一种断路器的接线座安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断路器的接线座安装结构，包括中座和接线座，中座的上部腔室内设置有灭弧机构；接线座拼装于中座的一侧并与灭弧机构相邻，且接线座和中座之间形成一缝隙；中座在灭弧机构和接线座之间形成第一隔离筋，第一隔离筋位于灭弧机构与缝隙之间。本实用新型专利技术通过设置隔离筋结构，进行中座和接线座之间的电弧隔离阻挡，有利于在分体设计的结构上保证挡弧灭弧效果，保证断路器整体的安全使用，保证内部零部件的使用寿命。保证内部零部件的使用寿命。保证内部零部件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器的接线座安装结构


[0001]本技术涉及断路器领域，尤其是涉及一种断路器的接线座安装结构。

技术介绍

[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。传统断路器的主体壳体为一体设置，接线板与导线需预先装配入壳体中，然后进行接线板与导线的焊锡焊接，其容易存在掉焊渣或虚焊等质量隐患，并且有可能将壳体烫损而影响绝缘性能；作为优化，把壳体和接线板所在的接线座进行分体设计，在两者装配之前将其中的接线板与导线先焊接好，在装配过程中不再用焊锡焊接，便于保证焊接质量以及不伤及壳体；壳体和接线座的分体设计令两者存在缝隙，当大电流断开时所产生的电弧会带来高温和气压，该气压容易从灭弧机构尾部的壳体缝隙中泄漏出去，从而让电弧从缝隙中串出，不利于让电弧集中于灭弧机构内，影响灭弧效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种断路器的接线座安装结构，其通过设置隔离筋进行物理隔绝，避免串弧的情况发生，保证断路器使用的安全性。
[0004]本技术采用以下技术方案：一种断路器的接线座安装结构，包括中座和接线座，中座的上部腔室内设置有灭弧机构；接线座拼装于中座的一侧并与灭弧机构相邻，且接线座和中座之间形成一缝隙；中座在灭弧机构和接线座之间形成第一隔离筋，第一隔离筋位于灭弧机构与缝隙之间。
[0005]作为一种改进，接线座的下部向中座方向横向延伸形成的第三隔离筋，当中座和接线座相互拼装时，第三隔离筋从下部插至中座的后侧，将中座和接线座之间的缝隙从下侧覆盖。
[0006]作为一种改进，接线座上朝向第一隔离筋的一侧设置有第二隔离筋，当中座和接线座相互拼装时，第一隔离筋和第二隔离筋相拼合，第三隔离筋将第一隔离筋和第二隔离筋之间的缝隙从下侧覆盖。
[0007]作为一种改进，中座和接线座具有侧拼接位和下拼接位，第一隔离筋和第二隔离筋位于侧拼接位，第三隔离筋延伸覆盖侧拼接位和下拼接位，中座在下拼接位处设置有缺口，接线座在下拼接位处的侧边设置有排气口，缺口与排气口相对应进行排气。
[0008]作为一种改进，中座上部形成用于容纳灭弧机构的上腔室，第一隔离筋位于上腔室的一侧边作为上腔室的侧壁。
[0009]作为一种改进，中座下部形成用于容纳零部件的下腔室，下腔室朝向接线座的一侧底面设置有与第三隔离筋相适配的台阶，第三隔离筋容纳于台阶中。
[0010]作为一种改进，还包括上盖和基座，上盖和基座分别安装于中座和接线座的上下两侧，令四者成为一体，并盖合中座和接线座上的腔室。
[0011]作为一种改进，中座和接线座上均设置有若干第一柱台，第一柱台开设有第一贯穿孔，上盖和基座上设置有与若干第一柱台进行对应的第二柱台，第二柱台开设有第二贯穿孔，第一柱台和第二柱台通过相适配的凹台和凸台结构进行插接配合，并通过紧固件穿设于第一贯穿孔和第二贯穿孔进行上下锁定。
[0012]作为一种改进，上盖或/和基座上开设独立的接线螺孔，接线螺孔通入接线座中。
[0013]作为一种改进，上盖上设置有第四隔离筋，第四隔离筋与第一隔离筋配合阻挡于灭弧机构和接线座之间。
[0014]本技术的有益效果：通过中座上第一隔离筋的设置，形成了在灭弧机构后部的阻挡结构，电弧若漏出，会被第一隔离筋阻挡，电弧不易串到后部的接线座处，以及不易沿着中座和接线座的缝隙串到中座的后侧，不影响接线座处以及中座后侧零部件的使用，有利于在分体设计的结构上保证灭弧效果，保证断路器整体的安全使用，保证内部零部件的使用寿命。
附图说明
[0015]图1是本技术断路器的中座和接线座的立体结构配合状态示意图。
[0016]图2是本技术断路器的中座和接线座的立体结构爆炸状态示意图。
[0017]图3是本技术断路器的立体结构爆炸状态示意图。
[0018]图4是本技术断路器的立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。
