本实用新型专利技术公开了一种紧固件涂层厚度检测装置，包括底座、第一立柱、第二立柱、横梁、滑动槽、螺纹杆、固定块、旋转座、电机、螺纹块、滑动块、第一厚度检测探头、第二厚度检测探头、吹风组件、液压缸、伸缩杆、支撑台、旋转台、旋转组件以及夹紧组件，本实用新型专利技术在底座的上方设置螺纹杆、固定块、旋转座、电机、螺纹块、滑动块以及第一厚度检测探头，通过螺纹杆带动螺纹块和第一厚度检测探头横向移动，在对紧固件涂层厚度进行检测时，可以进行多点检测，提高检测结果的准确性；同时，螺纹块上方的滑动块配合滑动槽移动时，能够用于对螺纹块进行限位，从而保证螺纹块移动的稳定性。保证螺纹块移动的稳定性。保证螺纹块移动的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种紧固件涂层厚度检测装置
[0001]本技术涉及涂层厚度检测
，具体为一种紧固件涂层厚度检测装置。
技术介绍
[0002]涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层，涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态，在对板材进行涂覆后为保证其使用的稳定性需要对其进行厚度检测。
[0003]但现有的厚度检测装置检测精准度低，传统的检测装置只能从顶部对其进行单一的检测，不仅降低了其检测的效果，而且存在一定的误差，不仅影响后续的使用，而且降低了其成品的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种紧固件涂层厚度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧固件涂层厚度检测装置，包括底座、第一立柱、第二立柱、横梁、滑动槽、螺纹杆、固定块、旋转座、电机、螺纹块、滑动块、第一厚度检测探头、第二厚度检测探头、吹风组件、液压缸、伸缩杆、支撑台、旋转台、旋转组件以及夹紧组件，所述底座的上表面两侧分别垂直设有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱、第二立柱的顶端之间设有横梁，所述横梁的下表面设有滑动槽，所述螺纹杆设于所述滑动槽的下方，所述螺纹杆的一端通过固定块与所述第一立柱的顶端内侧连接，所述螺纹杆的另一端贯穿所述旋转座与电机连接，所述旋转座设于所述第二立柱的顶端内侧，所述螺纹块套设于所述螺纹杆上，所述螺纹块的上端设有滑动块，所述滑动块的上端嵌设于所述滑动槽内，所述螺纹块的下端设有第一厚度检测探头，所述第二立柱的内侧中部设有第二厚度检测探头，所述第一立柱的内侧中部设有吹风组件，所述底座的上表面中部设有液压缸，所述液压缸的两侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有支撑台，所述支撑台的上方设有旋转台，所述支撑台与旋转台之间设有旋转组件，所述旋转台的上表面两侧设有夹紧组件。
[0006]优选的，吹风组件包括风机以及吹风管，所述风机设于所述第一立柱的外侧中部，所述吹风管的一端与风机的输出端连接，所述吹风管的另一端贯穿第一立柱倾斜向下设于所述第一立柱的内侧。
[0007]优选的，旋转组件包括第一旋转槽、第二旋转槽、第一固定柱、第二固定柱、第一旋转块、第二旋转块、转轴以及旋转电机。
[0008]优选的，第一旋转槽设于所述支撑台的上表面中部，所述第二旋转槽设于第一旋转槽的内部，所述第一固定柱的上端设于所述旋转台的下表面端部两侧，所述第一固定柱的下端通过第一旋转块设于所述第一旋转槽的上方，所述第二固定柱设有两组，所述第二
固定柱的上端设于第一固定柱之间，所述第二固定柱的下端通过第二旋转块设于所述第二旋转槽的上方。
[0009]优选的，旋转电机设于所述支撑台的下表面中部，所述转轴贯穿所述支撑台与旋转电机的输出端连接，所述转轴的上端设于所述旋转台的下表面中部。
[0010]优选的，夹紧组件包括气缸、活塞杆、夹紧板以及缓冲垫，所述气缸设于所述旋转台的上表面两侧，所述活塞杆的一端与所述旋转台的输出端连接，所述活塞杆的另一端与所述夹紧板的外侧固定连接，所述夹紧板的内侧设有缓冲垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术在底座的上方设置螺纹杆、固定块、旋转座、电机、螺纹块、滑动块以及第一厚度检测探头，通过螺纹杆带动螺纹块和第一厚度检测探头横向移动，在对紧固件涂层厚度进行检测时，可以进行多点检测，提高检测结果的准确性；同时，螺纹块上方的滑动块配合滑动槽移动时，能够用于对螺纹块进行限位，从而保证螺纹块移动的稳定性。
[0013]（2）本技术通过在第二立柱的内侧设置第二厚度检测探头，配合上方可移动的第一厚度检测探头，能够有效的提高其检测精准度，不仅可对其进行多方面检测，而且避免其出现误差，从而保证了产品的质量，解决了现有的厚度检测装置检测精准度低。
[0014]（3）本技术通过在支撑台的下方设置液压缸和伸缩杆，能够调整支撑台的高度，以便适应第一厚度检测探头和第二厚度检测探头检测的位置。
[0015]（4）本技术通过在支撑台的上方设置旋转台，旋转台和支撑台之间的旋转电机带动转轴可以保证旋转台在支撑台上方旋转，同时第一旋转槽、第二旋转槽、第一固定柱、第二固定柱、第一旋转块以及第二旋转块之间的配合，使得旋转台在支撑台上旋转的同时保证稳定性。
[0016]（5）本技术通过在第一立柱的内侧设置吹风组件，可以在监测之前进行吹风，能够对产品上的灰尘先清扫后吹除，使得测量时不会受到灰尘的影响，提高了测量的精准度。
[0017]（6）本技术通过在旋转台的上方设置夹紧组件，可以夹紧紧固件的两端，缓冲垫保证了夹紧的同时不会磨损紧固件。
附图说明
[0018]图1为涂层厚度检测装置整体结构图；
[0019]图2为支撑台俯视图；
[0020]图3为旋转台、支撑台结构图。
[0021]图中：1
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底座；2
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第一立柱；3
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第二立柱；4
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横梁；5
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滑动槽；6
