一种轮胎模具中套反沉孔加工刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎模具中套反沉孔加工刀具，包括刀柄和镗杆，所述刀柄下端固定连接有刀颈，所述刀颈远离刀柄一端的侧壁上水平开设有用于放置镗杆的容刀槽，所述容刀槽与刀颈轴线相互垂直，所述刀颈远离刀柄一端的中心位置开设有紧固孔，所述紧固孔开设在刀颈的轴线上，所述紧固孔与容刀槽相互连通，所述紧固孔内壁上通过螺纹转动连接有用于把镗杆固定在容刀槽内的紧固螺钉，本实用新型专利技术制造方便、成本低、结构简单、可满足各种规格轮胎模具中套后背沉孔加工使用需求，便于使用者使用，本实用新型专利技术还通过固定槽和固定头配合使用对镗杆的中心位置进行固定，便于镗杆的快速调整和使用。和使用。和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎模具中套反沉孔加工刀具


[0001]本技术涉及刀具
，具体是一种轮胎模具中套反沉孔加工刀具。

技术介绍

[0002]现有技术中，因为轮胎模具中套铣加工采用一种活络模中模套专用数控铣床，其自动化程度高，可实现多工序加工，提高加工效率，但其只能加工中模套内圆上相关要求，中套后背沉孔加工，还需要单独上其他工序从中模套外圆方向进行加工，增加一步加工工序，增加人工劳动量。
[0003]针对上述问题，现在设计一种改进的轮胎模具中套反沉孔加工刀具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轮胎模具中套反沉孔加工刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种轮胎模具中套反沉孔加工刀具，包括刀柄和镗杆，所述刀柄下端固定连接有刀颈，所述刀颈远离刀柄一端的侧壁上水平开设有用于放置镗杆的容刀槽，所述容刀槽与刀颈轴线相互垂直，所述刀颈远离刀柄一端的中心位置开设有紧固孔，所述紧固孔开设在刀颈的轴线上，所述紧固孔与容刀槽相互连通，所述紧固孔内壁上通过螺纹转动连接有用于把镗杆固定在容刀槽内的紧固螺钉。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述容刀槽内壁上固定连接有便于镗杆插入到容刀槽内的毛毡垫。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述镗杆下端中心位置开设有固定槽，所述紧固螺钉上端固定连接有与固定槽配合使用的固定头。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述刀柄与刀颈为圆柱状结构一体成型。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述刀颈直径小于沉孔直径。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述紧固螺钉侧壁上刻有便于工作人员转动紧固螺钉的摩擦槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述刀柄和刀颈内部均固定连接有用于提高刀柄和刀颈结构强度的加强筋。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术制造方便、成本低、结构简单、可满足各种规格轮胎模具中套后背沉孔加工使用需求，便于使用者使用。
[0015]2、本技术还通过固定槽和固定头配合使用对镗杆的中心位置进行固定，便于镗杆的快速调整和使用，便于使用者使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的三维结构示意图。
[0017]图2为本技术的结构示意图。
[0018]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0019]其中：1
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刀柄、2
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刀颈、3
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容刀槽、4
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紧固孔、5
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镗杆、6
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紧固螺钉、7
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毛毡垫、8
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固定槽、9
‑
固定头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种轮胎模具中套反沉孔加工刀具，包括刀柄1和镗杆5，所述刀柄1下端固定连接有刀颈2，所述刀颈2远离刀柄1一端的侧壁上水平开设有用于放置镗杆5的容刀槽3，所述容刀槽3内壁上固定连接有便于镗杆5插入到容刀槽3内的毛毡垫7，所述容刀槽3与刀颈2轴线相互垂直，所述刀颈2远离刀柄1一端的中心位置开设有紧固孔4，所述紧固孔4开设在刀颈2的轴线上，所述紧固孔4与容刀槽3相互连通，所述紧固孔4内壁上通过螺纹转动连接有用于把镗杆5固定在容刀槽3内的紧固螺钉6。
[0022]所述镗杆5下端中心位置开设有固定槽8，所述紧固螺钉6上端固定连接有与固定槽8配合使用的固定头9，所述固定槽8和固定头9配合使用对镗杆5的中心位置进行固定，便于镗杆5的快速调整和使用。
[0023]使用时，根据加工轮胎模具中套后背反沉孔尺寸要求，选择合适的镗杆5备用，先将镗杆5取下，将刀柄1装夹在机床主轴上，将刀具运行至待加工中套反沉孔内，其刀颈2与反沉孔存在有效避让，然后工作人员把镗杆5插入到容刀槽3内，然后把紧固螺钉6插入到紧固孔4内，并转动紧固螺钉6，在螺纹的作用下，紧固螺钉6推动固定头9进入到镗杆5的固定槽8内，并通过固定头9对镗杆5进行挤压固定，然后进行反切削加工。
[0024]与现有技术相比，利用刀柄1和刀颈2对镗杆5进行固定，制造方便、成本低、结构简单、可满足各种规格轮胎模具中套后背沉孔加工使用需求，便于使用者使用。
[0025]本技术的工作原理是：
[0026]使用时，根据加工轮胎模具中套后背反沉孔尺寸要求，选择合适的镗杆5备用，先将镗杆5取下，将刀柄1装夹在机床主轴上，将刀具运行至待加工中套反沉孔内，其刀颈2与反沉孔存在有效避让，然后工作人员把镗杆5插入到容刀槽3内，然后把紧固螺钉6插入到紧固孔4内，并转动紧固螺钉6，在螺纹的作用下，紧固螺钉6推动固定头9进入到镗杆5的固定槽8内，并通过固定头9对镗杆5进行挤压固定，然后进行反切削加工。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎模具中套反沉孔加工刀具，包括刀柄(1)和镗杆(5)，其特征在于，所述刀柄(1)下端固定连接有刀颈(2)，所述刀颈(2)远离刀柄(1)一端的侧壁上水平开设有用于放置镗杆(5)的容刀槽(3)，所述容刀槽(3)与刀颈(2)轴线相互垂直，所述刀颈(2)远离刀柄(1)一端的中心位置开设有紧固孔(4)，所述紧固孔(4)开设在刀颈(2)的轴线上，所述紧固孔(4)与容刀槽(3)相互连通，所述紧固孔(4)内壁上通过螺纹转动连接有用于把镗杆(5)固定在容刀槽(3)内的紧固螺钉(6)。2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具中套反沉孔加工刀具，其特征在于，所述容刀槽(3)内壁上固定连接有便于镗杆(5)插入到容刀槽(3)内的毛毡垫(7)。3.根据权利要求1所述的一种轮胎模具中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，蒋宗明，刘晓飞，琚博，吕晓阳，
申请(专利权)人：山东玲珑机电有限公司，
类型：新型
国别省市：