液压弹簧操动机构制造技术

技术编号：3139336 阅读：278 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

液压弹簧操动机构属高压开关分合闸操作设备，其特征是在原有结构基础上，将控制阀（７）变为机械触动式换向阀；在工作缸（９）外套装一个环形储能缸且与碟簧（１０）连接，并分别与工作缸（９）和动力缸（８）活动配合，而且油路相通，其与工作缸（９）和动力缸（８）的接触面上安装有密封装置；在机械触动换向阀旁装有弹簧盒（２７）与一套分合闸电磁铁（２６），该电磁铁（２６）与弹簧盒（２７）上的锁扣装置相连接。本实用新型专利技术采用环形储能缸，使总体外形变小，密封点大大减少，形位公差易控制，无装配时的协调性要求；分合闸共用一套电磁铁，控制阀无需合闸自保持压，提高整体的可靠性与三相分合闸同步性能，结构更紧凑合理，降低成本，杜绝了误动作。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力工业中高压开关分合闸操作设备，特别是模块组合式结构的液压弹簧操动机构。
技术介绍
目前，国内外高压开关的操动系统由电磁机构发展到气动机构，进而发展到液压机构。但由于液压元件为分离式，管路多、接头多，从而密封环节多，漏油问题严重，影响了高压开关运行的可靠性。因此国外研制出液压弹簧操动机构。其原理为多级控制阀，也就是电磁铁、一级阀、二级阀、工作缸系统模式，基本结构包括支架、油箱、动力缸、工作缸、储能缸、控制阀、分合闸电磁铁、碟簧、电动机、减速传动装置、油泵与放油阀等。虽然可靠性大大提高，但在操作时最易出问题的是一级阀，一旦一级阀口因油中杂质或自身复位不好，就会造成连续分合跳跃，严重影响断路器的安全运行，而且储能器采用了三个分储能缸，总体外形大，密封点多，且三个储能缸的形位公差要求精度高，装配时难度大；另外，该种产品分闸、合闸各自配备电磁铁和一级阀，需要两套各自控制回路，在实行新标准后，要求双合双分，就要设置四个电磁铁和四个一级阀，使结构复杂，密封点增多，事故隐患面扩大；二级阀为维持合闸自保持压，结构上要钻个φ0.5mm孔路，不但加工困难，而且一旦小孔被堵会使机构合不上闸。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述缺陷，提供一种新颖结构的液压弹簧操动机构。本技术的技术方案是在原有结构基础上，将控制阀(7)改进为安装在动力缸(8)旁且油路相连通的机械触动式换向阀，实现油路转换，控制工作缸(9)中活塞杆的伸出与缩回，完成合闸与分闸动作；将储能缸(12)制成在工作缸(9)外套装一个环形储能缸且与碟簧(10)连接，该环形储能缸分别与工作缸(9)和动力缸(8)活动配合...

【技术保护点】
液压弹簧操动机构，包括支架、油箱、动力缸、工作缸、储能缸、控制阀、分合闸电磁铁、碟簧、电动机、减速传动装置、油泵与放油阀，其特征在于：　　　　ａ、所说的控制阀（７）是安装在动力缸（８）旁且油路相连通的机械触动式换向阀，控制工作缸（９）中活塞杆的伸出与缩回，完成合闸与分闸动作；　　　　ｂ、所说的储能缸（１２）是在工作缸（９）外套装一个环形储能缸且与碟簧（１０）连接，该环形储能缸分别与工作缸（９）和动力缸（８）活动配合，工作缸（９）与动力缸（８）油路相通；在环形储能缸与工作缸（９）和动力缸（８）的接触面上安装有密封装置；　　　　ｃ、在机械触动式换向阀旁安装有弹簧盒（２７）与一套分合闸电磁铁（２６），该电磁铁（２６）与弹簧盒（２７）上的锁扣装置相连接。

【技术特征摘要】
1.液压弹簧操动机构，包括支架、油箱、动力缸、工作缸、储能缸、控制阀、分合闸电磁铁、碟簧、电动机、减速传动装置、油泵与放油阀，其特征在于a、所说的控制阀(7)是安装在动力缸(8)旁且油路相连通的机械触动式换向阀，控制工作缸(9)中活塞杆的伸出与缩回，完成合闸与分闸动作b、所说的储能缸(12)是在工作缸(9)外套装一个环形储能缸且与碟簧(10)连接，该环形储能缸分别与工作缸(9)和动力缸(8)活动配合，工作缸(9)与动力缸(8)油路相通；在环形储能缸与工作缸(9)和动力缸(8)的接触面上安装有密封装置；c、在机械触动式换向阀旁安装有弹簧盒(27)与一套分合闸电磁铁(26)，该电磁铁(26)与弹簧盒(27)上的锁扣装置相连接。2.根据权利要求1所说的液压弹簧操动机构，其特征在于所说的分合闸电磁铁(26)，其上的动作杆与弹簧盒(27)上锁扣装置的扣子相抵触；弹簧盒(27)盒内轨道上的滑块(25)与安装在拐臂(1)上的杠杆装置中的连杆(23)活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周济，富英，余明宣，李增华，倪海燕，
申请(专利权)人：温州益坤电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]

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