一种全自动三孔倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动孔倒角机，包括底板，所述底板的上方设有转动装置，所述转动装置包括短杆、圆板、第一电机、蜗轮和蜗杆，所述第一电机的底部与底板的顶部左侧固定连接，所述第一电机的输出端固接有蜗轮，所述蜗轮的右侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的底部通过轴承与底板的顶部转动连接。该全自动三孔倒角机，通过底板、方箱、长板、竖板、横板、箱体、方板、外壳、转动装置和固定装置的配合，电动推杆带动竖块向内移动，竖块带动第二夹板向内移动，进而实现对工件的固定，第一电机带动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆转动，蜗杆带动圆板转动，圆板带动横板转动，便于工作人员对不同尺寸的工件进行固定，自动化程度高，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动三孔倒角机


[0001]本技术涉及倒角机
，具体为一种全自动三孔倒角机。

技术介绍

[0002]倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。
[0003]现有技术中的全自动三孔倒角机，不便于工作人员对不同尺寸的工件进行固定，自动化程度低，工作效率低，且现有技术中的全自动三孔倒角机，无法不便于工作人员对工件进行倒角，不便于工作人员操作，不便于工作人员使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动三孔倒角机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的全自动三孔倒角机，不便于工作人员对不同尺寸的工件进行固定，自动化程度低，工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动三孔倒角机，包括底板，所述底板的上方设有转动装置；
[0006]所述转动装置包括短杆、圆板、第一电机、蜗轮和蜗杆；
[0007]所述第一电机的底部与底板的顶部左侧固定连接，所述第一电机的输出端固接有蜗轮，所述蜗轮的右侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的底部通过轴承与底板的顶部转动连接，所述蜗杆的顶部固接有圆板，所述圆板的外壁滑槽滑动卡接有短杆。这样设计可以使工件转动，所述底板的顶部左右两侧均固接有竖板，所述竖板的一侧下方固接有箱体。箱体的前端面安装有拉门，所述竖板的顶部分别与长板的底部左右两侧固定连接，所述圆板的顶部固接有横板，所述竖板的一侧下方与短杆的一端固定连接，所述长板的顶部左右两侧均固接有方箱，所述长板的底部右侧固接有方板，所述底板的上方设有外壳。竖板对长板起到支撑作用，所述横板的上方设有固定装置；
[0008]所述固定装置包括滑块、电动推杆、圆杆、长杆、第一夹板、弹簧、直板、第一滑杆、竖块和第二夹板；
[0009]所述直板的底部分别与横板的顶部左右两侧固定连接，所述直板的上方通槽滑动卡接有滑块，所述滑块的顶部固接有弹簧，所述弹簧的顶部与直板的通槽内壁固定连接，所述滑块的前端面通过销轴转动连接有圆杆，所述圆杆的前端面一侧通过销轴转动连接有长杆，所述长杆的一端固接有竖块，所述竖块的下方内壁滑动卡接有第一滑杆，所述第一滑杆的底部分别与横板的顶部左右两侧固定连接，所述竖块的一端固接有第二夹板，所述第二夹板的一侧设有第一夹板，所述第一夹板的底部分别与横板的顶部左右两侧固定连接，所述长杆的外壁与直板的内壁间隙配合，所述直板的一端固接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆与直板的下方内壁间隙配合，所述电动推杆的伸缩杆与竖块的一端相贴合。这样设
计可以对工件进行固定。
[0010]优选的，所述长板的上方设有移动装置；
[0011]所述移动装置包括齿条、槽轮、第二电机、皮带、宽板、曲杆、斜杆、长块、第二滑杆、第三电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、短板和第四齿轮；
[0012]所述曲杆的底部分别与长板的顶部左右两侧固定连接，所述曲杆的外壁间隙配合有齿条，所述齿条的上方啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的前端面固接有槽轮，左侧的所述第四齿轮的后端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的顶部与左侧的方箱的内壁顶部固定连接，右侧的所述槽轮的前端面通过销轴转动连接有宽板，所述宽板的顶部与右侧的方箱的内壁顶部固定连接，两个所述槽轮的外壁通过皮带转动连接，所述齿条的前端面一侧通过销轴转动连接有斜杆，所述斜杆的外壁与长板的内壁间隙配合，所述斜杆的前端面下方通过销轴分别与长块的顶部左右两侧转动连接，所述长块的左右两侧内壁滑动卡接有第二滑杆，所述第二滑杆的一端分别与左侧的竖板的一端和方板的一端固定连接，所述长块的底部与外壳的顶部固定连接，所述长块的下方设有短板，所述短板的顶部与外壳的底部固定连接，所述短板的内壁分别通过轴承转动连接有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮的顶部与第三电机的输出端固定连接，所述第三电机的顶部与外壳的内壁顶部固定连接。这样设计可以对工件进行倒角。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动三孔倒角机，通过底板、方箱、长板、竖板、横板、箱体、方板、外壳、转动装置和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过电动推杆带动竖块向内移动，竖块带动第二夹板向内移动，进而使第二夹板靠近第一夹板，进而实现对工件的固定，第一电机带动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆转动，蜗杆带动圆板转动，圆板带动横板转动，便于工作人员对不同尺寸的工件进行固定，自动化程度高，提高工作效率；
