本实用新型专利技术公开一种多组分胶体静态混合连接件及其注射机构，连接件本体上开设有若干个互不连通的胶体导流通道，避免胶体在连接件本体中混合后再后续出料，导致胶体提前混合对连接件造成损害，以至于不能重复多次利用，胶体导流通道开设有进料口和出料口，各进料口均可拆卸连通有单个供胶储罐，并与供胶储罐之间密封连接，进而可以分别连接各独立组分的供胶储罐，无需再采用多组分连体管等，连接件本体上设有与混料机构可拆卸连接的出料端，各出料口均设置在出料端处，并与混料机构相连通，进而实现各组分各自分开罐装，避免了现有技术中单套双组分密封胶灌装，充分降低了供胶储罐制作和胶体灌装成本。作和胶体灌装成本。作和胶体灌装成本。
【技术实现步骤摘要】
一种多组分胶体静态混合连接件及其注射机构
[0001]本技术涉及胶体容器连接件
，尤其涉及一种多组分胶体静态混合连接件及其注射机构。
技术介绍
[0002]现有技术中双组分密封胶或者胶粘剂通常采用A组分和B组分的连体包装管，各种比例如体积比1/1、2/1、3/1、4/1、5/1乃至10/1等，以及配备双组分包装管配套的双组分静态混合器，施工作业时，去掉双组分包装管前端的密封帽，将静态混合器拧在双组分包装管的前端，采用双组分对应的胶枪，将两个组分的胶挤出，从两个管内挤出的胶在前端静态混合器中按照原有设定的比例挤出流动混合，达到按比例混合使用的目的，但是这种结构面临多种缺陷：第一、双组分连体管，通常采用高密度聚乙烯HDPE塑料通过模具注塑而成，开模费高，注塑加工困难，成本很高，如600毫升的双组分塑胶管由两个300毫升容积的连体注塑管，其价格是两个独立分开的单组分300毫升HDPE塑胶管的3
‑
4倍，第二、双组分密封胶灌装到连体包装管中非常困难，单套双组分密封胶灌装成本是两个独立单包装管灌装成本的至少两倍以上。
[0003]专利文件CN205815498U公开了一种静态混色机组，本技术提供了一种静态混色机组,包括Y字型流体进料装置和静态混色装置；所述Y字型流体进料装置设有流体进料防潮装置A和流体进料防潮装置B,所述流体进料防潮装置A和B均包括可密封的加料口，下部设置有入料管的储液仓,伸入储液仓的加料管；所述静态混色装置包括夹套和设置在夹套内的SK型静态混合器,所述SK型静态混合器另一端设置有出料口。但是Y字型流体进料装置的末端形成一根连接管，势必使得两种料提前混合在一起，如果选取的是两种互相作用的料，势必会在离开Y字型流体进料装置之前发生结合，造成导流失效。而且其通过在A和B中直接加料进而再去结合，也不可避免的影响胶体混合的即时性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种多组分胶体静态混合连接件及其注射机构，以解决现有技术中存在的问题，可以将各独立组分的供胶储罐通过此连接件连接到静态混合器上，进而可以将各组分各自分开罐装，且胶体在单个独立分开的供胶储罐中，充分降低了储罐制作及灌胶成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：提供一种多组分胶体静态混合连接件，包括连接件本体，所述连接件本体上开设有若干个互不连通的胶体导流通道，所述胶体导流通道开设有进料口和出料口，各所述进料口均可拆卸连通有单个供胶储罐，并与所述供胶储罐之间密封连接，所述连接件本体上设有与混料机构可拆卸连接的出料端，各所述出料口均设置在所述出料端处，并与所述混料机构相连通。
[0006]优选的，所述出料端为凸出于所述连接件本体表面的凸台，所述凸台密封插接在所述混料机构中，且各所述出料口均设置在所述凸台的端面上。
[0007]优选的，各所述进料口设置在所述连接件本体上与所述出料端相对的一侧。
[0008]优选的，所述凸台位于所述连接件本体的轴线位置上，各所述进料口环绕设置在所述连接件本体的轴线周围。
[0009]优选的，各所述进料口位于同一平面上，相邻所述进料口的间距大于两所述供胶储罐并排设置时其出料处的间距。
[0010]优选的，各所述通道的沿胶体流通的路径长度相同。
[0011]还提供一种胶体注射机构，包括所述连接件本体、所述混料机构、若干个单独设置的所述供胶储罐，各所述供胶储罐对应连通在各所述进料口上，所述连接件本体上设有与所述混料机构可拆卸连接的出料端，各所述出料口均设置在所述出料端处，并与所述混料机构相连通，所述供胶储罐外侧设有用于将胶体挤出的推进机构。
[0012]优选的，各所述供胶储罐为等长的管状结构，所述管状结构包括分别设置在其两端的出料通道和推进部，所述出料通道可拆卸连通在所述进料口上，所述推进部沿出料方向滑动连接在所述管状结构的内壁上。
