焦化厂湿法熄焦烟气一体化处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及焦烟气处理技术领域，具体涉及一种焦化厂湿法熄焦烟气一体化处理系统。该焦化厂湿法熄焦烟气一体化处理系统包括熄焦塔，熄焦塔连通临界相变换热装置热侧，临界相变换热装置冷侧连接有空气鼓风机，临界相变换热装置热侧出口连接有烟气引风机，烟气引风机连通烟囱，临界相变换热装置冷侧出口通过风道连接烟囱，提供一种在熄焦处理工艺中消除白色烟羽的焦化厂湿法熄焦烟气一体化处理系统。色烟羽的焦化厂湿法熄焦烟气一体化处理系统。色烟羽的焦化厂湿法熄焦烟气一体化处理系统。

【技术实现步骤摘要】
焦化厂湿法熄焦烟气一体化处理系统


[0001]本技术涉及焦烟气处理
，具体涉及一种焦化厂湿法熄焦烟气一体化处理系统。

技术介绍

[0002]焦化厂炼焦终了时，焦炭的温度一般在950～1100℃，经过熄焦将温度降到250℃以下。湿法熄焦过程为炙热焦炭与熄焦水接触，熄焦水吸收红焦的炙热汽化，生成的水蒸气经熄焦塔排放到大气中，炉内熄焦是在炼焦炉内用蒸汽或煤气将焦炭冷却后在卸出焦炉。湿法熄焦工艺简单，投资少，对环境的污染也较大。湿法炼焦过程：熄焦车将高温焦碳运至熄焦塔，直接利用熄焦水浇洒在高温焦碳上降温的一种方法。熄焦塔上方装有几组喷淋水头，直接喷淋降温，产生大量烟气，由熄焦塔顶部冒出。烟气通过烟囱排向大气，不仅浪费大量的熄焦水，在冷却焦炭过程中会产生大量的饱和熄焦湿烟气，该饱和湿烟气通过烟囱排向大气，而且产生大量白雾，焦化工艺产生的饱和和湿烟气中含有大量硫化氢、二氧化硫、苯并芘、氮氧化物、挥发酚、氰化氢、氨、一氧化硫、硫化氢等排放物，对环境造成污染的同时对主体设备及附属设备造成严重的腐蚀和锈蚀。此外，由于炼焦是间断进行的。如果采用干法熄焦直接投资巨大，而且间歇运行的熄焦工艺对于干法熄焦的余热发电系统波动较大，无法正常稳定运行。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在熄焦处理工艺中消除白色烟羽的焦化厂湿法熄焦烟气一体化处理系统。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：焦化厂湿法熄焦烟气一体化处理系统，包括熄焦塔，所述熄焦塔连通临界相变换热装置热侧，所述临界相变换热装置冷侧连接有空气鼓风机，所述临界相变换热装置热侧出口连接有烟气引风机，所述烟气引风机连通烟囱，所述临界相变换热装置冷侧出口通过风道连接烟囱。
[0005]所述临界相变换热装置为板式换热器。换热介质为烟气和空气换热，换热方式为逆流或错流换热，本实施例中内部换热元件采用专利号为：CN201510107870.3公开的自支撑宽间隙换热元件既能组合成宽间隙通道、不易结垢积灰，又能减小阻力降、充分提高换热效率。
[0006]所述空气鼓风机为离心风机或轴流风机。当使用轴流风机时，空气鼓风机可直接装在临界相变换热装置上，使得装置更为紧凑，减少占地面积，节约成本。
[0007]所述熄焦塔的顶部通过风道与所述临界相变换热装置连通。烟气自熄焦塔的顶部引入临界相变换热装置，烟气自临界相变换热装置热侧上进下出，减少风道的使用，同时符合烟气冷凝的正常流动方式。
[0008]所述临界相变换热装置热侧出口设置有凝结水滤网。用于阻挡烟气中携带的未来得及排出的液态水，保证烟气湿度达到最低。
[0009]所述临界相变换热装置设置有排凝管道，所述排凝管道接入冷凝水回收处。烟气在临界相变换热装置中冷凝量较大，设置排凝管道便于凝结水及时排除，并回收利用。
[0010]所述烟气引风机通过风道与烟囱连通；
[0011]连接烟气引风机与烟囱的风道、连接临界相变换热装置冷侧出口与烟囱的风道均向上倾斜设置。这样在空气与烟气进入烟囱后能够自然的向上流动，降低阻力损失。
[0012]连接烟气引风机与烟囱的风道与烟囱连接处位于连接临界相变换热装置冷侧出口与烟囱的风道与烟囱连接处的上方。以防止烟气还未来的及与空气混合便通过烟囱排出，使该装置起不到消白的效果。
[0013]所述烟囱内设置有扰流装置。使烟气与空气充分混合均匀，从而达到最佳消白效果。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术提供一种焦化厂湿法熄焦烟气一体化处理系统，通过烟气临界相变换热装置对烟气进行降温、冷凝、除尘，同时对冷凝水进行回收利用，不仅解决了饱和湿烟气通过烟囱排入大气冒白烟现象，又解决了水资源过度消耗问题，在节能减排、保护环境等和减少投资过大问题方面具有重要意义。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图。
