一种自动组装卡环机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动组装卡环机构，涉及卡环技术领域。本实用新型专利技术的结构包括冶具、导料结构、卡环推片、一号气缸、支撑板、二号气缸，所述冶具的四个角部位的通孔中各设置有一个卡环推片；所述导料结构有四个，分别设置在冶具的四个角部位；所述一号气缸有四个，所述冶具的左侧壁固定有两个前后平行的一号气缸、右侧壁固定有两个前后平行的一号气缸，每个一号气缸的内侧端各与一个卡环推片固定连接；所述支撑板有两个，分别设置在冶具的左右侧，两个支撑板分别通过连接件与冶具的左右侧壁固定连接；所述二号气缸有两个，且都设置在冶具的下侧，两个二号气缸分别通过连接头固定在两个支撑板的内侧壁上。本实用新型专利技术可同时自动组装四个卡环。动组装四个卡环。动组装四个卡环。

【技术实现步骤摘要】
一种自动组装卡环机构


[0001]本技术涉及卡环
，特别是涉及一种自动组装卡环机构。

技术介绍

[0002]卡环从安装方式上区分有两种，一种为通过外加连接结构将卡环本体固定在卡槽内的分体式卡环，另一种为通过卡环本体的自身弹性来固定在卡槽内的弹性卡环。过去，工厂需要招聘大量工人，手工将卡环组装到产品上。随着现代科技的发展，利用自动化机械实现卡环的自动组装。但现有技术的卡环机构一次组装一个卡环，使得组装的效率低。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的卡环机构的组装效率低。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术提供一种自动组装卡环机构，包括冶具、导料结构、卡环推片、一号气缸、支撑板、二号气缸，所述冶具呈U型的块状结构，所述冶具的四个角部位的通孔中各设置有一个L型的卡环推片；所述导料结构有四个，分别设置在冶具的四个角部位；所述一号气缸有四个，所述冶具的左侧壁固定有两个前后平行的一号气缸、右侧壁固定有两个前后平行的一号气缸，每个一号气缸的内侧端各与一个卡环推片固定连接，所述一号气缸伸长驱动卡环推片向内侧移动，所述卡环推片将导料结构上的底端一个卡环推到卡环槽中；所述支撑板呈长方形板状结构，所述支撑板有两个，分别设置在冶具的左右侧，两个支撑板分别通过连接件与冶具的左右侧壁固定连接；所述二号气缸有两个，且都设置在冶具的下侧，两个二号气缸分别通过连接头固定在两个支撑板的内侧壁上，所述二号气缸伸长抵在产品上，起到给产品定位的作用。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述导料结构包括定位块、导轨，所述定位块呈U形的柱体结构，所述定位块的底端与冶具固定，所述导轨呈条形杆状结构，所述导轨的底部固定在定位块的间隙中，且底端垂直穿过冶具，卡环推料插在导轨上，并沿着导轨向下滑动。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述冶具下的两个二号气缸的内侧端各固定有一个夹板，所述夹板呈L型的板状结构，两个二号气缸驱动两个夹板相向移动，夹住产品。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述夹板的顶侧壁上固定有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块的顶端固定在冶具的底侧壁上，所述滑块和滑轨限定夹板左右平移。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述冶具的中部设置有两个前后平行的条形通孔，即为滑孔，所述卡环推片、导料结构都设置在滑孔中，并沿着滑孔滑动，方便将卡环推到不同宽度的产品上。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述滑孔的截面呈T形，所述定位块的底端部位在滑孔的上部滑动，所述导轨呈滑孔的底部穿出，以防止导料结构从滑孔中掉落。
[0011]作为本技术进一步的方案：每个所述卡环推片通过弹簧各与一个定位块连
接，所述弹簧使得卡环推片带动导料结构移动，且方便导料结构复位。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术设置气缸，使用时，产品来料到位时，两个二号气缸驱动两个夹板相向移动，夹住产品；卡环推料的底端一个卡环与产品上的卡环槽是在一个水平上，四个一号气缸同时动作推动卡环推片把卡环卡进产品的卡环槽，卡环到位后，卡环推片退回，卡环推料落下，使得下一个底端卡环与卡环槽水平，二号气缸打开，产品流入下一工位，下一个产品进来。本技术可一次自动组装四个卡环。
