一种不锈钢脚架用固定焊接机构制造技术

本实用新型专利技术属于焊接技术领域，具体为一种不锈钢脚架用固定焊接机构，包括操作台、安装架，所述操作台的底部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转子的顶端安装有置物台，所述置物台的四周边缘等距离安装有四个卡扣装置，所述第二驱动电机的转子底端安装有齿轮，所述安装架的顶端内侧卡接有活动板，所述活动板的内侧设置有齿条，所述伸缩杆的底端连接有连接杆，所述连接杆的底端安装有活动装置，所述活动装置的右侧卡接有焊枪，所述安装架的内侧设置有焊接电机，所述焊接电机左侧连接有软管，所述软管与焊枪连接，所述焊枪的左侧设置有夹持装置，所述夹持装置上夹持有填充棒，本设备实现机械焊接减少人工成本。设备实现机械焊接减少人工成本。设备实现机械焊接减少人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢脚架用固定焊接机构


[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种不锈钢脚架用固定焊接机构。

技术介绍

[0002]焊接也称作熔接，镕接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
[0003]在焊接
中，焊接是高温或高压条件下，使用焊接材料将两块或两块以上的待焊接的工件连接成一个整体的操作方法，目前在生产不锈钢脚架使用焊接技术时，大多采用人工操作，但人工操作易造成误差，焊接的精准度不高，人工焊机需要经验丰富的老师傅进行操作，人工成本高，且生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢脚架用固定焊接机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前在生产不锈钢脚架使用焊接技术时，大多采用人工操作，人工操作易造成误差，人工成本高，且生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢脚架用固定焊接机构，包括操作台、安装架，所述操作台的底部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转子贯穿操作台，所述第一驱动电机的转子的顶端安装有置物台，所述置物台的四周边缘等距离安装有四个卡扣装置，所述操作台的右上方设置有安装架，所述安装架的顶端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转子底端安装有齿轮，所述安装架的顶端内侧卡接有活动板，所述活动板的内侧设置有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述活动板左端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有连接杆，所述连接杆的底端安装有活动装置，所述活动装置的右侧卡接有焊枪，所述安装架的内侧设置有焊接电机，所述焊接电机左侧连接有软管，所述软管的左端贯穿连接杆，所述软管与焊枪顶端连接，所述焊枪的左侧设置有固定杆，所述固定杆的右端套接焊枪，所述固定杆的左端设置有夹持装置，所述夹持装置上夹持有填充棒，所述操作台的底部设置有支脚。
[0006]优选的，所述活动装置包括扇环齿条，所述连接杆的底端与扇环齿条的顶部连接，所述扇环齿条的右侧安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的转子左端安装有小齿轮，所述小齿轮与扇环齿条相啮合，所述小齿轮的左侧连接有连接块，所述连接块的右侧转动连接卡套，所述卡套套接焊枪，所述连接块的底部连接有滑杆，所述滑杆上活动套接有抵杆，所述抵杆的另一端活动连接固定杆。
[0007]优选的，所述夹持装置包括第一夹杆、第二夹杆，所述第一夹杆与第二夹杆与固定杆转动连接，所述第一夹杆与第二夹杆的中部内侧设置有夹槽，所述第一夹杆左端杆壁上设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽延伸至与第二夹杆相嵌，所述第二夹杆的左端上表面转动连接有转板，所述转板的右端底部设置有卡凸，所述卡凸卡接弧形滑槽，所述转板的左端上
表面固定安装有摇杆。
[0008]优选的，所述卡扣装置包括丝杆，所述丝杆的底端通过轴承转动连接置物台，所述丝杆上套接活动块，所述活动块右端活动连接卡爪，所述活动块的左端活动连接有压杆，所述压杆右端与卡爪左端相啮合。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1)本设备通过活动板、第二驱动电机、伸缩杆相配合，能灵活根据需要调整焊枪的位置，通过活动装置能灵活控制焊枪的移动角度从而实现精准焊接。
[0011]2)本设备通过置物台、第一驱动电机、卡扣装置相配合能在焊接脚架时固定脚架，灵活带动脚架旋转，实现灵活焊接脚架。
