一种碳纤维导辊制造技术

本实用新型专利技术属于机械导向设备技术领域，尤其是一种碳纤维导辊，包括支撑管和碳纤维层，所述碳纤维层覆盖于支撑管的表面，所述支撑管的两端均设置有限位装置，通过所述限位装置对支撑管表面运输的材料进行限位，所述限位装置包括垫片。该碳纤维导辊，通过设置在支撑管的两端安装限位装置，利用在限位装置中的垫片表面固定连接配重块，使得当支撑管通过端轴安装后，加工材料传输时，支撑管进行旋转，配重块在离心力的作用下向外滑动，并推动垫片向外凸起，使得两端的垫片和碳纤维层间呈中间凹陷状，进而防止加工材料发生偏移，从而使得具有便于对加工材料进行限位的特点。便于对加工材料进行限位的特点。便于对加工材料进行限位的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维导辊


[0001]本技术涉及机械导向设备
，尤其涉及一种碳纤维导辊。

技术介绍

[0002]碳纤维复合材料的性能显著。由于碳纤维与橡胶的结合，使其耐热性、耐磨性、回弹性、导电性以及其他力学性能都得到显著改善，导电值为1.6x10
‑
3欧姆cm2。碳纤维具有高强度、高模量和小的断裂伸长率，而橡胶的强度和模量都比碳纤维低的多，但断裂伸长却较大，根据复合原理，用碳纤维增强橡胶以后，彼此将取长补短，使其综合性能更加优异主要适用于薄膜(BOPET、BOPP)、纸张、无纺布(水刺、热风)行业；
[0003]现有的碳纤维导辊在使用时，由于碳纤维材料的摩擦系数仅为钢材的二十分之一，使得加工材料与碳纤维导辊间的摩擦力小，进而使得加工材料容易发偏移，影响后续加工的精度，从而便于进行使用。

