本实用新型专利技术涉及一种灌注桩专用伞形孔径检测装置，包括探管、设置在探管上的开腿盘和收束盒，所述开腿盘上设置有若干个测量腿，所述测量腿上分别设置有加长腿和三角块，所述收束盒上开设有用于连接测量腿的限位槽，所述测量腿上设置有传感器，所述探管的内部还设置有信号线；本实用新型专利技术实用性强，操作起来非常简单，能够能够有效针对钻孔灌注桩成孔质量进行检测，解决了灌注桩成孔质量在孔径检测上的难题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种灌注桩专用伞形孔径检测装置
[0001]本技术涉及一种灌注桩专用伞形孔径检测装置，应用在混凝土灌注桩孔径检测
技术介绍
[0002]公知的，灌注桩是目前被广泛应用的最重要的桩基形式之一，在高重建筑的基础上应用更具优势。灌注桩的施工分为成孔和成桩两个环节，两个环节同样重要，成孔施工由于是在地下，多数是在水下完成，质量控制难度大，复杂的地质条件或施工中的失误都有可能引起塌孔、缩孔、桩孔偏斜、沉渣过厚等问题。同时，为适应不断发展的工程的需要，灌注桩不断向“超大”、“超长”发展，目前灌注桩最大成孔直径已达5m以上，孔深已达150m以上，成孔难度不断加大，其质量控制越发重要；注桩成孔质量直接影响到混凝土灌注后的成桩质量，孔径偏小则使得基桩的侧摩阻力、桩端阻力减小，基桩的承载能力降低；桩孔中部扩径将导致扩径以上部分侧阻力增大，而以下部分侧阻力不能完全发挥，同时导致单桩的混凝土浇筑量增加，提高了建设成本；桩孔倾斜在一定程度上改变了桩竖向承载受力特性，削弱了桩基承载能力的有效发挥，并且还会造成吊放钢筋笼困难、钢筋保护层厚度不足等问题；桩底沉渣过厚既降低了桩端阻力又降低了桩侧阻力，进而大大降低了整根桩的承载力，给工程建设带来巨大的损失，因此，灌注桩在混凝土灌注前进行成孔质量检测，是保证桩基工程质量重要的一个环节，然而目前并没有专门针对成孔质量进行检测的工具。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种灌注桩专用伞形孔径检测装置，能够有效针对钻孔灌注桩成孔质量进行检测，解决了灌注桩成孔质量在孔径检测上的难题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种灌注桩专用伞形孔径检测装置，包括探管、设置在探管上的开腿盘和收束盒，所述开腿盘上设置有若干个测量腿，所述测量腿上分别设置有加长腿和三角块，所述收束盒上开设有用于连接测量腿的限位槽，所述测量腿上设置有传感器，所述探管的内部还设置有信号线。
[0006]所述探管为圆柱形管状结构，所述探管的底部固定连接有收束盒，所述探管的中上部滑动连接有开腿盘。
[0007]所述收束盒为圆盘型结构，所述收束盒的圆周上开设有若干个与测量腿相适配的弧形限位槽，所述限位槽等距分布在收束盒的侧壁面上，所述收束盒的顶部面上开设有用于固定探管的连接孔。
[0008]所述开腿盘为圆盘型结构，所述开腿盘上通过设置扭簧连接有若干个测量腿，所述测量腿均匀分布在开腿盘的外部，所述扭簧的一端与开腿盘固定连接，扭簧的另一端与测量腿的顶部固定连接。
[0009]所述测量腿底部的内侧固定设置有三角块，所述测量腿的底部面上通过开设螺纹
孔与加长腿可拆卸连接，所述加长腿的顶部固定设置有与螺纹孔相适配的螺纹杆。
[0010]所述探管内部的信号线与传感器电性连接。
[0011]所述测量腿和加长腿均由钛合金材料制作而成。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、所述探管采用接触式数字综合探管进行量测，测量时探管带动测量腿紧贴孔壁作向上移动，测量腿优选设置为四条，测量腿上安装有传感器，当被测孔径大小发生变化时，四条测量腿将发生相应的扩张和收缩，进而测出在两个正交方向的孔径变化，经放大器放大后计算出孔径值的实际变化量，孔径的变化通过测量腿倾角的变化将变化值通过传感器传输到信号线，电信号通过信息的连续采集，最终通过串口送至电脑进行处理。
[0014]2、本技术为了满足大直径钻孔灌注桩孔径检测，在测量腿的基础上安装加长腿能够测量大孔径的钻孔灌注桩、支盘桩等，能够使加长腿充分伸入到支盘内，更精确的测量盘径；安装时一定保证四条加长腿完全对称，否则检测时将出现较大误差，孔径测量时拒绝使用电动泵上拉井径仪，要用人工进行速度控制，这样在测量到支盘时，尽量降低甚至停止探管的上拉，使得测量腿及其加长腿能充分伸入到支盘根部，能够精确的测量出支盘的盘径。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中收束盒的结构示意图；
