一种全自动咪头分料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动咪头分料机构，包括振动供料架、推料框、携料块、供气座、限位座、供料条、挡板和底板，所述底板顶端右前部固定安装有振动供料架，振动供料架顶端固定安装有供料条，供料条顶端中部设置有过料槽，所述供料条顶端固定安装有压板，所述底板顶端位于供料条左部固定安装有推料框，所述底板顶端位于推料框后侧固定安装有挡板，所述挡板左端固定安装有堵头，所述底板顶端前侧中部固定安装有压料气缸，压料气缸后端固定安装有滑杆。本实用新型专利技术在结构上设计合理，自动化程度高，通过振动，自动供料，分料，上料，带来的好处：大大提高效率，并能节省人力，使用起来方便快捷，实用性很高。实用性很高。实用性很高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动咪头分料机构


[0001]本技术涉及分料机构领域，具体是一种全自动咪头分料机构。

技术介绍

[0002]咪头，是将声音信号转换为电信号的能量转换器件，是和喇叭正好相反的一个器件(电
→
声)。是声音设备的两个终端，咪头是输入，喇叭是输出。又名咪芯，麦克风，话筒，传声器。
[0003]在生产加工中，人工通过治具，将咪头进行分料，效率低，耗费人工。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种全自动咪头分料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动咪头分料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种全自动咪头分料机构，包括振动供料架、推料框、携料块、供气座、限位座、供料条、挡板和底板，所述底板顶端右前部固定安装有振动供料架，振动供料架顶端固定安装有供料条，供料条顶端中部设置有过料槽，所述供料条顶端固定安装有压板，所述底板顶端位于供料条左部固定安装有推料框，所述底板顶端位于推料框后侧固定安装有挡板，所述挡板左端固定安装有堵头，所述底板顶端前侧中部固定安装有压料气缸，压料气缸后端固定安装有滑杆，所述底板顶端固定安装有与滑杆配合的导头和限位座，所述滑杆后端固定安装有胶块，所述底板顶端左部位于推料框前部固定安装有导轨，导轨顶端滑动安装有推料板，所述推料框中部开设有与推料板配合的开口，所述底板顶端左部固定安装有与推料板配合的限位块，所述底板顶端左前部固定安装有供气座，供气座后端固定安装有气动马达，气动马达与底板顶端侧壁固定连接，所述推料板前侧中部固定安装有丝杆螺母，所述气动马达的转轴后端固定安装有与丝杆螺母配合的丝杆，所述底板顶端后部固定安装有左右对称的装配架，位于左部的所述装配架侧壁固定安装有皮带电机，位于右部的所述装配架侧壁转动安装有皮带轮，皮带轮和皮带电机的电机轮之间套设安装有皮带，皮带前端固定安装有联动块，联动块前端固定安装有携料块。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述压料气缸和供气座通过气管与外部气动控制设备固定导通，所述供气座和气动马达通过管道固定导通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述振动供料架和皮带电机通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接，所述振动供料架采用直震震动器。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述皮带轮外侧壁设置有直凸槽，所述皮带内壁开设有与皮带轮配合的凸条。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述携料块前侧壁开设有等距排列的半圆容料
凹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在结构上设计合理，自动化程度高，通过振动，自动供料，分料，上料，带来的好处：大大提高效率，并能节省人力，使用起来方便快捷，实用性很高。
附图说明
[0014]图1为一种全自动咪头分料机构的结构示意图。
[0015]图2为一种全自动咪头分料机构中振动供料架、压板和供料条之间的结构示意图。
[0016]图3为一种全自动咪头分料机构中压料气缸、滑杆、导头和限位座之间的结构示意图。
[0017]图4为一种全自动咪头分料机构中供气座、气动马达、丝杆螺母和推料板之间的结构示意图。
[0018]图5为一种全自动咪头分料机构中皮带、携料块、挡板和皮带电机之间的结构示意图。