技术实现思路

[0004]基于现有的碳纤维导辊表面的加工材料容易发生偏移的技术问题，本技术提出了一种碳纤维导辊。
[0005]本技术提出的一种碳纤维导辊，包括支撑管和碳纤维层，所述碳纤维层覆盖于支撑管的表面，所述支撑管的两端均设置有限位装置，通过所述限位装置对支撑管表面运输的材料进行限位，所述限位装置包括垫片。
[0006]优选地，所述垫片的一端与碳纤维层固定连接，所述垫片在支撑管的两端均呈环形阵列分布；
[0007]通过上述技术方案，利用利用垫片和碳纤维层均由碳纤维丝经过缠绕编织工艺制作并连接，从而便于使得垫片与碳纤维层间的连接稳固。
[0008]优选地，所述垫片的内侧端表面固定连接有配重块，所述配重块的侧壁与支撑管的端面滑动连接，相邻所述垫片间开设有活动槽；
[0009]通过上述技术方案，利用垫片的内侧端表面固定连接有配重块，从而便于通过配重块推动垫片向外凸起。
[0010]优选地，所述活动槽的中部内壁固定连接有连接片，所述支撑管的两端均固定连接有端轴；
[0011]通过上述技术方案，利用在活动槽的中部内壁固定连接有橡胶制作的连接片，从而便于通过连接片连接两个相邻的垫片的同时，便于垫片对连接片进行拉伸。
[0012]优选地，所述端轴的表面套接有端盖，所述端盖的表面开设有插槽，所述插槽的内壁与端轴的表面固定连接；
[0013]通过上述技术方案，利用在支撑管的两端均固定连接有端轴，从而便于通过端轴将导辊进行安装连接。
[0014]优选地，两个所述端盖的相对表面均开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁与垫片
的末端固定连接；
[0015]通过上述技术方案，利用限位槽的内侧壁与垫片的末端固定连接，从而便于通过端盖对限位装置进行包裹防护。
[0016]本技术中的有益效果为：
[0017]通过设置在支撑管的两端安装限位装置，利用在限位装置中的垫片表面固定连接配重块，使得当支撑管通过端轴安装后，加工材料传输时，支撑管进行旋转，配重块在离心力的作用下向外滑动，并推动垫片向外凸起，使得两端的垫片和碳纤维层间呈中间凹陷状，进而防止加工材料发生偏移，从而使得具有便于对加工材料进行限位的特点。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种碳纤维导辊的示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种碳纤维导辊的垫片结构立体图；
[0020]图3为本技术提出的一种碳纤维导辊的端盖结构立体图。
[0021]图中：1、支撑管；2、碳纤维层；3、垫片；4、配重块；5、活动槽；6、连接片；7、端轴；8、端盖；9、插槽；10、限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
3，一种碳纤维导辊，包括支撑管1和碳纤维层2，所述碳纤维层2覆盖于支撑管1的表面，所述支撑管1的两端均设置有限位装置，通过所述限位装置对支撑管1表面运输的材料进行限位，所述限位装置包括垫片3；
[0024]进一步地，所述垫片3的一端与碳纤维层2固定连接，所述垫片3在支撑管1的两端均呈环形阵列分布，利用利用垫片3和碳纤维层2均由碳纤维丝经过缠绕编织工艺制作并连接，从而便于使得垫片3与碳纤维层2间的连接稳固；
[0025]进一步地，所述垫片3的内侧端表面固定连接有配重块4，所述配重块4的侧壁与支撑管1的端面滑动连接，相邻所述垫片3间开设有活动槽5，利用垫片3的内侧端表面固定连接有配重块4，从而便于通过配重块4推动垫片3向外凸起；
[0026]进一步地，所述活动槽5的中部内壁固定连接有连接片6，所述支撑管1的两端均固定连接有端轴7，利用在活动槽5的中部内壁固定连接有橡胶制作的连接片6，从而便于通过连接片6连接两个相邻的垫片3的同时，便于垫片3对连接片6进行拉伸；
[0027]进一步地，所述端轴7的表面套接有端盖8，所述端盖8的表面开设有插槽9，所述插槽9的内壁与端轴7的表面固定连接，利用在支撑管1的两端均固定连接有端轴7，从而便于通过端轴7将导辊进行安装连接；
[0028]进一步地，两个所述端盖8的相对表面均开设有限位槽10，所述限位槽10的内侧壁与垫片3的末端固定连接，利用限位槽10的内侧壁与垫片3的末端固定连接，从而便于通过端盖8对限位装置进行包裹防护。
[0029]通过设置在支撑管1的两端安装限位装置，利用在限位装置中的垫片3表面固定连
接配重块4，使得当支撑管1通过端轴7安装后，加工材料传输时，支撑管1进行旋转，配重块4在离心力的作用下向外滑动，并推动垫片3向外凸起，使得两端的垫片3和碳纤维层2间呈中间凹陷状，进而防止加工材料发生偏移，从而使得具有便于对加工材料进行限位的特点。
[0030]工作原理：
[0031]将导辊通过端轴7进行安装，将加工材料置于支撑管1的表面，加工材料传输时与支撑管1表面的碳纤维层2进行摩擦，同时支撑管1进行旋转，支撑管1带动两端限位装置进行转动，限位装置转动时，配重块4在离心力的作用下向外呈脱离状，并将垫片3向推起，使得使得两端的垫片3和碳纤维层2间呈中间凹陷状，加工材料在垫片3的凸起斜面作用下向中间进行偏移。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维导辊，包括支撑管(1)和碳纤维层(2)，其特征在于：所述碳纤维层(2)覆盖于支撑管(1)的表面，所述支撑管(1)的两端均设置有限位装置，通过所述限位装置对支撑管(1)表面运输的材料进行限位，所述限位装置包括垫片(3)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维导辊，其特征在于：所述垫片(3)的一端与碳纤维层(2)固定连接，所述垫片(3)在支撑管(1)的两端均呈环形阵列分布。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维导辊，其特征在于：所述垫片(3)的内侧端表面固定连接有配重块(4)，所述配重块(4)的侧壁与支撑管(1)的端面滑动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文强，
申请(专利权)人：浙江新越精密材料有限公司，
类型：新型
国别省市：