[0017]图3为本技术中测量腿与加长腿的连接结构示意图。
[0018]图中附图标记表示为：
[0019]1、信号线；2、开腿盘；3、孔壁；4、测量腿；5、加长腿；6、探管；7、三角块；8、收束盒；9、连接孔；10、限位槽；11、螺纹杆；12、螺纹孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。
[0021]参见图1至图3所述的一种灌注桩专用伞形孔径检测装置，包括探管6、设置在探管6上的开腿盘2和收束盒8，所述开腿盘2上设置有若干个测量腿4，所述测量腿4上分别设置有加长腿5和三角块7，所述收束盒8上开设有用于连接测量腿4的限位槽10，所述测量腿4上设置有传感器，所述探管6的内部还设置有信号线1。
[0022]所述探管6为圆柱形管状结构，所述探管6的底部固定连接有收束盒8，所述探管6的中上部滑动连接有开腿盘2。
[0023]所述收束盒8为圆盘型结构，所述收束盒8的圆周上开设有若干个与测量腿4相适配的弧形限位槽10，所述限位槽10等距分布在收束盒8的侧壁面上，所述收束盒8的顶部面上开设有用于固定探管6的连接孔9。
[0024]所述开腿盘2为圆盘型结构，所述开腿盘2上通过设置扭簧连接有若干个测量腿4，所述测量腿4均匀分布在开腿盘2的外部，所述扭簧的一端与开腿盘2固定连接，扭簧的另一端与测量腿4的顶部固定连接。
[0025]所述测量腿4底部的内侧固定设置有三角块7，所述测量腿4的底部面上通过开设
螺纹孔12与加长腿5可拆卸连接，所述加长腿5的顶部固定设置有与螺纹孔12相适配的螺纹杆11。
[0026]所述探管6内部的信号线1与传感器电性连接。
[0027]所述测量腿4和加长腿5均由钛合金材料制作而成。
[0028]本技术的工作原理：
[0029]使用本技术时，首先，测量腿4由扭簧进行支撑，在整个装置下放时测量腿4被收束盒8收紧，测量腿4通过摩擦作用力卡接在弧形的限位槽10内，整个装置达到孔的底部时通过人工操作向上抖动一下信号线1将整个装置向上提，此时利用泥浆的瞬间反力将开腿盘2向下拉，使得三角块7的斜面与收束盒8的侧壁接触向外产生推力，再加上扭簧的作用使得测量腿4向外打开，进一步通过人工操作使得整个装置沿孔壁3向上运动，所述探管6采用接触式数字综合探管进行量测，测量时探管6带动测量腿4紧贴孔壁3作向上移动，测量腿4优选设置为四条，测量腿4上安装有传感器，当被测孔径大小发生变化时，四条测量腿4将发生相应的扩张和收缩，进而测出在两个正交方向的孔径变化，经放大器放大后计算出孔径值的实际变化量，孔径的变化通过测量腿4倾角的变化将变化值通过传感器传输到信号线1，电信号通过信息的连续采集，最终通过串口送至电脑进行处理；
[0030]由于地下工程的不断发展钻孔灌注桩的孔径也在不断增大，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌注桩专用伞形孔径检测装置，其特征在于：包括探管(6)、设置在探管(6)上的开腿盘(2)和收束盒(8)，所述开腿盘(2)上设置有若干个测量腿(4)，所述测量腿(4)上分别设置有加长腿(5)和三角块(7)，所述收束盒(8)上开设有用于连接测量腿(4)的限位槽(10)，所述测量腿(4)上设置有传感器，所述探管(6)的内部还设置有信号线(1)。2.如权利要求1所述的一种灌注桩专用伞形孔径检测装置，其特征在于：所述探管(6)为圆柱形管状结构，所述探管(6)的底部固定连接有收束盒(8)，所述探管(6)的中上部滑动连接有开腿盘(2)。3.如权利要求2所述的一种灌注桩专用伞形孔径检测装置，其特征在于：所述收束盒(8)为圆盘型结构，所述收束盒(8)的圆周上开设有若干个与测量腿(4)相适配的弧形限位槽(10)，所述限位槽(10)等距分布在收束盒(8)的侧壁面上，所述收束盒(8)的顶部面上开设有用于固定探管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵永辉，陈玲，谢本立，卢雨雪，林乾锐，杨纯文，艾科言，颜桂霖，
申请(专利权)人：福建东寰建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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