用于制备储气罐壳体的通用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于制备储气罐壳体的通用装置，包括箱体、转动装置、切割装置，所述转动装置设置在箱体内部，所述切割装置设置在箱体内部，所述箱体内部设置有降温除尘装置，所述箱体内部设置有过滤收集装置，所述箱体左侧开设有进料口，所述箱体右侧开设有出料口。本实用新型专利技术通过设置转动装置可以使待加工壳体在进行切割时自主转动，可以保证切割效果更好，同时也减少工作人员的劳动强度，通过设置套杆、套筒和弹簧支撑着支撑架可以使装置加工任何尺寸的壳体，避免该装置只能对一种型号壳体进行加工的问题，通过设置降温除尘装置可以使箱体内部的碎屑进行清除，同时喷头喷洒出来的水流也可间接的喷洒至切割盘表面，对切割盘进行降温。进行降温。进行降温。

【技术实现步骤摘要】
用于制备储气罐壳体的通用装置


[0001]本技术涉及储气罐制作
，具体为用于制备储气罐壳体的通用装置。

技术介绍

[0002]储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐，储气罐一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件，如液化天然气罐和液化氧气罐，储气罐的使用给人们的生活带来了很大的便利。
[0003]但是罐体在长时间使用时，会导致罐体易破损，所以罐体在使用一段时间后会强制进行回收，回收后市场上罐体数量又会减少，所以会制造储气罐需要的壳体，而在加工壳体时，大部分装置都只是进行简易切割，需要工作人员旋转壳体进行切割，十分麻烦，而且加工时碎屑过多，不好清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于制备储气罐壳体的通用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于制备储气罐壳体的通用装置，包括箱体、转动装置、切割装置，所述转动装置设置在箱体内部，所述切割装置设置在箱体内部，所述箱体内部设置有降温除尘装置，所述箱体内部设置有过滤收集装置。
[0006]所述箱体左侧开设有进料口，所述箱体右侧开设有出料口，所述箱体底部开设有通孔，所述箱体底部开设有两个T型槽，所述箱体底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿分别固定连接在箱体底部四角，通过设置通孔可以使喷头喷射出来的水流和切割时产生的碎屑进行导流，避免水源和碎屑长期存在与箱体内部造成箱体内部脏乱的问题。
[0007]优选的，所述转动装置包括支撑架，所述支撑架为U型，所述支撑架底部固定连接有两个套杆，两个所述套杆底部分别设置有套筒，两个所述套筒底部分别与箱体底部固定连接，两个所述套筒外表面分别套接有弹簧，两个所述弹簧顶部分别与支撑架底部接触，所述支撑架顶部设置有第一电机壳，所述第一电机壳左侧与箱体左侧内壁固定连接，所述第一电机壳内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿第一电机壳左端并延伸至第一电机壳外部，所述第一电机输出端固定连接有转盘，所述转盘表面粘接有防滑橡胶，所述支撑架表面开设有两个凹槽，两个所述凹槽内部分别设置有滚轮，两个所述滚轮分别通过滚轴与凹槽转动连接，通过设置滚轮可以使待加工的壳体可以更方便的在支撑架表面进行滚动，避免待加工的壳体直接与支撑架接触而摩擦力过大的问题。
[0008]优选的，所述切割装置包括第二电机壳，所述第二电机壳顶部与箱体内壁顶部固定连接，所述第二电机壳内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端贯穿第二电机壳右侧并延伸至第二电机壳外部，所述第二电机输出端固定连接有切割盘，通过设置第二电
机壳可以保护第二电机不会被水源喷射到，避免造成第二电机遇水而导致电线短路的问题。
[0009]优选的，所述降温除尘装置包括蓄水箱，所述蓄水箱底部与箱体顶部固定连接，所述蓄水箱顶部开设有进水口，所述蓄水箱右侧开设有出水口，所述出水口外部固定连接有吸水管，所述吸水管远离出水口的一端固定连接有吸水泵，所述吸水泵输出端固定连接有输水管，所述输水管底部贯穿箱体顶部，所述输水管底部固定连接有喷头，通过设置吸水泵可以在吸取蓄水箱内部水源的同时为输水管加压，使喷头可以将水流雾化喷射出来。
[0010]优选的，所述过滤收集装置包括收纳盒，所述收纳盒顶部固定连接有两个T型杆，两个所述T型杆分别固定连接在收纳盒顶部左右两端，所述收纳盒左右两端内壁开设有滑槽，所述收纳盒内部设置有过滤网，所述过滤网左右两端固定连接有两个滑块，所述收纳盒底部开设有漏水孔，所述漏水孔底部固定连接有导流管，通过设置导流管可以使收集到的水流有位置的进行收集，避免水流乱流到其他位置，造成地面湿滑。
