本实用新型专利技术公开了一种钢瓶抛丸机用的支撑限位装置，包括机架、第一支撑机构、第二支撑机构、回转支撑及钢瓶约束组件，所述机架为长方形钢架且横向布置。机架的前后两侧对称设有两个轴承座，机架通过转轴与轴承座转动配合，机架的下方设有油缸，油缸可驱动机架绕轴承座转动。回转支撑设置在机架的左端上方，第一、第二支撑机构位于回转支撑的右侧，由左向右依次间隔设置在机架上方。钢瓶约束组件位于第一支撑机构和第二支撑机构之间，可拆卸固定安装在机架上方。本实用新型专利技术结构巧妙，抛丸结束后机架可带动钢瓶倾斜将钢砂从钢瓶倒出，自动程度高，倾倒钢砂无需人工辅助，省时省力，降低生产成本，提高了生产效率，安全性高。安全性高。安全性高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶抛丸机用的支撑限位装置
[0001]本技术涉及抛丸机械设备
，具体涉及一种钢瓶抛丸机用的支撑限位装置。
技术介绍
[0002]抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。现有技术已经有了针对钢管内壁抛丸处理的抛丸机，其工作原理是将钢管水平设置在机架上，抛丸机的喷枪伸入钢管内部作业，抛丸结束后，通过高压气流将残留在钢管内部的钢砂吹出，完成清理。
[0003]由于钢瓶为中间粗、端部细口的结构，采用清理钢管内壁的抛丸机进行抛丸处理后，难以通过高压气流清理干净钢瓶内部的钢砂，目前采用的方法是将钢瓶从抛丸机上卸下，人工或者借助行车将钢瓶一端升高，倒出钢砂。现有的操作费时费力，钢砂清理难度大，需要人工进行辅助，生产效率低，增加了人工成本，存在一定的安全隐患。因此，现有技术有待进一步改进和提高。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的不足，本技术目的在于提供一种钢瓶抛丸机用的支撑限位装置，解决现有抛丸机对钢瓶抛丸结束后，钢瓶内的钢砂清理困难，费时费力，成本高，生产效率低的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种钢瓶抛丸机用的支撑限位装置，包括机架、第一支撑机构、第二支撑机构、回转支撑及钢瓶约束组件，所述机架为长方形钢架且横向布置。
[0007]机架的前后两侧对称设有两个轴承座，机架通过转轴与轴承座转动配合，机架的下方设有油缸，油缸可驱动机架绕轴承座转动。
[0008]回转支撑设置在机架的左端上方，第一、第二支撑机构位于回转支撑的右侧，由左向右依次间隔设置在机架上方。
[0009]钢瓶约束组件位于第一支撑机构和第二支撑机构之间，可拆卸固定安装在机架上方。
[0010]进一步地，机架包括底座和直线导轨，直线导轨有两个，相对平行布置在底座的前后两侧，各直线导轨的底部与底座为一体结构。
[0011]进一步地，第一支撑机构、第二支撑机构均包括第一支架和两个支撑轮，第一支架固定在机架上方，两个支撑轮一前一后相对设置在第一支架上。
[0012]第一支撑机构还包括两个电机，两个电机设置在第一支撑机构的第一支架上，并分别通过一个减速器与两个支撑轮的轮轴相连，可驱动第一支撑机构的两个支撑轮同向转动。
[0013]进一步地，回转支撑包括固定部分和转动部分，所述固定部分通过第二支架安装在机架上方，转动部分位于固定部分的内侧且与其转动配合，所述转动部分的中心具有可供钢瓶一端颈部穿过的中心孔。
[0014]进一步地，所述钢瓶约束组件包括卡箍支架和活动卡箍，所述卡箍支架安装在机架上方，其上端中部具有V形槽。
[0015]活动卡箍为半圆形的弧状结构且位于固定卡箍的上方，活动卡箍的一端与卡箍支架一侧铰接，另一端与卡箍支架另一侧可拆卸固定相连。
[0016]进一步地，机架左端外侧设有第一除尘箱，第一除尘箱底部开放的方形箱体，其顶部与第一管体的一端固定相连，第一管体的另一端可用于连接抛丸机的除尘系统。
[0017]进一步地，第一除尘箱的右侧壁上开设有N形缺口，N形缺口的下端延伸至箱体底部，其内侧固定安装有橡胶板。
[0018]橡胶板具有开沿N形缺口中心线开设的缝隙，缝隙由橡胶板的下端延伸至N形缺口的上部，可供钢瓶一端的端部进入第一除尘箱。
[0019]进一步地，所述机架的上方设有第二除尘箱，第二除尘箱也为方形箱体，第二除尘箱位于第二支撑机构的右侧，底部与机架可拆卸固定相连。
[0020]进一步地，所述第二除尘箱的左侧壁上，开设有可供钢瓶另一端颈部穿入的圆孔。
[0021]所述第二除尘箱的前侧设有第二管体，第二管体的一端与第二除尘箱固定相连，另一端可用于连接抛丸机的除尘系统。
[0022]通过采用上述技术方案，本技术的有益技术效果是：本技术结构巧妙，抛丸结束后机架可带动钢瓶倾斜将钢砂从钢瓶倒出，自动程度高，倾倒钢砂无需人工辅助，省时省力，降低生产成本，提高了生产效率，安全性高。
附图说明
[0023]图1是本技术一种钢瓶抛丸机用的支撑限位装置的结构原理示意图。
[0024]图2是本技术一种钢瓶抛丸机用的支撑限位装置的前视结构示意图。
[0025]图3是本技术一种钢瓶抛丸机用的支撑限位装置的使用状态图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行详细说明：
[0027]结合图1至图3，一种钢瓶抛丸机用的支撑限位装置，包括机架1、第一支撑机构2、第二支撑机构3、回转支撑4及钢瓶约束组件5，所述机架1为长方形钢架且横向水平布置。机架1包括底座11和直线导轨12，直线导轨12有两个，相对平行布置在底座11的前后两侧，各直线导轨12的底部与底座11为一体结构，所述直线导轨12上开设有多组螺栓孔，两个直线导轨12上的螺栓孔分别一一对应。
[0028]机架1的前后两侧对称设有两个轴承座61，轴承座61的底部可通过地脚螺栓固定在混凝土桩上。机架1中部的前后两侧对称设有两个转轴62，两个转轴62同轴相对纵向水平布置，转轴62的一端与机架1固定焊接，另一端与对应的轴承座61转动相连.