[0020]如图1、2、3、4所示，为本技术断路器的接线座安装结构的具体实施例。该实施例包括中座11和接线座2，中座11的上部腔室内设置有灭弧机构3；接线座2拼装于中座11的一侧并与灭弧机构3相邻，且接线座2和中座11之间形成一缝隙；中座11在灭弧机构3和接线座2之间形成第一隔离筋01，第一隔离筋01位于灭弧机构3与缝隙之间。
[0021]本技术在使用时，如图1所示灭弧机构3的灭弧室尾部朝向第一隔离筋01，在有电弧串出时被第一隔离筋01阻挡，电弧不易串到后部的接线座2处，以及不易沿着中座11和接线座2的缝隙串到中座11的后侧，不影响接线座2处以及中座11后侧零部件的使用，有利于在分体设计的结构上保证灭弧效果，保证断路器整体的安全使用，保证内部零部件的使用寿命。
[0022]作为一种改进的具体实施方式，接线座2的下部向中座11方向横向延伸形成的第三隔离筋03，当中座11和接线座2相互拼装时，第三隔离筋03从下部插至中座11的后侧，将中座11和接线座2之间的缝隙从下侧覆盖。
[0023]如图2、3所示，中座11的上部盖设上盖12，若电弧从上盖12和第一隔离筋01的接缝串出，第三隔离筋03从下侧覆盖中座11和接线座2之间的缝隙，与第一隔离筋01形成交错对插筋的结构，有效的阻挡电弧，保证中座11后侧的零部件的正常使用，不受电弧干扰，达到复合的挡弧灭弧效果，有效保证断路器的安全使用，保证断路器内部零部件的使用寿命。
[0024]作为一种改进的具体实施方式，接线座2上朝向第一隔离筋01的一侧设置有第二隔离筋02，当中座11和接线座2相互拼装时，第一隔离筋01和第二隔离筋02相拼合，第三隔
离筋03将第一隔离筋01和第二隔离筋02之间的缝隙从下侧覆盖。
[0025]如图1、2、3所示，第二隔离筋02阻挡电弧到达接线座2，保证接线座2内零部件的正常使用，不受电弧干扰，达到复合的挡弧灭弧效果；第一隔离筋01和第二隔离筋02相拼合形成一定深度的缝隙，电弧更不易通过该缝隙到达第三隔离筋03处，进一步提高了对中座11后侧的隔离保护，提高复合的挡弧灭弧效果，有效保证断路器的安全使用，保证断路器内部零部件的使用寿命。
[0026]作为一种改进的具体实施方式，中座11和接线座2具有侧拼接位和下拼接位，第一隔离筋01和第二隔离筋02位于侧拼接位，第三隔离筋03延伸覆盖侧拼接位和下拼接位，中座11在下拼接位处设置有缺口114，接线座2在下拼接位处的侧边设置有排气口21，缺口114与排气口21相对应进行排气。
[0027]如图1、2、3所示，接线座2位于中座11的一侧，中座11形成一个L形的边缘与接线座2进行拼接，该L形的边缘即为侧拼接位和下拼接位，第一隔离筋01和第二隔离筋02在灭弧机构3的尾部与其正对，即仅设置于侧拼接位，而第三隔离筋03在侧拼接位和下拼接位形成一个L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器的接线座安装结构，包括中座(11)和接线座(2)，所述中座(11)的上部腔室内设置有灭弧机构(3)；所述接线座(2)拼装于中座(11)的一侧并与灭弧机构(3)相邻，且接线座(2)和中座(11)之间形成一缝隙；其特征在于：所述中座(11)在灭弧机构(3)和接线座(2)之间形成第一隔离筋(01)，第一隔离筋(01)位于灭弧机构(3)与缝隙之间。2.根据权利要求1所述的一种断路器的接线座安装结构，其特征在于：所述接线座(2)的下部向中座(11)方向横向延伸形成的第三隔离筋(03)，当中座(11)和接线座(2)相互拼装时，所述第三隔离筋(03)从下部插至中座(11)的后侧，将中座(11)和接线座(2)之间的缝隙从下侧覆盖。3.根据权利要求2所述的一种断路器的接线座安装结构，其特征在于：所述接线座(2)上朝向第一隔离筋(01)的一侧设置有第二隔离筋(02)，当中座(11)和接线座(2)相互拼装时，第一隔离筋(01)和第二隔离筋(02)相拼合，所述第三隔离筋(03)将第一隔离筋(01)和第二隔离筋(02)之间的缝隙从下侧覆盖。4.根据权利要求3所述的一种断路器的接线座安装结构，其特征在于：所述中座(11)和接线座(2)具有侧拼接位和下拼接位，所述第一隔离筋(01)和第二隔离筋(02)位于侧拼接位，所述第三隔离筋(03)延伸覆盖侧拼接位和下拼接位，所述中座(11)在下拼接位处设置有缺口(114)，所述接线座(2)在下拼接位处的侧边设置有排气口(21)，所述缺口(114)与排气口(21)相对应进行排气。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的一种断路器的接线座安装结构，其特征在于：所述中座(11)上部形成用于容纳灭弧机构(3)的上腔室...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，黎永胜，吴昊，陈志强，
申请(专利权)人：浙江天正电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：