[0011]优选的，所述喷头数量为四个，四个所述喷头分别等距固定连接在输水管底部，通过设置四个喷头可以使雾化的水源喷洒面更广，便于对各角度的位置都能进行清洁和降温。
[0012]优选的，两个所述T型杆表面分别与两个T型槽内壁接触，两个所述T型杆分别与两个T型槽滑动连接，通过设置两个T型杆与两个T型槽之间滑动连接可以让两个T型杆有效的使收纳盒和箱体之间进行接触，避免收纳盒没有接触点而不能进行收集杂物和流下来的水源。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）、本技术通过设置转动装置可以使待加工壳体在进行切割时自主转动，可以保证切割效果更好，同时也减少工作人员的劳动强度，通过设置套杆、套筒和弹簧支撑着支撑架可以使装置加工任何尺寸的壳体，避免该装置只能对一种型号壳体进行加工的问题，通过设置降温除尘装置可以使箱体内部的碎屑进行清除，同时喷头喷洒出来的水流也可间接的喷洒至切割盘表面，对切割盘进行降温。
[0015]（2）、本技术通过设置收纳盒可以将箱体内部产生的杂物进行收纳，避免杂物通过通孔流出后污染周围环境，通过设置过滤网可将碎屑和水源进行分离，便于工作人员对不同的废料进行处理，减少工作人员的劳动范围。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术箱体正视剖视图；
[0018]图3为本技术转动装置和切割装置剖视图；
[0019]图4为本技术降温除尘装置剖视图；
[0020]图5为本技术过滤收集装置剖视图；
[0021]图6为本技术图3中A处放大图；
[0022]图7为本技术图5中B处放大图。
[0023]图中：1箱体、11进料口、12出料口、13通孔、14T型槽、15支撑腿、2转动装置、21支撑架、22套杆、23套筒、24弹簧、25第一电机壳、26第一电机、27转盘、28防滑橡胶、29凹槽、210
滚轮、3切割装置、31第二电机壳、32第二电机、33切割盘、4降温除尘装置、41蓄水箱、42进水口、43出水口、44吸水管、45吸水泵、46输水管、47喷头、5过滤收集装置、51收纳盒、52T型杆、53滑槽、54过滤网、55滑块、56漏水孔、57导流管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：用于制备储气罐壳体的通用装置，包括箱体1、转动装置2、切割装置3，转动装置2设置在箱体1内部，切割装置3设置在箱体1内部，箱体1内部设置有降温除尘装置4，箱体1内部设置有过滤收集装置5。
[0026]箱体1左侧开设有进料口11，箱体1右侧开设有出料口12，箱体1底部开设有通孔13，箱体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于制备储气罐壳体的通用装置，包括箱体（1）、转动装置（2）、切割装置（3），其特征在于：所述转动装置（2）设置在箱体（1）内部，所述切割装置（3）设置在箱体（1）内部，所述箱体（1）内部设置有降温除尘装置（4），所述箱体（1）内部设置有过滤收集装置（5）；所述箱体（1）左侧开设有进料口（11），所述箱体（1）右侧开设有出料口（12），所述箱体（1）底部开设有通孔（13），所述箱体（1）底部开设有两个T型槽（14），所述箱体（1）底部固定连接有四个支撑腿（15），四个所述支撑腿（15）分别固定连接在箱体（1）底部四角。2.根据权利要求1所述的用于制备储气罐壳体的通用装置，其特征在于：所述转动装置（2）包括支撑架（21），所述支撑架（21）为U型，所述支撑架（21）底部固定连接有两个套杆（22），两个所述套杆（22）底部分别设置有套筒（23），两个所述套筒（23）底部分别与箱体（1）底部固定连接，两个所述套筒（23）外表面分别套接有弹簧（24），两个所述弹簧（24）顶部分别与支撑架（21）底部接触，所述支撑架（21）顶部设置有第一电机壳（25），所述第一电机壳（25）左侧与箱体（1）左侧内壁固定连接，所述第一电机壳（25）内部固定连接有第一电机（26），所述第一电机（26）输出端贯穿第一电机壳（25）左端并延伸至第一电机壳（25）外部，所述第一电机（26）输出端固定连接有转盘（27），所述转盘（27）表面粘接有防滑橡胶（28）,所述支撑架（21）表面开设有两个凹槽（29），两个所述凹槽（29）内部分别设置有滚轮（210），两个所述滚轮（210）分别通过滚轴与凹槽（29）转动连接。3.根据权利要求1所述的用于制备储气罐壳体的通用装置，其特征在于：所述切割装置（3）包括第二电机壳（31），所述第二电机壳（31）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宗虔，
申请(专利权)人：无锡市奥凯金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：