[0014]同时电动推杆带动竖块向内移动，竖块带动第二夹板向内移动，进而使第二夹板靠近第一夹板，进而实现对工件的固定，第一电机带动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆转动，蜗杆带动圆板转动，圆板带动横板转动，进而可以自动的将加工完成的工件进行输送。
[0015]通过底板、方箱、长板、竖板、横板、箱体、方板、外壳和移动装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第二电机带动左侧的第四齿轮转动，皮带使两个槽轮同时转动，进而使两个第四齿轮转动，第四齿轮带动齿条移动，齿条带动斜杆转动，斜杆带动长块上下移动，第三电机带动第一齿轮转动，进而实现第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮同时转动，便于工作人员对工件进行倒角，便于工作人员操作，便于工作人员使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1中底板、长板和竖板的结构示意图；
[0018]图3为图1中滑块、圆杆和长杆的结构示意图；
[0019]图4为图1中第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的结构示意图。
[0020]图中：1、底板，2、固定装置，201、滑块，202、电动推杆，203、圆杆， 204、长杆，205、第一夹板，206、弹簧，207、直板，208、第一滑杆，209、竖块，210、第二夹板，3、转动装置，301、短杆，302、圆板，303、第一电机，304、蜗轮，305、蜗杆，4、移动装置，401、齿条，402、槽轮，
403、第二电机，404、皮带，405、宽板，406、曲杆，407、斜杆，408、长块，409、第二滑杆，410、第三电机，411、第一齿轮，412、第二齿轮，413、第三齿轮，414、短板，415、第四齿轮，5、方箱，6、长板，7、竖板，8、横板，9、箱体，10、方板，11、外壳。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全自动三孔倒角机，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均固接有竖板7，竖板7的一侧下方固接有箱体9，箱体9的前端面安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动三孔倒角机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有转动装置(3)；所述转动装置(3)包括短杆(301)、圆板(302)、第一电机(303)、蜗轮(304)和蜗杆(305)；所述第一电机(303)的底部与底板(1)的顶部左侧固定连接，所述第一电机(303)的输出端固接有蜗轮(304)，所述蜗轮(304)的右侧啮合连接有蜗杆(305)，所述蜗杆(305)的底部通过轴承与底板(1)的顶部转动连接，所述蜗杆(305)的顶部固接有圆板(302)，所述圆板(302)的外壁滑槽滑动卡接有短杆(301)，所述底板(1)的顶部左右两侧均固接有竖板(7)，所述竖板(7)的一侧下方固接有箱体(9)，所述竖板(7)的顶部分别与长板(6)的底部左右两侧固定连接，所述圆板(302)的顶部固接有横板(8)，所述竖板(7)的一侧下方与短杆(301)的一端固定连接，所述长板(6)的顶部左右两侧均固接有方箱(5)，所述长板(6)的底部右侧固接有方板(10)，所述底板(1)的上方设有外壳(11)，所述横板(8)的上方设有固定装置(2)；所述固定装置(2)包括滑块(201)、电动推杆(202)、圆杆(203)、长杆(204)、第一夹板(205)、弹簧(206)、直板(207)、第一滑杆(208)、竖块(209)和第二夹板(210)；所述直板(207)的底部分别与横板(8)的顶部左右两侧固定连接，所述直板(207)的上方通槽滑动卡接有滑块(201)，所述滑块(201)的顶部固接有弹簧(206)，所述弹簧(206)的顶部与直板(207)的通槽内壁固定连接，所述滑块(201)的前端面通过销轴转动连接有圆杆(203)，所述圆杆(203)的前端面一侧通过销轴转动连接有长杆(204)，所述长杆(204)的一端固接有竖块(209)，所述竖块(209)的下方内壁滑动卡接有第一滑杆(208)，所述第一滑杆(208)的底部分别与横板(8)的顶部左右两侧固定连接，所述竖块(209)的一端固接有第二夹板(210)，所述第二夹板(210) 的一侧设有第一夹板(205)，所述第一夹板(205)的底部分别与横板(8)的顶部左右两侧固定连接，所述长杆(204)的外壁与直板(207)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：林达，
申请(专利权)人：大连盈信机电有限公司，
类型：新型
国别省市：