一种底座进退式齐头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种底座进退式齐头装置，包括有底座，底座的上部设有齐头机构，底部设有滑动机构；滑动机构旁设有驱动机构；驱动机构与滑动机构连接并推动底座在滑动机构上前后滑动。本实用新型专利技术通过采用驱动机构带动齐头机构前进，齐头机构封边板的上部进行切割，在切割的过程中，驱动机构带动齐头机构后退，以便齐头机构对下部的封边板进行切割。这种结构能够以适应不同厚度的斜边板的封边切割要求；本实用新型专利技术整体结构紧凑，占用空间小，有效地提高了板材封边的齐头效率。地提高了板材封边的齐头效率。地提高了板材封边的齐头效率。

【技术实现步骤摘要】
一种底座进退式齐头装置


[0001]本技术涉及板材加工设备领域，更具体地说，特别涉及一种底座进退式齐头装置。

技术介绍

[0002]封边是板式家具生产过程中的一个重要环节，封边效果的好坏直接影响到产品的外观和使用寿命。在现有技术中，普遍采用封边机对板材进行封边，封边机是一种代替手工将封边程序自动化的机器，将封边带粘结在板材侧边，封边之后就能将暴露在外面的板材盖住，封边之后从侧面是看不出内部构造和材质的，封边一边也采用的是同色封边皮。这样整体划一的家具在外观上更加美观，能够防止潮气侵入，延长板材的寿命。在封边完成后，封边条的头部和尾部两处会有部分突出的余料，必须对板材上的封边条进行齐头和齐尾的裁切处理。但目前的齐头装置多为下压时切割，一般采用导轨带动电机运动，来实现快速切割，受到导轨设备的限制，此类设备的锯片一般尺寸不大，其切割深度也受到一定的限制，普通板材的封边较薄，切割不存在问题。但对于一些斜边板，尤其是厚度较厚的斜边板，此类锯片可能无法通过完成切割，必须更换尺寸更大的锯片，同时导轨设备也必须更换，其稳定性也不够好。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种底座进退式齐头装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种底座进退式齐头装置，包括有底座，所述底座的上部设有齐头机构，底部设有滑动机构；所述滑动机构旁设有驱动机构；所述驱动机构与所述滑动机构连接并推动所述底座在所述滑动机构上前后滑动。
[0004]优选地，述滑动机构包括有基座及滑板；所述基座上设有一对互相平行的凹槽，所述凹槽上设置有第一导轨，所述第一导轨上可滑动地连接有一对滑动座，所述滑动座的顶面与所述滑板的底面连接；所述滑板的顶面上设有连接板，所述连接板与所述底座连接。
[0005]优选地，所述滑板的四角处设有调节螺孔，所述连接板上设有与所述调节螺孔一一对应的调节滑槽；所述调节滑槽的滑动方向与所述第一导轨的自身长度方向平行；所述调节滑槽与所述调节螺孔之间通过螺栓固定。
[0006]优选地，所述驱动机构为丝杆螺母传动机构，所述丝杆螺母传动机构与所述滑板连接。
[0007]优选地，所述驱动机构为气缸推进机构，所述气缸推进机构包括有短气缸、L型支架及推块；所述短气缸固定安装于所述L型支架的竖直边上，其活塞杆穿过所述L型支架并与所述推块连接，所述推块与所述滑板连接；所述L型支架的水平边上设有用于调整安装位置的支架滑槽。
[0008]优选地，所述基座的两侧分别设有一对用于调整安装位置的安装滑槽。
[0009]优选地，所述底座的内部为空心状结构，顶部设有斜边槽，所述齐头机构设于所述
斜边槽上。
[0010]优选地，所述齐头机构包括有导轨板，所述导轨板通过螺栓安装于所述斜边槽上；所述导轨板上设有第二导轨，上下两侧边上分别设有上气缸及下气缸；所述第二导轨上可滑动地设有上齐头锯及下齐头锯，所述上气缸的活塞杆与所述下齐头锯可转动连接，所述下气缸的活塞杆与所述上齐头锯可转动连接。
