所述顶压挡片36下端与所述顶压弹簧35接触，通过设置所述顶压挡片36，可以将所述顶压销34固定在所述顶压内壳32内，保证所述顶压销34可以在所述顶压弹簧35的作用下上下
运动。
[0024]在本实施例中，所述门板2包括板面21、门板顶部圆孔24和门板底部圆孔23，所述箱体框架1与所述门板顶部圆孔24对应的位置设有箱体限位导柱12，所述箱体限位导柱12可伸入所述门板顶部圆孔24内，所述板面21上端设有门板顶部圆孔24，下端设有所述门板底部圆孔23，通过设置所述门板顶部圆孔24与所述箱体限位导柱12装配，所述门板底部圆孔23与所述顶压销34装配，以将所述板面21固定在所述箱体框架1正面。
[0025]在本实施例中，所述顶压外壳31靠近所述箱体框架1的一侧设有固定耳311，所述固定耳311通过螺钉固定在所述箱体框架1 上，通过设置所述固定耳311，可以将所述顶压外壳31固定在想要的位置，以方便调节所述门板2的位置。
[0026]在本实施例中，所述顶压外壳31的两侧设有限位孔322，所述限位孔322呈圆弧状，所述顶压内壳32两侧与所述限位孔322相对应的位置设有限位柱323，所述限位柱323位于所述限位孔322 内，当所述门板底部圆孔23与所述顶压销34配合后，所述门板2 可以绕所述顶压转轴33转动，为了限制所述门板2转动的角度，特意设置所述限位孔322和所述限位柱323，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无锁无铰链隐藏式门，其特征在于：包括箱体框架(1)、门板(2)和弹簧顶压机构(3)，所述箱体框架(1)前端安装有所述门板(2)，所述箱体框架(1)下端安装有所述弹簧顶压机构(3)，且所述弹簧顶压机构(3)上端安装有所述门板(2)，所述弹簧顶压机构(3)包括顶压外壳(31)、顶压内壳(32)、顶压转轴(33)、顶压销(34)、顶压弹簧(35)和顶压挡片(36)，所述顶压内壳(32)位于所述顶压外壳(31)内，且通过所述顶压转轴(33)连接，所述顶压销(34)下端伸出所述顶压内壳(32)下端，所述顶压销(34)上端穿过所述顶压弹簧(35)和所述顶压外壳(31)上端，并伸出所述顶压外壳(31)，所述顶压销(34)中间位置设有所述顶压挡片(36)，所述顶压挡片(36)下端与所述顶压弹簧(35)接触。2.根据权利要求1所述的一种无锁无铰链隐藏式门，其特征在于：所述门板(2)包括板面(21)、门板顶部圆孔(24)和门板底部圆孔(23)，所述板面(21)上端设有门板顶部圆孔(24)，下端设有所述门板底部圆孔(23)。3.根据权利要求2所述的一种无锁无铰链隐藏式门，其特征在于：所述箱体框架(1)与所述门板顶部圆孔(24)对应的位置设有箱体限位导柱(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾志诚，周旦，姚宏，陈岚，
申请(专利权)人：创美工艺常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：