一种新型高寿命中间包冲击杯及中间包制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型高寿命中间包冲击杯及中间包，一种新型高寿命中间包冲击杯，包括左侧板、前侧板、右侧板、后侧板和底板；在底板的上表面上设有凹槽，凹槽内固定有冲击模块；所述冲击模块包括间隔设置的冲击板A和冲击板B，冲击板A和冲击板B紧密贴合；所述冲击板A的高度小于冲击板B的高度。一种中间包，包括中间包本体，所述中间包本体上安装有所述的冲击杯，所述中间包本体包括永久层和工作层，冲击杯的底部与工作层固定连接；在中间包本体的底部开设有浇注孔。该中间包冲击杯及安装该冲击杯的中间包具有设计合理、抗冲击性能强、使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高寿命中间包冲击杯及中间包


[0001]本技术涉及中间包装置
，具体涉及一种新型高寿命中间包冲击杯及中间包。

技术介绍

[0002]中间包在钢材生产中用于接收来自钢包的钢水，并将钢水分别注入多个结晶器内，通过开设多个钢水浇注孔，可同时向多个结晶器内浇入钢水，提高铸坯生产效率。
[0003]冲击杯又称为稳流器，安装在中间包内，用于承受钢包内钢水浇入中间包时的冲击力，冲击杯的使用寿命，直接影响到中间包的寿命。冲击杯在生产时，为提高其使用寿命，通常会增加冲击杯的厚度，以提高其寿命，然而，由于钢包钢水在浇入冲击杯时的温度高、冲击力大，使得冲击区的损耗极为严重，因此，仅通过增加冲击区的厚度难以实质性的提高冲击杯的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供了一种新型高寿命中间包冲击杯及中间包，具体为一种在冲击杯的冲击区安装有冲击板A和冲击板B，冲击板A和冲击板B间隔设置且相邻的冲击板A和冲击板B紧密贴合，交错设置冲击板A和冲击板B使得相邻冲击板呈错层状设置的冲击杯；该中间包为安装有上述冲击杯的中间包。该中间包冲击杯具有设计合理、抗冲击性能强、使用寿命长的优点。
[0005]在现有技术的基础上，本技术提供了一种新型高寿命中间包冲击杯，该冲击杯包括左侧板、前侧板、右侧板、后侧板和底板；
[0006]在底板的上表面上设有凹槽，凹槽内固定有冲击模块；
[0007]所述冲击模块包括间隔设置的冲击板A和冲击板B，冲击板A和冲击板B紧密贴合；所述冲击板A的高度小于冲击板B的高度；
[0008]冲击板A和冲击板B间隔设置，使冲击模块的上表面呈错层状态；
[0009]当钢包中的钢水浇到冲击模块的上表面时，错层的状态可对钢水进行分流，从而缓冲钢水的冲击力，延长冲击板的使用寿命。
[0010]优选的，所述冲击模块与凹槽的内壁之间填充有耐火泥浆层，使得冲击模块与凹槽的连接更加紧密，冲击板A和冲击板B之间贴合更加紧密。
[0011]优选的，所述冲击板A和冲击板B竖直设置，钢水垂直浇到冲击板A和冲击板B的顶面上，冲击模块表面的错层结构对钢水分流。
[0012]优选的，所述冲击板A和冲击板B均为铝碳化硅材质板，且均采用大吨位压力机机压成型，并经烘干后获得；冲击板A和冲击板B均具备高的体积密度，使其具有抗冲击性能强的优点。
[0013]优选的，所述冲击板A和冲击板B均为长方体板材。
[0014]优选的，冲击杯的前侧板上开设有通孔A，通孔A能够与中间包的钢渣出口连通，便
于钢渣排出；冲击杯的后侧板上开设有通孔B，通孔B能够与中间包的内部连通，钢水自通孔B从冲击杯进入中间包内。
[0015]一种中间包，包括中间包本体，所述中间包本体上安装有上述冲击杯；所述中间包本体包括永久层和工作层，冲击杯的底部与工作层固定连接；在中间包本体的底部开设有浇注孔，便于将中间包内的钢水向结晶器中浇注。
[0016]优选的，所述中间包本体上设置有钢渣出口。
[0017]相对于现有技术，本技术的有益效果在于，通过设置冲击板A和冲击板B，使冲击模块的顶面呈错层状态，当钢水浇在冲击模块顶面时可对钢水快速分流，延长冲击板A和冲击板B的使用寿命；通过将冲击模块固定在凹槽内，使得在浇注过程中冲击板A和冲击板B更加稳固，进一步提高冲击模块的抗冲击性能，进而提高冲击杯的使用寿命。上述设置使得该中间包冲击杯具有设计合理、抗冲击性能强、使用寿命长的优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的俯视图。
[0020]图2为本技术的侧视图。
[0021]图3为冲击杯的结构示意图。
[0022]图中，1
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中间包，101