[0011]优选地，所述上齐头锯的侧边设有上靠板，所述上靠板的底部设有一对轴承；所述下齐头锯的侧边设有下靠板，所述下靠板的顶部设有轴承。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在齐头机构的底座下方安装第一导轨和短气缸，通过短气缸的动作来控制底座的进退，继而实现齐头机构的整体进退，方便快速调节底座的位置，以适应不同厚度的斜边板的封边切割要求；本技术整体结构紧凑，占用空间小，有效地提高了板材封边的齐头效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的底座进退式齐头装置的结构图；
[0014]图2为本技术实施例的底座进退式齐头装置的正面视图；
[0015]图3为本技术实施例的底座进退式齐头装置的侧面视图；
[0016]图4为本技术实施例的底座进退式齐头装置的背面结构图；
[0017]图5为本技术实施例的底座进退式齐头装置的俯视图；
[0018]在图1至图5中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0019]1‑‑
底座、11
‑‑
斜边槽、2
‑‑
齐头机构、21
‑‑
导轨板、22
‑‑
第二导轨、23
‑‑
上气缸、24
‑‑
下气缸、25
‑‑
上齐头锯、26
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下齐头锯、27
‑‑
上靠板、28
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下靠板、3
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滑动机构、31
‑‑
基座、311
‑‑
安装滑槽、32
‑‑
滑板、321
‑‑
调节螺孔、33
‑‑
第一导轨、34
‑‑
滑动座、35
‑‑
连接板、351
‑‑
调节滑槽、4
‑‑
驱动机构、41
‑‑
短气缸、42
‑‑
L型支架、421
‑‑
支架滑槽、43
‑‑
推块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参考图1至图5，本技术提供了一种底座进退式齐头装置，包括有底座1，所述底座1的上部设有齐头机构2，底部设有滑动机构3；所述滑动机构3旁设有驱动机构4；所
述驱动机构4与所述滑动机构3连接并推动所述底座1在所述滑动机构3上前后滑动。
[0024]在本技术中，驱动机构4带动滑轨机构上的滑动部件运动，使之能够在滑轨机构的运动范围内来回往复运动，而底座1则安装在滑动机构3的滑动部件上，因此驱动机构4运动时就能够带动底座1在滑轨机构上进行往复运动了，底座1上的齐头机构2也会随之一起运动，实现了齐头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底座进退式齐头装置，其特征在于，包括有底座（1），所述底座的上部设有齐头机构（2），底部设有滑动机构（3）；所述滑动机构旁设有驱动机构（4）；所述驱动机构与所述滑动机构连接并推动所述底座在所述滑动机构上前后滑动。2.根据权利要求1所述的底座进退式齐头装置，其特征在于，所述滑动机构包括有基座（31）及滑板（32）；所述基座上设有一对互相平行的凹槽，所述凹槽上设置有第一导轨（33），所述第一导轨上可滑动地连接有一对滑动座（34），所述滑动座的顶面与所述滑板的底面连接；所述滑板的顶面上设有连接板（35），所述连接板与所述底座连接。3.根据权利要求2所述的底座进退式齐头装置，其特征在于，所述滑板的四角处设有调节螺孔（321），所述连接板上设有与所述调节螺孔一一对应的调节滑槽（351）；所述调节滑槽的滑动方向与所述第一导轨的自身长度方向平行；所述调节滑槽与所述调节螺孔之间通过螺栓固定。4.根据权利要求3所述的底座进退式齐头装置，其特征在于，所述驱动机构为丝杆螺母传动机构，所述丝杆螺母传动机构与所述滑板连接。5.根据权利要求3所述的底座进退式齐头装置，其特征在于，所述驱动机构为气缸推进机构，所述气缸推进机构包括有短气缸（41）、L...

【专利技术属性】
技术研发人员：周刚，李志勇，冯俊，
申请(专利权)人：佛山天迈众创数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：