本申请涉及带钢加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于镀锌板的辊涂装置，其包括机架，机架上转动连接有涂料辊和汲料辊，机架上设有两个分别用于带动涂料辊和汲料辊转动的第一电机，机架上设有用于放置钝化液的上料盒，汲料辊的最低点位于上料盒内，机架上设有用于抵触涂料辊的刮板，刮板位于涂料辊转向汲料辊的一侧，机架上设有用于承接被刮板上刮落的铁屑和锌粒的收料盒，机架上设有用于清理刮板与涂料辊接触处的清理组件，清理组件包括导向杆，导向杆的延伸方向与涂料辊的轴向相同，导向杆上滑移连接有毛刷，毛刷的刷毛抵触于刮板与涂料辊侧壁的接触处，机架上设有用于承接被毛刷扫下的铁屑和锌粒的网板。本申请能够减少工人的劳动强度。少工人的劳动强度。少工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于镀锌板的辊涂装置
[0001]本申请涉及带钢加工设备的
，尤其是涉及一种用于镀锌板的辊涂装置。
技术介绍
[0002]镀锌板的生产过程中为了保证产品表面在一定时间内不会被氧化，通常会对镀锌板进行钝化，相比于喷淋挤干式钝化，辊涂式钝化更容易使镀锌板表面的钝化膜厚度保持均匀一致，现有的辊涂装置包括机架，机架上转动连接有汲料辊和涂料辊，汲料辊和涂料辊的侧壁相互抵触，机架上设有两个分别带动涂料滚和汲料辊朝相反方向转动的电机，涂料滚位于汲料辊的上方，汲料辊的下方设置有用于防止钝化液的上料盒。
[0003]但是，镀锌板的表面上容易残留有铁屑和锌粒，在涂料辊对镀锌板的表面涂料时，铁屑和锌粒容易附着在涂料辊上，使汲料辊和涂料辊之间发生磨损，并使涂料辊对镀锌板表面的涂抹效果造成影响，所以需要工人经常观察辊涂装置，并将涂料辊取下进行清理，过程繁琐，导致工人劳动强度较大。
技术实现思路
[0004]为了减少工人的劳动强度，本申请提供一种用于镀锌板的辊涂装置。
[0005]本申请提供的一种用于镀锌板的辊涂装置，采用如下的技术方案：一种用于镀锌板的辊涂装置,包括机架，机架上从上至下依次转动连接有涂料辊和汲料辊，涂料辊的侧壁与汲料辊的侧壁相抵触，所述涂料辊的轴向和所述汲料辊的轴向均呈水平设置，机架上设有两个分别用于带动涂料辊和汲料辊绕其自身轴线转动的第一电机，机架上设有用于放置钝化液的上料盒，所述上料盒位于汲料辊的下方，所述汲料辊的最低点位于上料盒内，所述机架上设有用于抵触涂料辊侧壁的刮板，所述刮板位于涂料辊转向汲料辊的一侧，所述机架上设有用于承接被刮板上刮落的铁屑和锌粒的收料盒，所述机架上设有用于清理刮板与涂料辊侧壁接触处的清理组件，所述清理组件包括导向杆，导向杆的延伸方向与涂料辊的轴向相同，导向杆上滑移连接有毛刷，所述毛刷的刷毛抵触于刮板与涂料辊侧壁的接触处，所述机架上设有用于承接被毛刷扫下的铁屑和锌粒的网板。
[0006]通过采用上述技术方案，当工人启动两个第一电机时，汲料辊转动时沾取上料盒内的钝化液，并随着汲料辊和涂料辊的转动，使得汲料辊上的钝化液转移到涂料辊上，再由涂料辊将钝化液附着在镀锌板上；当镀锌板上的铁屑和锌粒附着在涂料辊上时，随着涂料辊的转动，刮板将涂料辊上的铁屑和锌粒刮落，使其掉落在收料盒内，同时，工人推动毛刷在导向杆上滑动，毛刷的刷毛将刮板与涂料辊的接触处堆积的铁屑和锌粒扫落至网板上，钝化液经过网板回流至上料盒内，从而方便了工人对涂料辊进行清理，减少了工人的劳动强度。
[0007]可选的，所述网板位于收料盒的上方，且所述网板呈倾斜设置，所述网板的最低端位于收料盒的上方。
[0008]通过采用上述技术方案，当铁屑和锌粒掉落在网板上时，铁屑和锌粒滚落上收料
盒内，从而方便了工人对铁屑和锌粒进行回收利用。
[0009]可选的，所述机架上设有用于驱动毛刷在导向杆上移动的驱动组件，所述驱动组件包括第二电机，第二电机的输出轴上同轴线连接有丝杆，丝杆的轴向与导向杆的长度方向相同，丝杆与毛刷螺纹配合。
[0010]通过采用上述技术方案，当工人需要推动毛刷在导向杆上移动时，工人启动第二电机，第二电机的输出轴带动丝杆绕自身轴线旋转，丝杆与毛刷螺纹配合，从而促使毛刷在导向杆上沿导向杆的长度方向移动，方便了工人移动毛刷，减少了工人的劳动强度。
[0011]可选的，所述收料盒位于上料盒的正上方，且所述收料盒的底部内壁上开设有若干个过滤孔。
[0012]通过采用上述技术方案，当铁屑和锌粒掉落在收料盒内时，过滤孔将铁屑和锌粒阻挡在收料盒内，使得钝化液回流至上料盒内，从而提高了钝化液的利用率，方便了工人回收铁屑和锌粒。
[0013]可选的，所述机架上设有用于放置收料盒的放置架。
[0014]通过采用上述技术方案，当收料盒内的铁屑和锌粒堆积时，工人将收料盒从放置架上取下，清理后再放回放置架上，从而方便了工人对铁屑和锌粒进行回收利用。
[0015]可选的，所述放置架上设有定位杆，所述收料盒的下端设有供定位杆滑动插接的定位槽。
[0016]通过采用上述技术方案，当工人需要取下放置架时，工人拉动收料盒使其沿定位杆的长度方向移动，使得定位槽与定位杆分离，然后工人将清理后的收料盒上的定位槽对准定位杆，使定位杆插接在定位槽内，从而完成对收料盒的清理，提高了收料盒的稳定性。
