一种三流体板式换热器的换热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种三流体板式换热器的换热系统，包括蒸馏塔、第一板式换热器、第二板式换热器和液体排出管，所述第一板式换热器通过带有盲孔的换向板分隔为两个互不连通的腔体，其中一个腔体内具有预热通道，另一腔体内具有第一冷媒通道，第一板式换热器内还具有依次穿过两个腔体的降温通道。该三流体板式换热器的换热系统，极大的提高了回收率，扩大了三流体板式换热器在酒精回收系统中的应用范围，实现酒精蒸馏塔顶回收过程中能源利用的最大化、简化了换热设备，实现了消耗金属材料的最少化，生产效率的高效化。生产效率的高效化。生产效率的高效化。

【技术实现步骤摘要】
一种三流体板式换热器的换热系统


[0001]本技术涉及蒸馏系统中的能源回收利用
，具体为一种三流体板式换热器的换热系统。

技术介绍

[0002]蒸馏被广泛地应用于石油、化工、轻工、食品、医药、冶金等工业部门中，其能源消耗量在能源消耗总量中占相当大的比例。如果能在蒸馏过程中，采用节能技术，节约的能量将十分可观。现中药厂都重视能源的回收再利用，当今酒精回收系统中虽有部分板式换热器的应用，但并未能最大程度利用板换结构特点，产生的能源消耗虽有降低，但不显著的弊端。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种三流体板式换热器的换热系统，解决了以上技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种三流体板式换热器的换热系统，包括蒸馏塔、第一板式换热器、第二板式换热器和液体排出管，所述第一板式换热器通过带有盲孔的换向板分隔为两个互不连通的腔体，其中一个腔体内具有预热通道，另一腔体内具有第一冷媒通道，第一板式换热器内还具有依次穿过两个腔体的降温通道。
[0005]所述第二板式换热器内具有冷凝通道和第二冷媒通道；
[0006]所述蒸馏塔的蒸汽出口通过管道与降温通道位于预热通道一侧的入口连接，预热通道的另一端形成有液体支管和尾气支管，所述尾气支管与冷凝通道的入口连接，冷凝通道的出口以及液体支管均与液体排出管连接。
[0007]进一步限定，所述预热通道的入口至出口以及第一冷媒通道的入口至出口均由下至上设置。
[0008]进一步限定，所述降温通道的入口至出口由上至下设置。
[0009]进一步限定，所述冷凝通道由入口至出口由上至下设置，第二冷媒通道的入口至出口由下至上设置。
[0010]本技术具备以下有益效果：该三流体板式换热器的换热系统，极大的提高了回收率，扩大了三流体板式换热器在酒精回收系统中的应用范围，实现酒精蒸馏塔顶回收过程中能源利用的最大化、简化了换热设备，实现了消耗金属材料的最少化，生产效率的高效化。
附图说明
[0011]图1为本技术系统示意图。
[0012]图中：1、蒸馏塔；2、第一板式换热器；3、第一冷媒通道；4、降温通道；5、换向板；6、
预热通道；7、第二板式换热器；8、第二冷媒通道；9、冷凝通道；10、液体排出管；11、尾气支管；12、液体支管；a、原料酒精；b、塔顶酒精蒸汽；c、酒精尾气；d、冷媒一；e、冷媒二；f、酒精液体。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种三流体板式换热器的换热系统，包括蒸馏塔1、第一板式换热器2、第二板式换热器7和液体排出管10，第一板式换热器2通过其中部带有盲孔的换向板5分隔为两个互不连通的腔体，其中一个腔体内具有预热通道6，另一腔体内具有第一冷媒通道3，预热通道6的入口至出口以及第一冷媒通道3的入口至出口均由下至上设置，第一板式换热器2内还具有依次穿过两个腔体的降温通道4，降温通道4的入口至出口由上至下设置，降温通道4在第一板式换热器2内由上至下设置。
[0015]第二板式换热器7内具有冷凝通道9和第二冷媒通道8，冷凝通道9由入口至出口由上至下设置，第二冷媒通道8的入口至出口由下至上设置，以提高冷凝效果；
[0016]预热通道6的出口可通过管道与蒸馏塔1塔底的预热器连通，预热后的原料酒精a经过塔底的预热器再次预热后进入蒸馏塔1中，蒸馏塔1的蒸汽出口通过管道与降温通道4位于预热通道6一侧的入口连接，预热通道6的另一端形成有液体支管12和尾气支管11，尾气支管11与冷凝通道9的入口连接，冷凝通道9的出口以及液体支管12均与液体排出管10连接。
[0017]参阅图1，第一板式换热器2中带有盲孔的换向板5将一个第一板式换热器2隔断形成了互不干扰的两个腔体，第一阶段预热段，利用塔顶酒精蒸汽b自身的热焓作为热源，将原料酒精a从低能量位提高至高能量位；第二段冷凝段：采用冷媒一d和塔顶酒精蒸汽b进行换热，使其大部分塔顶酒精蒸汽b从汽态转变成液态这部分液态酒精由液体支管12进入液体排出管10；以上第一段换热过程中塔顶酒精蒸汽b自身经历了一次冷凝的过程，同时也完成了原料酒精a的升温过程，第二段换热过程中塔顶酒精蒸汽b又经历了二次冷凝的过程。对于尾气冷凝板换：未冷凝的酒精尾气c通过管道与冷媒二e进行热交换，该阶段少部分尾气酒精蒸汽经历了最终再次冷凝过程后进入液体排出管10。
[0018]另外针对三流体板式换热器自身结构特点，如酒精原料a自身含一定杂质时，根据其杂质浓度和化学性质可选择合适材质板片；而第二段冷凝段根据具体工艺也可采用不同于预热段的板片材质。两种不同的换片组装成一个板式换热器，考虑用户后期产能扩大的可能性，可选择预留大平方的板式横梁架，使后期增加极小成本，即可满足其工艺量成为可能。
[0019]该三流体板式换热器的换热系统，极大的提高了回收率，扩大了三流体板式换热器在酒精回收系统中的应用范围，实现酒精蒸馏塔顶回收过程中能源利用的最大化、简化了换热设备，实现了消耗金属材料的最少化，生产效率的高效化。
[0020]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排
他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三流体板式换热器的换热系统，包括蒸馏塔(1)、第一板式换热器(2)、第二板式换热器(7)和液体排出管(10)，其特征在于：所述第一板式换热器(2)通过带有盲孔的换向板(5)分隔为两个互不连通的腔体，其中一个腔体内具有预热通道(6)，另一腔体内具有第一冷媒通道(3)，第一板式换热器(2)内还具有依次穿过两个腔体的降温通道(4)；所述第二板式换热器(7)内具有冷凝通道(9)和第二冷媒通道(8)；所述蒸馏塔(1)的蒸汽出口通过管道与降温通道(4)位于预热通道(6)一侧的入口连接，预热通道(6)的另一端形成有液体支管(12)和尾气支管(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海艳，罗维，徐德胜，
申请(专利权)人：上海远跃制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：