一体化玻璃钢泵站井筒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一体化玻璃钢泵站井筒结构，包括井筒本体，所述井筒本体的内部滑动连接有操作平台，所述井筒本体内壁的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿操作平台并通过轴承活动连接有支撑板。本实用新型专利技术通过启动电机，电机的输出端带动转杆旋转，转杆带动操作平台向下移动，操作平台在向下移动时通过导杆进行导向和限位，当操作平台到达指定位置时，停止电机，最后维修完毕后，反向上述操作即可使操作平台复位，从而具备了升降操作平台的优点，解决了泵站井筒内壁的操作平台往往距离泵站井筒的底部较远，当操作工需要对底部的设备进行维修时十分不便，影响了玻璃钢泵站维修时间的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一体化玻璃钢泵站井筒结构


[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一体化玻璃钢泵站井筒结构。

技术介绍

[0002]泵站井筒内壁的操作平台往往距离泵站井筒的底部较远，当操作工需要对底部的设备进行维修时十分不便，影响了玻璃钢泵站的维修时间。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一体化玻璃钢泵站井筒结构，具备了升降操作平台的优点，解决了泵站井筒内壁的操作平台往往距离泵站井筒的底部较远，当操作工需要对底部的设备进行维修时十分不便，影响了玻璃钢泵站维修时间的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一体化玻璃钢泵站井筒结构，包括井筒本体，所述井筒本体的内部滑动连接有操作平台，所述井筒本体内壁的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿操作平台并通过轴承活动连接有支撑板，所述转杆与操作平台螺纹连接，所述防护套的顶部与操作平台的底部接触，所述操作平台的内部设置有辅助机构；
[0005]所述辅助机构包括滑动连接在操作平台内部的导杆，所述导杆的顶部固定连接有第一连接板，所述导杆的底部固定连接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的右侧均固定连接在井筒本体内壁的右侧。
[0006]所述导杆和转杆的表面均套设有限位套，所述限位套的底部固定连接在操作平台的顶部。
[0007]所述转杆的表面套设有防护套，所述防护套的底部固定连接在支撑板的顶部。
[0008]所述电机的表面套设有防护箱，所述防护箱的左侧固定连接在井筒本体内壁的左侧。
[0009]所述转杆的表面套设有轴套，所述轴套的底部固定连接在防护箱内壁的底部。
[0010]所述操作平台的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的左侧延伸至防护套的内部并与防护套螺纹连接。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过转杆带动操作平台向下移动，操作平台在向下移动时通过导杆进行导向和限位，当操作平台到达指定位置时，停止电机最后维修完毕后反向上述操作即可使操作平台复位，从而具备了升降操作平台的优点，解决了泵站井筒内壁的操作平台往往距离泵站井筒的底部较远，当操作工需要对底部的设备进行维修时十分不便，影响了玻璃钢泵站维修时间的问题。
[0013]2、本技术通过设置限位套，能够增加操作平台和转杆与导杆的接触面积，提高了操作平台在移动时的稳定性。
[0014]3、本技术通过设置防护套，能够对转杆的表面进行防止，防止井筒本体内的水雾对转杆进行侵蚀，提高了转杆的使用寿命。
[0015]4、本技术通过设置防护箱，能够对电机进行防护，提高了电机的安全性能。
[0016]5、本技术通过设置轴套，能够对转杆进行导向，防止转杆在转动时出现晃动。
[0017]6、本技术通过设置支撑块和螺栓，能够对防护套进行限位，能够便于使用者将防护套取下对转杆进行保养。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构剖面图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大图；
[0021]图4为本技术局部零件立体图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1至图4所示，本技术包括井筒本体1，井筒本体1的内部滑动连接有操作平台2，井筒本体1内壁的左侧固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转杆4，转杆4的底部贯穿操作平台2并通过轴承活动连接有支撑板5，转杆4与操作平台2螺纹连接，防护套8的顶部与操作平台2的底部接触，操作平台2的内部设置有辅助机构6；辅助机构6包括滑动连接在操作平台2内部的导杆61，导杆61的顶部固定连接有第一连接板62，导杆61的底部固定连接有第二连接板63，第一连接板62和第二连接板63的右侧均固定连接在井筒本体1内壁的右侧。
[0024]参考图1，导杆61和转杆4的表面均套设有限位套7，限位套7的底部固定连接在操作平台2的顶部。
[0025]本实施例通过设置限位套7，能够增加操作平台2和转杆4与导杆61的接触面积，提高了操作平台2在移动时的稳定性。
[0026]参考图1，转杆4的表面套设有防护套8，防护套8的底部固定连接在支撑板5的顶部。
[0027]本实施例通过设置防护套8，能够对转杆4的表面进行防止，防止井筒本体1内的水雾对转杆4进行侵蚀，提高了转杆4的使用寿命。
[0028]参考图1，电机3的表面套设有防护箱9，防护箱9的左侧固定连接在井筒本体1内壁的左侧。
[0029]本实施例通过设置防护箱9，能够对电机3进行防护，提高了电机3的安全性能。
[0030]参考图2，转杆4的表面套设有轴套10，轴套10的底部固定连接在防护箱9内壁的底部。
[0031]本实施例通过设置轴套10，能够对转杆4进行导向，防止转杆4在转动时出现晃动。
[0032]参考图3，操作平台2的底部固定连接有支撑块11，支撑块11的内部螺纹连接有螺栓12，螺栓12的左侧延伸至防护套8的内部并与防护套8螺纹连接。
[0033]本实施例通过设置支撑块11和螺栓12，能够对防护套8进行限位，能够便于使用者将防护套8取下对转杆4进行保养。
[0034]本技术通过电机3的输出端带动转杆4旋转，转杆4带动操作平台2向下移动，操作平台2在向下移动时通过导杆61进行导向和限位，当操作平台2到达指定位置时，停止电机3，最后维修完毕后，反向上述操作即可使操作平台2复位，从而具备了升降操作平台的优点。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体化玻璃钢泵站井筒结构，包括井筒本体（1），其特征在于：所述井筒本体（1）的内部滑动连接有操作平台（2），所述井筒本体（1）内壁的左侧固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有转杆（4），所述转杆（4）的底部贯穿操作平台（2）并通过轴承活动连接有支撑板（5），所述转杆（4）与操作平台（2）螺纹连接，防护套（8）的顶部与操作平台（2）的底部接触，所述操作平台（2）的内部设置有辅助机构（6）；所述辅助机构（6）包括滑动连接在操作平台（2）内部的导杆（61），所述导杆（61）的顶部固定连接有第一连接板（62），所述导杆（61）的底部固定连接有第二连接板（63），所述第一连接板（62）和第二连接板（63）的右侧均固定连接在井筒本体（1）内壁的右侧。2.根据权利要求1所述的一体化玻璃钢泵站井筒结构，其特征在于：所述导杆（61）和转杆（4）的表面均套设有限位套（...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅伟军，梅宇成，
申请(专利权)人：杭州利安新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：