[0017]可选的，所述机架上设有用于锁定刮板的锁定组件，所述锁定组件包括连接于机架的安装块，所述安装块上开设有插接槽，所述刮板的侧壁上设有用于插接在插接槽内的插接块，所述安装块上开设有连通于插接槽的穿设槽，所述穿设槽内插接有锁定块，所述插接块上开设有供锁定块滑动插接的锁定槽，所述锁定块的延伸方向与插接块插入插接槽的运动方向相互垂直。
[0018]通过采用上述技术方案，当工人需要更换刮板时，工人拉动锁定块，使得锁定块在穿设槽内滑动并脱离于锁定槽，然后工人再拉动刮板，使得插接块与插接槽分离，工人再将新的刮板上的插接块插入插接槽内，使得锁定槽与锁定块相对应，然后工人推动锁定块，使得锁定块插入到锁定槽内，从而完成了刮板的更换，提高了刮板的清理效果。
[0019]可选的，所述锁定块上套设有促使锁定块插入锁定槽的弹簧，弹簧的一端连接于安装块，弹簧的另一端连接于锁定块。
[0020]通过采用上述技术方案，当工人安装刮板时，工人拉动锁定块，使得锁定块朝向插接槽的一端沉入穿设槽，然后工人将刮板上的插接块插入插接槽内，直至锁定槽与锁定块对应后，工人松开锁定块，弹簧回复至自然状态并推动锁定块插入到锁定槽内，从而完成对刮板的安装，提高了锁定块的稳定性。
[0021]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0022]1.通过机架、涂料辊、汲料辊、上料盒、第一电机、刮板、收料盒、清理组件的设置，方便了工人对涂料辊和刮板进行清理，从而减少了工人的劳动强度；
[0023]2.通过驱动组件的设置，方便了工人移动毛刷，进一步减少了工人的劳动强度；
[0024]3.通过过滤孔的设置，提高了对钝化液的利用率；
[0025]4.通过放置架、定位杆、定位槽的设置，方便了工人更换收料盒，提高了收料盒的稳定性；
[0026]5.通过锁定组件的设置，方便了工人更换磨损的刮板，从而提高了对涂料辊的清理效果；
[0027]6.通过弹簧的设置，方便了工人安装刮板，提高了锁定块的稳定性。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中整体结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例中表示清理组件、驱动组件、锁定组件的整体结构示意图；
[0030]图3是本申请实施例中表示锁定组件的剖视结构示意图；
[0031]图4是本申请实施例中表示清理组件、上料盒、收料盒的剖视结构示意图。
[0032]附图标记：1、机架；11、上料盒；111、倾斜块；12、汲料辊；13、涂料辊；14、第一电机；2、刮板；3、收料盒；31、过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于镀锌板的辊涂装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上从上至下依次转动连接有涂料辊（13）和汲料辊（12），涂料辊（13）的侧壁与汲料辊（12）的侧壁相抵触，所述涂料辊（13）的轴向和所述汲料辊（12）的轴向均呈水平设置，机架（1）上设有两个分别用于带动涂料辊（13）和汲料辊（12）绕其自身轴线转动的第一电机（14），机架（1）上设有用于放置钝化液的上料盒（11），所述上料盒（11）位于汲料辊（12）的下方，所述汲料辊（12）的最低点位于上料盒（11）内，所述机架（1）上设有用于抵触涂料辊（13）侧壁的刮板（2），所述刮板（2）位于涂料辊（13）转向汲料辊（12）的一侧，所述机架（1）上设有用于承接被刮板（2）上刮落的铁屑和锌粒的收料盒（3），所述机架（1）上设有用于清理刮板（2）与涂料辊（13）侧壁接触处的清理组件（4），所述清理组件（4）包括导向杆（42），导向杆（42）的延伸方向与涂料辊（13）的轴向相同，导向杆（42）上滑移连接有毛刷（41），所述毛刷（41）的刷毛抵触于刮板（2）与涂料辊（13）侧壁的接触处，所述机架（1）上设有用于承接被毛刷（41）扫下的铁屑和锌粒的网板（43）。2.根据权利要求2所述的一种用于镀锌板的辊涂装置，其特征在于：所述网板（43）位于收料盒（3）的上方，且所述网板（43）呈倾斜设置，所述网板（43）的最低端位于收料盒（3）的上方。3.根据权利要求3所述的一种用于镀锌板的辊涂装置，其特征在于：所述机架（1）上设有用于驱动毛刷（41）在导向杆（42）上移动的驱动组件（5），所述驱动组件（5）包括第二电机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢建芳，郑帆，
申请(专利权)人：浙江协和薄钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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