一种用于加速垃圾降解的搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于加速垃圾降解的搅拌机构，包括搅拌轴，搅拌轴上安装若干搅拌叶，若干搅拌叶缠绕搅拌轴的外壁呈螺旋状等距分布，搅拌叶包括芯轴与叶板，芯轴的一端与搅拌轴固定连接，叶板安装于芯轴上，叶板倾斜设置，叶板包括第一导热夹板、石墨烯发热片以及第二导热夹板，第一导热夹板安装于芯轴上，第二导热夹板与第一导热夹板相平行相对设置，石墨烯发热片夹设与第一导热夹板与第二导热夹板之间，搅拌轴与芯轴内设有用于铺设石墨烯发热片的导电线的排线管，第一导热夹板与第二导热夹板共同夹住石墨烯发热片进行搅拌，石墨烯发热片产生热量提高垃圾的温度，提高了降解微生物的活性，从而大大提高了垃圾降解的速率。从而大大提高了垃圾降解的速率。从而大大提高了垃圾降解的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加速垃圾降解的搅拌机构


[0001]本技术涉及垃圾处理
，具体涉及到一种用于加速垃圾降解的搅拌机构。

技术介绍

[0002]现有的垃圾处理技术中，可通过生物降解进行处理，其中一项便是将垃圾装入降解箱中，降解箱内安装有搅拌机构，向降解箱中投入降解微生物，通过搅拌机构不断进行搅拌进行混合，使降解微生物作用降解垃圾，但是微生物的活性受到温度的影响，尤其是在温度较低的时候，微生物活性降低，大大降低了垃圾降解的速率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种加速垃圾降解的搅拌机构，通过石墨烯发热片产生热量，在搅拌的过程中对垃圾进行加热，提高了降解微生物生存环境的温度，提高降解微生物的活性，从而提高垃圾降解速率。
[0004]为了实现上述技术效果，本技术采用如下方案：
[0005]一种用于加速垃圾降解的搅拌机构，包括搅拌轴，所述搅拌轴上安装若干搅拌叶，若干所述搅拌叶缠绕搅拌轴的外壁由搅拌轴的一端至另一端呈螺旋状等距分布，所述搅拌叶包括芯轴与叶板，所述芯轴的一端与搅拌轴固定连接，所述叶板安装于芯轴上，所述叶板倾斜设置，所述叶板包括第一导热夹板、石墨烯发热片以及第二导热夹板，所述第一导热夹板安装于芯轴上，所述第二导热夹板与第一导热夹板相匹配并且与第一导热夹板平行相对设置，所述石墨烯发热片夹设与第一导热夹板与第二导热夹板之间，所述搅拌轴与芯轴内设有用于铺设石墨烯发热片的导电线的排线管。
[0006]优选的技术方案，所述第一导热夹板朝向第二导热夹板的一侧围绕第一导热夹板的四周凸出设有承靠沿，所述承靠沿朝向第二导热夹板的一侧设有密封圈，所述第二导热夹板封盖在密封圈上，所述第二导热夹板与第一导热夹板可拆卸连接，所述第一导热夹板上具有若干连接孔，所述连接孔内穿过与第二导热夹板螺接的第一螺栓，所述第一螺栓的头部位于第一导热夹板远离第二导热夹板的一侧，所述第一螺栓的头部与第一导热夹板之间设有密封垫圈。
[0007]优选的技术方案，所述第二导热夹板朝向第一导热夹板的一侧具有若干连接柱，若干所述连接柱与若干连接孔一一对应，所述连接柱上设有与第一螺栓匹配的第一螺纹孔，所述第一螺栓与连接柱连接。
[0008]优选的技术方案，所述芯轴上具有与第一导热夹板平行的切面，所述第一导热夹板与切面相贴连接。
[0009]优选的技术方案，所述切面上具有若干贯穿芯轴设置的安装孔，所述第一导热夹板朝向芯轴的一侧面固定设有若干与安装孔相匹配的螺杆，所述螺杆穿过安装孔设有用于锁紧的螺母。
[0010]优选的技术方案，所述切面上具有若干贯穿芯轴设置的第二螺纹孔，所述芯轴远离切面的一侧设有插入第二螺纹孔的第二螺栓，所述第二螺栓与第二螺纹孔匹配，所述第一导热夹板上具有与第二螺栓匹配的第三螺纹孔，所述第二螺栓同时与第二螺纹孔以及第三螺纹孔螺接，用于将第一导热夹板锁紧在芯轴上。
[0011]优选的技术方案，所述叶板的倾斜状态呈垂直于若干搅拌叶分布的螺旋状路径设置。
[0012]优选的技术方案，所述搅拌轴上具有供芯轴插入的插孔，所述芯轴插入插孔的一端具有贯穿芯轴的第一销孔，所述搅拌轴上具有与第一销孔匹配的第二销孔，所述芯轴与搅拌轴通过插销可拆卸固定连接。
[0013]与现有技术相比，有益效果为：
[0014]本技术结构简单，使用方便，叶板包括第一导热夹板、石墨烯发热片以及第二导热夹板，第一导热夹板与第二导热夹板共同夹住石墨烯发热片进行搅拌，石墨烯发热片产生热量提高垃圾的温度，提高了降解微生物的活性，从而大大提高了垃圾降解的速率。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是第一实施例中搅拌叶截面剖视示意图；