[0029]所述机架1通过转轴62与轴承座61转动配合，机架1下方的地面上具有地沟，机架1的下方设有油缸63，油缸63的缸体端部与安装在地沟内混凝土上的铰支座转动相连，油缸
63的活塞杆端部与机架1的底部铰接，油缸63可驱动机架1绕轴承座61转动，使机架1的前端向下进入地沟内，地沟内设置有钢砂收集箱，钢砂收集箱的底部配置有螺旋输送器，用于对钢砂收集和输送。
[0030]回转支撑4设置在机架1的左端上方，第一支撑机构2和第二支撑机构3位于回转支撑4的右侧，由左向右依次间隔设置在机架1上方。具体地，第一支撑机构2、第二支撑机构3均包括第一支架21和两个支撑轮22，第一支架21固定在机架1上方，两个支撑轮22一前一后相对设置在第一支架21上，支撑轮22的轮轴两端分别与第一支架21转动配合。
[0031]第一支撑机构2还包括两个电机23，两个电机23均固定安装在第一支撑机构2的第一支架21上，并分别通过一个减速器24与两个支撑轮22的轮轴相连，电机23可驱动第一支撑机构2的两个支撑轮22同向转动。钢瓶9沿机架1的长度方向水平放置，第一支撑机构2的两个支撑轮22和第二支撑机构3的两个支撑轮22对放置在其上方的钢瓶9起支撑作用，电机23开启后，第一支撑机构2的两个支撑轮22驱动钢瓶沿其轴向滚动，实现喷枪对钢瓶9内部均匀抛丸处理。
[0032]回转支撑4包括固定部分41和转动部分42，所述固定部分41通过第二支架43安装在机架1上方，转动部分42位于固定部分41的内侧且与其转动配合，所述转动部分42的中心具有可供钢瓶9一端颈部穿过的中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢瓶抛丸机用的支撑限位装置，其特征在于，包括机架、第一支撑机构、第二支撑机构、回转支撑及钢瓶约束组件，所述机架为长方形钢架且横向布置；机架的前后两侧对称设有两个轴承座，机架通过转轴与轴承座转动配合，机架的下方设有油缸，油缸可驱动机架绕轴承座转动；回转支撑设置在机架的左端上方，第一、第二支撑机构位于回转支撑的右侧，由左向右依次间隔设置在机架上方；钢瓶约束组件位于第一支撑机构和第二支撑机构之间，可拆卸固定安装在机架上方。2.根据权利要求1所述的一种钢瓶抛丸机用的支撑限位装置，其特征在于，机架包括底座和直线导轨，直线导轨有两个，相对平行布置在底座的前后两侧，各直线导轨的底部与底座为一体结构。3.根据权利要求1所述的一种钢瓶抛丸机用的支撑限位装置，其特征在于，第一支撑机构、第二支撑机构均包括第一支架和两个支撑轮，第一支架固定在机架上方，两个支撑轮一前一后相对设置在第一支架上；第一支撑机构还包括两个电机，两个电机设置在第一支撑机构的第一支架上，并分别通过一个减速器与两个支撑轮的轮轴相连，可驱动第一支撑机构的两个支撑轮同向转动。4.根据权利要求1所述的一种钢瓶抛丸机用的支撑限位装置，其特征在于，回转支撑包括固定部分和转动部分，所述固定部分通过第二支架安装在机架上方，转动部分位于固定部分的内侧且与其转动配合，所述转动部分的中心具有可供钢瓶一端颈部穿过的中心孔。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：丁仁相，纪岩，宋瑞芹，王青峰，安丰发，刘延涛，
申请(专利权)人：青岛安泰重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。