[0019]图中：振动供料架1、推料框2、推料板3、导轨4、气动马达5、携料块6、皮带电机7、皮带8、胶块9、压料气缸10、供气座11、装配架12、压板13、限位块14、限位座15、供料条16、皮带轮17、导头18、丝杆螺母19、滑杆20、联动块21、堵头22、挡板23、底板24。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种全自动咪头分料机构，包括振动供料架1、推料框2、携料块6、供气座11、限位座15、供料条16、挡板23和底板24，所述底板24顶端右前部固定安装有振动供料架1，振动供料架1顶端固定安装有供料条16，供料条16顶端中部设置有过料槽，所述供料条16顶端固定安装有压板13，所述底板24顶端位于供料条16左部固定安装有推料框2，所述底板24顶端位于推料框2后侧固定安装有挡板23，所述挡板23左端固定安装有堵头22，所述底板24顶端前侧中部固定安装有压料气缸10，压料气缸10后端固定安装有滑杆20，所述底板24顶端固定安装有与滑杆20配合的导头18和限位座15，所述滑杆20后端固定安装有胶块9，所述底板24顶端左部位于推料框2前部固定安装有导轨4，导轨4顶端滑动安装有推料板3，所述推料框2中部开设有与推料板3配合的开口，所述底板24顶端左部固定安装有与推料板3配合的限位块14，所述底板24顶端左前部固定安装有供气座11，供气座11后端固定安装有气动马达5，气动马达5与底板24顶端侧壁固定连接，所述推料板3前侧中部固定安装有丝杆螺母19，所述气动马达5的转轴后端固定安装有与丝杆螺母19配合的丝杆，所述底板24顶端后部固定安装有左右对称的装配架12，位于左部的所述装配架12侧壁固定安装有皮带电机7，位于右部的所述装配架12侧壁转动安装有皮带轮17，皮带轮17和皮带电机7的电机轮之间套设安装有皮带8，皮带8前端固定安装有联动块21，联动块21前端固定安装有携料块6。
[0022]所述压料气缸10和供气座11通过气管与外部气动控制设备固定导通，所述供气座11和气动马达5通过管道固定导通。
[0023]所述振动供料架1和皮带电机7通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接，所述振动供料架1采用直震震动器。
[0024]所述皮带轮17外侧壁设置有直凸槽，所述皮带8内壁开设有与皮带轮17配合的凸条。
[0025]所述携料块6前侧壁开设有等距排列的半圆容料凹槽。
[0026]本技术的工作原理是：
[0027]本技术涉及一种全自动咪头分料机构，本装置用于咪头的自动分料，产品通过直震震动频率到震动槽，进入到推料口，感应器感应到产品，推料气缸带动推料块，将产品推至定位机构，产品到位拨料卡槽，电机带动皮带连接拨料块前进一步，至校正卡槽，推料气缸退回，直震继续供料，下一个产品进入推料口，以此动作循环，至拨料槽满料，产品将进入到最后的校正阶段，气缸推动校正块，以此保证产品在统一水平线上，动作完成，气缸退回，产品将可以进入下一个阶段，工作时，通过振动，自动供料，分料，上料，带来的好处：大大提高效率，并能节省人力。
[0028]本技术在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动咪头分料机构，包括振动供料架(1)、推料框(2)、携料块(6)、供气座(11)、限位座(15)、供料条(16)、挡板(23)和底板(24)，其特征在于，所述底板(24)顶端右前部固定安装有振动供料架(1)，振动供料架(1)顶端固定安装有供料条(16)，供料条(16)顶端中部设置有过料槽，所述供料条(16)顶端固定安装有压板(13)，所述底板(24)顶端位于供料条(16)左部固定安装有推料框(2)，所述底板(24)顶端位于推料框(2)后侧固定安装有挡板(23)，所述挡板(23)左端固定安装有堵头(22)，所述底板(24)顶端前侧中部固定安装有压料气缸(10)，压料气缸(10)后端固定安装有滑杆(20)，所述底板(24)顶端固定安装有与滑杆(20)配合的导头(18)和限位座(15)，所述滑杆(20)后端固定安装有胶块(9)，所述底板(24)顶端左部位于推料框(2)前部固定安装有导轨(4)，导轨(4)顶端滑动安装有推料板(3)，所述推料框(2)中部开设有与推料板(3)配合的开口，所述底板(24)顶端左部固定安装有与推料板(3)配合的限位块(14)，所述底板(24)顶端左前部固定安装有供气座(11)，供气座(11)后端固定安装有气动马达(5)，气动马达(5)与底板(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫俊，
申请(专利权)人：深圳市圣望科技有限公司，
类型：新型
国别省市：