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螺纹杆；7
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固定块；8
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旋转座；9
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电机；10
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螺纹块；11
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滑动块；12
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第一厚度检测探头；13
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第二厚度检测探头；14
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吹风组件；15
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液压缸；16
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伸缩杆；17
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支撑台；18
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旋转台；19
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旋转组件；20
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夹紧组件；1401
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风机；1402
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吹风管；1901
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第一旋转槽；1902
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第二旋转槽；1903
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第一固定柱；1904
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第二固定柱；1905
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第一旋转块；1906
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第二旋转块；1907
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转轴；1908
‑
旋转电机；2001
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气缸；2002
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活塞杆；2003
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夹紧板；2004
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缓冲垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种紧固件涂层厚度检测装置，包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧固件涂层厚度检测装置，其特征在于：包括底座（1）、第一立柱（2）、第二立柱（3）、横梁（4）、滑动槽（5）、螺纹杆（6）、固定块（7）、旋转座（8）、电机（9）、螺纹块（10）、滑动块（11）、第一厚度检测探头（12）、第二厚度检测探头（13）、吹风组件（14）、液压缸（15）、伸缩杆（16）、支撑台（17）、旋转台（18）、旋转组件（19）以及夹紧组件（20），所述底座（1）的上表面两侧分别垂直设有第一立柱（2）和第二立柱（3），所述第一立柱（2）、第二立柱（3）的顶端之间设有横梁（4），所述横梁（4）的下表面设有滑动槽（5），所述螺纹杆（6）设于所述滑动槽（5）的下方，所述螺纹杆（6）的一端通过固定块（7）与所述第一立柱（2）的顶端内侧连接，所述螺纹杆（6）的另一端贯穿所述旋转座（8）与电机（9）连接，所述旋转座（8）设于所述第二立柱（3）的顶端内侧，所述螺纹块（10）套设于所述螺纹杆（6）上，所述螺纹块（10）的上端设有滑动块（11），所述滑动块（11）的上端嵌设于所述滑动槽（5）内，所述螺纹块（10）的下端设有第一厚度检测探头（12），所述第二立柱（3）的内侧中部设有第二厚度检测探头（13），所述第一立柱（2）的内侧中部设有吹风组件（14），所述底座（1）的上表面中部设有液压缸（15），所述液压缸（15）的两侧均设有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）的顶部设有支撑台（17），所述支撑台（17）的上方设有旋转台（18），所述支撑台（17）与旋转台（18）之间设有旋转组件（19），所述旋转台（18）的上表面两侧设有夹紧组件（20）。2.根据权利要求1所述的一种紧固件涂层厚度检测装置，其特征在于：所述吹风组件（14）包括风机（1401）以及吹风管（1402），所述风机（1401）设于所述第一立柱（2）的外侧中部，所述吹风管（1402）的一端与风机（1401）的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦海飞，
申请(专利权)人：南通达克罗新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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