[0013]优选的，各所述管状结构并排设置在所述连接件本体的一侧，所述推进机构为胶枪，所述胶枪上设有若干个分别对应推进各所述推进部的推杆。
[0014]优选的，所述混料机构为静态混合器。
[0015]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]第一、连接件本体上开设有若干个互不连通的胶体导流通道，避免胶体在连接件本体中混合后再后续出料，导致胶体提前混合，如果是两种相互作用进而能强力结合的胶体，势必容易在胶体导流通道的出口处凝结，进而不能够继续出料，连接件本体上设有与混料机构可拆卸连接的出料端，各出料口均设置在出料端处，并与混料机构相连通，使得各类胶体经过连接件本体的聚集后，混合在混料机构中，而且胶体导流通道开设有进料口和出料口，各进料口均可拆卸连通有单个供胶储罐，进而可以分别连接各独立设置且存储有不同胶体组分的供胶储罐，无需再采用现有技术中的多组分连体管等，避免了因多组分连体管导致的高成本问题，进而降低了供胶储罐的制作成本，而且采用单独设置真的供胶储罐，实现了各组分各自分开罐装，避免了现有技术中单套双组分密封胶灌装，造成成本增加的问题，从而有效的降低了制作供胶储罐和灌装胶体的成本。
[0017]第二、出料端为凸出于连接件本体表面的凸台，且各出料口均设置在凸台的端面上，在使用的过程中，本领域的技术人员将连接件本体通过凸台直接密封插接在混料机构中，且使得出料口与混料机构直接连通，形成便捷连接供胶储罐和混料机构的方式，保证了在使用连接件本体时的快速连接，进而提高了工作速率。
[0018]第三、各进料口设置在连接件本体上与出料端相对的一侧，使得各供胶储罐与混料机构能够分别设置在连接件本体相对的两侧，一方面，避免供胶储罐与混料机构的设置位置相对较近，在使用过程中容易产生干涉的问题，另一方面，能够方便后续安装推进机构，避免推进机构的推进位移与混料机构产生干涉等，使得注胶过程方便快捷。
[0019]第四、凸台位于连接件本体的轴线位置上，各进料口环绕设置在连接件本体的轴线周围，首先使得连接件的进料方向和出料方向朝向同一方向，进而保证进料和出料的作用力沿同一轴线，使得推进施力和出料的泄力平衡，避免在使用连接件的过程中出现偏移现象，影响工作过程中的注胶效果。
[0020]第五、各进料口位于同一平面上，相邻进料口的间距大于两供胶储罐并排设置时其出料处的间距，以保证各个供胶储罐能够并排设置在在连接件本体的一侧，方便对各供胶储罐的同步控制及供料量。
[0021]第六、各供胶储罐为等长的管状结构，管状结构包括分别设置在其两端的出料通道和推进部，出料通道可拆卸连通在进料口上，推进部沿出料方向滑动连接在管状结构的内壁上，当需要等量的各个组分时，各管状结构的内径相同，当需要不等量的各组分时，各管状结构的内径适配比例设置，这样能够仅同步控制推进部的推进程度，以控制各组分的进料量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多组分胶体静态混合连接件，其特征在于，包括连接件本体，所述连接件本体上开设有若干个互不连通的胶体导流通道，所述胶体导流通道开设有进料口和出料口，各所述进料口均可拆卸连通有单个供胶储罐，并与所述供胶储罐之间密封连接，所述连接件本体上设有与混料机构可拆卸连接的出料端，各所述出料口均设置在所述出料端处，并与所述混料机构相连通。2.根据权利要求1所述的多组分胶体静态混合连接件，其特征在于，所述出料端为凸出于所述连接件本体表面的凸台，所述凸台密封插接在所述混料机构中，且各所述出料口均设置在所述凸台的端面上。3.根据权利要求2所述的多组分胶体静态混合连接件，其特征在于，各所述进料口设置在所述连接件本体上与所述出料端相对的一侧。4.根据权利要求3所述的多组分胶体静态混合连接件，其特征在于，所述凸台位于所述连接件本体的轴线位置上，各所述进料口环绕设置在所述连接件本体的轴线周围。5.根据权利要求3所述的多组分胶体静态混合连接件，其特征在于，各所述进料口位于同一平面上，相邻所述进料口的间距大于两所述供胶储罐并排设置时其出料处的间距。6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：余建平，余浩，
申请(专利权)人：天津森聚柯密封涂层材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。