[0017]图中：1、熄焦塔；2、空气鼓风机；3、临界相变换热装置；4、烟气引风机；5、烟囱；6、扰流装置；7、风道；8、排凝管道。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术实施例做进一步描述：
[0019]实施例
[0020]如图1所示，包括熄焦塔1，熄焦塔1连通临界相变换热装置3热侧，临界相变换热装置3冷侧连接有空气鼓风机2，临界相变换热装置3热侧出口连接有烟气引风机4，烟气引风机4连通烟囱5，临界相变换热装置3冷侧出口通过风道7连接烟囱5。
[0021]临界相变换热装置3为板式换热器。换热介质为烟气和空气换热，换热方式为逆流或错流换热，本实施例中内部换热元件采用专利号为：CN201510107870.3公开的自支撑宽间隙换热元件既能组合成宽间隙通道、不易结垢积灰，又能减小阻力降、充分提高换热效率。
[0022]空气鼓风机2为离心风机或轴流风机。当使用轴流风机时，空气鼓风机可直接装在临界相变换热装置3上，使得装置更为紧凑，减少占地面积，节约成本。
[0023]熄焦塔1的顶部通过风道7与临界相变换热装置3连通。烟气自熄焦塔1的顶部引入临界相变换热装置3，烟气自临界相变换热装置3热侧上进下出，减少风道7的使用，同时符合烟气冷凝的正常流动方式。
[0024]临界相变换热装置3热侧出口设置有凝结水滤网。用于阻挡烟气中携带的未来得及排出的液态水，保证烟气湿度达到最低。
[0025]临界相变换热装置3设置有排凝管道8，排凝管道8接入冷凝水回收处。烟气在临界
相变换热装置3中冷凝量较大，设置排凝管道8便于凝结水及时排除，并回收利用。
[0026]烟气引风机4通过风道7与烟囱5连通；
[0027]连接烟气引风机4与烟囱5的风道7、连接临界相变换热装置3冷侧出口与烟囱5的风道7均向上倾斜设置。这样在空气与烟气进入烟囱5后能够自然的向上流动，降低阻力损失。
[0028]连接烟气引风机4与烟囱5的风道7与烟囱5连接处位于连接临界相变换热装置3冷侧出口与烟囱5的风道7与烟囱5连接处的上方。以防止烟气还未来的及与空气混合便通过烟囱5排出，使该装置起不到消白的效果。
[0029]烟囱5内设置有扰流装置6。使烟气与空气充分混合均匀，从而达到最佳消白效果。
[0030]本申请设置熄焦塔1内的高温饱和熄焦湿烟气一般为80
‑
90℃，含水量约47％甚至更高，熄焦塔1内烟气通入烟道引入临界相变换热装置3热侧，开启空气鼓风机2，烟气与空气鼓风机2鼓入临界相变换热装置3冷测的低温空气换热，冬季时，空气温度可以达到0℃，甚至更低，换热完成后，热侧烟气温度降低，并冷凝出大量水分，降低了含水量，此时仍为所处温度的饱和状态，经过热侧出口时通过凝结水滤网阻挡住了烟气携带的还未来得及排出的液态水的通过，然后通过烟气引风机4排入烟囱5；而换热后的冷侧空气可被加热至60℃左右，通过风道7进入烟囱5。在烟囱5中通过扰流装置6，增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化厂湿法熄焦烟气一体化处理系统，其特征在于，包括熄焦塔(1)，所述熄焦塔(1)连通临界相变换热装置(3)热侧，所述临界相变换热装置(3)冷侧连接有空气鼓风机(2)，所述临界相变换热装置(3)热侧出口连接有烟气引风机(4)，所述烟气引风机(4)连通烟囱(5)，所述临界相变换热装置(3)冷侧出口通过风道(7)连接烟囱(5)。2.根据权利要求1所述的焦化厂湿法熄焦烟气一体化处理系统，其特征在于，所述临界相变换热装置(3)为板式换热器。3.根据权利要求1所述的焦化厂湿法熄焦烟气一体化处理系统，其特征在于，所述空气鼓风机(2)为离心风机或轴流风机。4.根据权利要求1所述的焦化厂湿法熄焦烟气一体化处理系统，其特征在于，所述熄焦塔(1)的顶部通过风道(7)与所述临界相变换热装置(3)连通。5.根据权利要求1或4所述的焦化厂湿法熄焦烟气一体化处理系统，其特征在于，所述临界相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王际尧，孟镭，侯朝晖，迟伟佳，翟俊杰，
申请(专利权)人：山东旺泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：