附图说明
[0012]图1为本技术侧视图剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术主视结构示意图；
[0014]图3为本技术活动装置侧视图剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术局部A主视结构示意图；
[0016]图5为本技术夹持装置俯视图剖视结构示意图；
[0017]图6为本技术卡扣装置侧视图剖视结构示意图。
[0018]图中：1活动板、2第二驱动电机、3安装架、4焊接电机、5齿条、6齿轮、7伸缩杆、8软管、9焊枪、10活动装置、101第三驱动电机、102连接杆，103小齿轮、104扇环齿条、105卡套、106固定杆、107抵杆、108滑杆、109连接块、11卡扣装置、111丝杆、112卡爪、113压杆、114活动块、12置物台、13第一驱动电机、14支脚、15夹持装置、151第一夹杆、152第二夹杆、153弧形滑槽、154转板、155摇杆、156卡凸、157夹槽、16填充棒、17操作台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢脚架用固定焊接机构，包括操作台17、安装架3，所述操作台17的底部安装有第一驱动电机13，所述第一驱动电机13的转子贯穿操作台17，所述第一驱动电机13的转子的顶端安装有置物台12，所述置物台12的四周边缘等距离安装有四个卡扣装置11，所述操作台17的右上方设置有安装架3，所述安装架3的顶端安装有第二驱动电机2，所述第二驱动电机2的转子底端安装有齿轮6，所述安装架3的顶端内侧活动卡接有活动板1，所述活动板1的内侧设置有齿条5，所述齿轮6与齿
条5相啮合，所述活动板1左端安装有伸缩杆7，所述伸缩杆7的底端连接有连接杆102，所述连接杆102的底端安装有活动装置10，所述活动装置10的右侧卡接有焊枪9，通过上述结构，活动板1、第二驱动电机2、伸缩杆7相配合，能灵活根据需要调整焊枪9的位置，活动装置10能灵活控制焊枪9的移动角度从而实现精准焊接，所述安装架3的内侧设置有焊接电机4，所述焊接电机4左侧连接有软管8，所述软管8的左端贯穿连接杆102，所述软管8与焊枪9连接，所述焊枪9的左侧设置有固定杆106，所述固定杆106的右端套接焊枪9，所述固定杆106的左端设置有夹持装置15，所述夹持装置15上夹持有填充棒16，所述操作台17的底部设置有支脚14，通过上述结构，启动焊接电机4，焊接电机4将高电流、高电压的热量通过软管8传送至焊枪9终端，熔化填充棒16进行焊接。
[0023]所述活动装置10包括扇环齿条104，所述连接杆102的底端与扇环齿条104的顶部连接，所述扇环齿条104的右侧安装有第三驱动电机10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢脚架用固定焊接机构，包括操作台(17)、安装架(3)，其特征在于：所述操作台(17)的底部安装有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)的转子贯穿操作台(17)，所述第一驱动电机(13)的转子的顶端安装有置物台(12)，所述置物台(12)的四周边缘等距离安装有四个卡扣装置(11)，所述操作台(17)的右上方设置有安装架(3)，所述安装架(3)的顶端安装有第二驱动电机(2)，所述第二驱动电机(2)的转子底端安装有齿轮(6)，所述安装架(3)的顶端内侧活动卡接有活动板(1)，所述活动板(1)的内侧设置有齿条(5)，所述齿轮(6)与齿条(5)相啮合，所述活动板(1)左端安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的底端连接有连接杆(102)，所述连接杆(102)的底端安装有活动装置(10)，所述活动装置(10)的右侧卡接有焊枪(9)，所述安装架(3)的内侧设置有焊接电机(4)，所述焊接电机(4)左侧连接有软管(8)，所述软管(8)的左端贯穿连接杆(102)，所述软管(8)与焊枪(9)顶端连接，所述焊枪(9)的左侧设置有固定杆(106)，所述固定杆(106)的右端套接焊枪(9)，所述固定杆(106)的左端设置有夹持装置(15)，所述夹持装置(15)上夹持有填充棒(16)，所述操作台(17)的底部设置有支脚(14)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢脚架用固定焊接机构，其特征在于：所述活动装置(10)包括扇环齿条(104)，所述连接杆(102)的底端与扇环齿条(104)的顶部连接，所述扇环齿条(104)的右侧安装有第三驱动电机(101)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾凤芹，贾凤俊，
申请(专利权)人：苏州林顿金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：