[0017]图3是第二实施例中搅拌叶截面剖视示意图。
[0018]附图标记：1、搅拌轴；2、搅拌叶；3、芯轴；301、切面；4、叶板；5、第一导热夹板；501、承靠沿；6、石墨烯发热片；7、第二导热夹板；8、密封圈；9、连接柱；10、第一螺栓；11、螺杆；12、螺母；13、第二销孔、14、第二螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1
[0021]一种用于加速垃圾降解的搅拌机构，包括搅拌轴1，所述搅拌轴1上安装若干搅拌叶2，若干所述搅拌叶2缠绕搅拌轴1的外壁由搅拌轴1的一端至另一端呈螺旋状等距分布，即若干搅拌叶2均安装于搅拌轴1的外壁，并且沿着搅拌轴1的长度方向呈螺旋状缠绕搅拌轴1等距分布，所述搅拌叶2包括芯轴3与叶板4，所述芯轴3的一端与搅拌轴1固定连接，所述叶板4安装于芯轴3上，所述叶板4倾斜设置，所述叶板4包括第一导热夹板5、石墨烯发热片6以及第二导热夹板7，所述第一导热夹板5安装于芯轴3上，所述第二导热夹板7与第一导热夹板5相匹配并且与第一导热夹板5平行相对设置，所述石墨烯发热片6 夹设与第一导热夹板5与第二导热夹板7之间，所述搅拌轴1与芯轴3内设有用于铺设石墨烯发热片6的导电线的排线管，通过石墨烯发热片6散发热量进行加热，便能在搅拌过程中同步加热，使加热温度更加均匀。
[0022]所述第一导热夹板5朝向第二导热夹板7的一侧围绕第一导热夹板5的四周凸出设有承靠沿501，所述承靠沿501朝向第二导热夹板7的一侧设有密封圈 8，所述第二导热夹板
7封盖在密封圈8上，所述第二导热夹板7与第一导热夹板5可拆卸连接，所述第一导热夹板5上具有若干连接孔，所述连接孔内穿过与第二导热夹板螺接的第一螺栓10，所述第一螺栓10的头部位于第一导热夹板5远离第二导热夹板7的一侧，所述第一螺栓10的头部与第一导热夹板5之间设有密封垫圈，将石墨烯发热片6密封在第一导热夹板5与第二导热夹板7 之间，避免垃圾内的液体渗入污染石墨烯导热片，并且避免液体造成石墨烯导热片发生短路。
[0023]所述芯轴3上具有与第一导热夹板5平行的切面301，所述第一导热夹板5 与切面301相贴连接，第一导热夹板5安装更稳固，所述切面301上具有若干贯穿芯轴3设置的第二螺纹孔，所述芯轴3远离切面301的一侧设有插入第二螺纹孔的第二螺栓14，所述第二螺栓14与第二螺纹孔匹配，所述第一导热夹板 5上具有与第二螺栓14匹配的第三螺纹孔，所述第二螺栓14同时与第二螺纹孔以及第三螺纹孔螺接，用于将第一导热夹板5锁紧在芯轴3上。
[0024]优选的技术方案，所述叶板4的倾斜状态呈垂直于若干搅拌叶2分布的螺旋状路径设置，若干搅拌叶2分布的螺旋路径垂直于叶板4所在平面。
[0025]所述搅拌轴1上具有供芯轴3插入的插孔，所述芯轴3插入插孔的一端具有贯穿芯轴3的第一销孔，所述搅拌轴1上具有与第一销孔匹配的第二销孔13，所述芯轴3与搅拌轴1通过插销可拆卸固定连接，便于进行更换。
[0026]实施例2...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加速垃圾降解的搅拌机构，其特征在于，包括搅拌轴，所述搅拌轴上安装若干搅拌叶，若干所述搅拌叶缠绕搅拌轴的外壁由搅拌轴的一端至另一端呈螺旋状等距分布，所述搅拌叶包括芯轴与叶板，所述芯轴的一端与搅拌轴固定连接，所述叶板安装于芯轴上，所述叶板倾斜设置，所述叶板包括第一导热夹板、石墨烯发热片以及第二导热夹板，所述第一导热夹板安装于芯轴上，所述第二导热夹板与第一导热夹板相匹配并且与第一导热夹板平行相对设置，所述石墨烯发热片夹设与第一导热夹板与第二导热夹板之间，所述搅拌轴与芯轴内设有用于铺设石墨烯发热片的导电线的排线管。2.如权利要求1所述的用于加速垃圾降解的搅拌机构，其特征在于，所述第一导热夹板朝向第二导热夹板的一侧围绕第一导热夹板的四周凸出设有承靠沿，所述承靠沿朝向第二导热夹板的一侧设有密封圈，所述第二导热夹板封盖在密封圈上，所述第二导热夹板与第一导热夹板可拆卸连接，所述第一导热夹板上具有若干连接孔，所述连接孔内穿过与第二导热夹板螺接的第一螺栓，所述第一螺栓的头部位于第一导热夹板远离第二导热夹板的一侧，所述第一螺栓的头部与第一导热夹板之间设有密封垫圈。3.如权利要求2所述的用于加速垃圾降解的搅拌机构，其特征在于，所述第二导热夹板朝向第一导热夹板的一侧具有若干连接柱，若干所述连接柱与若...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，沈斌超，徐来东，唐彬，
申请(专利权)人：嘉兴性天环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：