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永久层，102
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工作层，2
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浇注孔，3
‑
冲击杯，301
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左侧板，302
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前侧板，303
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右侧板，304
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后侧板，305
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底板，4
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通孔A，5
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钢渣出口，6
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通孔B，7
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凹槽，8
‑
冲击模块，801
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冲击板A，802
‑
冲击板B，9
‑
耐火泥浆层。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
图3所示，本技术提供了一种新型高寿命中间包冲击杯及中间包，
[0025]中间包1包括中间包本体，中间包本体包括永久层101和工作层102，中间包本体上设置有钢渣出口5；中间包本体上固定有冲击杯3，冲击杯3的底部与工作层102固定连接；在中间包本体的底部开设有浇注孔2，便于钢水向结晶器中浇注；
[0026]冲击杯3包括左侧板301、前侧板302、右侧板303、后侧板304和底板305；
[0027]冲击杯3的前侧板302上开设有通孔A4，通孔A4与中间包1的钢渣出口5连通，便于钢渣排出；冲击杯3的后侧板304上开设有通孔B6，通孔B6与中间包1的内部连通，钢水经通孔B6从冲击杯3进入中间包1内；
[0028]在冲击板底板305的上表面上设有凹槽7，凹槽7内固定有冲击模块8；
[0029]冲击模块8包括间隔设置的冲击板A801和冲击板B802，冲击板A801和冲击板B802
紧密贴合；冲击板A801的高度小于冲击板B802的高度；
[0030]冲击板A801和冲击板B802竖直设置，钢水垂直浇到冲击板A801和冲击板B802的顶面上，冲击模块8表面的错层结构对钢水分流；
[0031]冲击模块8与凹槽7的内壁之间填充有耐火泥浆层9，使得冲击模块8与凹槽7的连接更加紧密，冲击板A801和冲击板B802之间贴合更加紧密；
[0032]冲击板A801和冲击板B802间隔设置，使冲击模块8的上表面呈错层状态；
[0033]冲击板A801和冲击板B802均为铝碳化硅材质板，且均采用大吨位压力机机压成型，并经烘干后获得；冲击板A801和冲击板B802均具备高的体积密度，使其具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高寿命中间包冲击杯，其特征在于，包括左侧板、前侧板、右侧板、后侧板和底板；在底板的上表面上设有凹槽，凹槽内固定有冲击模块；所述冲击模块包括间隔设置的冲击板A和冲击板B，冲击板A和冲击板B紧密贴合；所述冲击板A的高度小于冲击板B的高度。2.如权利要求1所述的新型高寿命中间包冲击杯，其特征在于，所述冲击模块与凹槽的内壁之间填充有耐火泥浆层。3.如权利要求1所述的新型高寿命中间包冲击杯，其特征在于，所述冲击板A和冲击板B竖直设置。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的新型高寿命中间包冲击杯，其特征在于，所述冲击板A和冲击板B均为铝碳化硅材质板。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：翟明星，祝军辉，王光建，
申请(专利权)人：济南新峨嵋实业有限公司，
类型：新型
国别省市：