[0014](2)本技术设置滑孔，一号气缸驱动卡环推片移动时，卡环推片推动导料结构向内侧移动，导轨抵在产品上时停止运动，弹簧压缩，卡环推片继续向内侧移动，卡环推片将卡环推料上底端一个卡环向内侧推动到卡环槽中。本技术不受产品宽度的限定。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的剖视图。
[0017]其中：冶具1、卡环推料2、滑轨3、滑块4、支撑板5、连接件6、一号气缸7、连接头8、二号气缸9、滑孔10、定位块11、导轨12、卡环推片13、弹簧14、夹板15。
具体实施方式
[0018]本实施例提供的一种自动组装卡环机构，结构如图1
‑
2所示，包括冶具1、导料结构、卡环推片13、一号气缸7、支撑板5、二号气缸9，所述冶具1呈U型的块状结构，所述冶具1的四个角部位的通孔中各设置有一个L型的卡环推片13；所述导料结构有四个，分别设置在冶具1的四个角部位；所述一号气缸7有四个，所述冶具1的左侧壁固定有两个前后平行的一号气缸7、右侧壁固定有两个前后平行的一号气缸7，每个一号气缸7的内侧端各与一个卡环推片13固定连接，所述一号气缸7伸长驱动卡环推片13向内侧移动，所述卡环推片13将导料结构上的底端一个卡环推到卡环槽中；所述支撑板5呈长方形板状结构，所述支撑板5有两个，分别设置在冶具1的左右侧，两个支撑板5分别通过连接件6与冶具1的左右侧壁固定连接；所述二号气缸9有两个，且都设置在冶具1的下侧，两个二号气缸9分别通过连接头8固定在两个支撑板5的内侧壁上，所述二号气缸9伸长抵在产品上，起到给产品定位的作用。
[0019]所述导料结构包括定位块11、导轨12，所述定位块11呈U形的柱体结构，所述定位块11的底端与冶具1固定，所述导轨12呈条形杆状结构，所述导轨12的底部固定在定位块11的间隙中，且底端垂直穿过冶具1，卡环推料2插在导轨12上，并沿着导轨12向下滑动。
[0020]所述冶具1下的两个二号气缸9的内侧端各固定有一个夹板15，所述夹板15呈L型的板状结构，两个二号气缸9驱动两个夹板15相向移动，夹住产品。
[0021]所述夹板15的顶侧壁上固定有滑轨3，所述滑轨3上设置有滑块4，所述滑块4的顶端固定在冶具1的底侧壁上，所述滑块4和滑轨3限定夹板15左右平移。
[0022]所述冶具1的中部设置有两个前后平行的条形通孔，即为滑孔10，所述卡环推片13、导料结构都设置在滑孔10中，并沿着滑孔10滑动，方便将卡环推到不同宽度的产品上。
[0023]所述滑孔10的截面呈T形，所述定位块11的底端部位在滑孔10的上部滑动，所述导轨12呈滑孔10的底部穿出，以防止导料结构从滑孔10中掉落。
[0024]每个所述卡环推片13通过弹簧14各与一个定位块11连接，所述弹簧14使得卡环推片13带动导料结构移动，且方便导料结构复位。
[0025]本技术的工作原理：使用时，产品来料到位时，两个二号气缸9驱动两个夹板15 相向移动，夹住产品；卡环推料2的底端一个卡环与产品上的卡环槽是在一个水平上，四个一号气缸7同时动作推动卡环推片13把卡环卡进产品的卡环槽，卡环到位后，卡环推片13退回，卡环推料落下，使得下一个底端卡环与卡环槽水平，二号气缸9打开，产品流入下一工位，下一个产品进来；一号气缸7驱动卡环推片13移动时，卡环推片13推动导料结构向内侧移动，导轨12抵在产品上时停止运动，弹簧14压缩，卡环推片13继续向内侧移动，卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动组装卡环机构，其特征在于，包括冶具(1)、导料结构、卡环推片(13)、一号气缸(7)、支撑板(5)、二号气缸(9)，所述冶具(1)呈U型的块状结构，所述冶具(1)的四个角部位的通孔中各设置有一个L型的卡环推片(13)；所述导料结构有四个，分别设置在冶具(1)的四个角部位；所述一号气缸(7)有四个，所述冶具(1)的左侧壁固定有两个前后平行的一号气缸(7)、右侧壁固定有两个前后平行的一号气缸(7)，每个一号气缸(7)的内侧端各与一个卡环推片(13)固定连接；所述支撑板(5)呈长方形板状结构，所述支撑板(5)有两个，分别设置在冶具(1)的左右侧，两个支撑板(5)分别通过连接件(6)与冶具(1)的左右侧壁固定连接；所述二号气缸(9)有两个，且都设置在冶具(1)的下侧，两个二号气缸(9)分别通过连接头(8)固定在两个支撑板(5)的内侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种自动组装...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫俊，
申请(专利权)人：深圳市圣望科技有限公司，
类型：新型
国别省市：