本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管冷轧机用的冷却喷淋装置，涉及冷轧管机技术领域，其技术要点：包括冷轧机的机架、进水管，进水管连接有喷淋装置，喷淋装置设于机架上方，进水管通过单向阀一与喷淋装置相连接，机架底部开有与喷淋装置对应的收集腔，收集腔底部为弧形，收集腔底部最低处连通有过滤管道，过滤管道内设有过滤装置，过滤管道连通有小型水泵，小型水泵的另一端连通有补水管，补水管的另一端通过单向阀二与喷淋装置相连通；本实用新型专利技术循环利用冷却液，节约冷却液，降低成本。降低成本。降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管冷轧机用的冷却喷淋装置
[0001]本技术涉及冷轧管机
，尤其是涉及一种无缝钢管冷轧机用的冷却喷淋装置。
技术介绍
[0002]钢管进行碾压成型之后表面具有较高的温度，且表面还会残留大量的残渣，这时对钢管进行冷却时非常必要的，有效的冷却可使钢管快速的降低温度，从而能更快的进行下一步骤。
[0003]现有申请号为CN201220251679.8的一种无缝钢管冷轧机用的冷却喷淋装置，在冷轧机工作机架的顶部设置一喷淋装置定位组件，喷淋装置定位组件的套管的上部管身连接进水用橡胶软管，滚动轴承组件呈环绕式套接在套管的中部管身上，滚动轴承组件的下端与套管的接触处用轴用挡圈固定限位，喷淋座则套接设置在套管的下部管身上，喷淋座的内部设置有机械弹性件，喷淋管则分别连接设置在喷淋座的两侧通孔并与喷淋座内部连通，喷淋座的下部与底部固定组件的底板连接，连接处用孔用挡圈密封固定，将连接用螺栓旋入底板和喷淋座的四周角落的通孔，配合弹簧垫圈将喷淋座固定在底板上，底下部焊接固定在冷轧机工作机架的顶部，有效的解决了无缝钢管冷轧机润滑系统喷淋装置的动态密封与同步旋转的问题，减少了设备停机维护，大大提高了生产效率。但是该技术未实现冷却液的循环利用，需要大量的冷却液。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种无缝钢管冷轧机用的冷却喷淋装置，循环利用冷却液，节约冷却液，降低成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种无缝钢管冷轧机用的冷却喷淋装置，包括冷轧机的机架、进水管，所述进水管连接有喷淋装置，所述喷淋装置设于机架上方，所述进水管通过单向阀一与喷淋装置相连接，所述机架底部开有与喷淋装置对应的收集腔，所述收集腔底部为弧形，所述收集腔底部最低处连通有过滤管道，所述过滤管道内设有过滤装置，所述过滤管道连通有小型水泵，所述小型水泵的另一端连通有补水管，所述补水管的另一端通过单向阀二与喷淋装置相连通。
[0007]通过采用上述方案，当需要对轧制钢管进行冷却清理时，轧制钢管位于机架中部，而喷淋装置位于机架上部，进水管将冷却液排进喷淋装置内，单向阀一防止冷却液回流，冷却液通过喷淋装置对轧制钢管进行冷却清理，冷却清理完成后，冷却液下落至收集腔内，收集腔内的冷却液通过过滤装置过滤掉残渣后，进入过滤管道内，之后由于小型水泵的抽取，冷却液进入补水管后，再次进入喷淋装置内进行喷淋，单向阀二防止冷却液回流到过滤管道内，单向阀一防止冷却液回流到进水管内；该装置可循环利用冷却液，节约冷却液，降低成本。
[0008]优选的，所述过滤装置包括过滤桶，所述过滤桶的外壁与过滤管道的内壁贴合，所述过滤通底部设有过滤通孔。
[0009]优选的，所述过滤通顶部设有中空限位环，所述限位环尺寸大于过滤管道的尺寸。
[0010]优选的，所述限位环两端铰接有弧形提手。
[0011]优选的，所述喷淋装置包括喷头，所述喷头的形状为与轧制钢管长度相适应的长条形，所述喷头底部设有若干小型喷嘴，所述小型喷嘴均匀分布在喷头底部。
[0012]优选的，所述喷头的形状为设有弧面的长条形，所述喷头的弧形与轧制钢管曲度相适应。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]一、当需要对轧制钢管进行冷却清理时，轧制钢管位于机架中部，而喷淋装置位于机架上部，进水管将冷却液排进喷淋装置内，单向阀一防止冷却液回流，冷却液通过喷淋装置对轧制钢管进行冷却清理，冷却清理完成后，冷却液下落至收集腔内，收集腔内的冷却液通过过滤装置过滤掉残渣后，进入过滤管道内，之后由于小型水泵的抽取，冷却液进入补水管后，再次进入喷淋装置内进行喷淋，单向阀二防止冷却液回流到过滤管道内，单向阀一防止冷却液回流到进水管内；该装置可循环利用冷却液，节约冷却液，降低成本；
[0015]二、过滤装置为过滤桶，过滤桶底部开有用于过滤残渣的过滤通孔，限位环将过滤桶卡在过滤管道的上部，使其位置保持固定，弧形提手可被拨起后，提拉提手，可将过滤桶从过滤管道中扯出，方便清理。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的过滤管道结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的喷头底面图。
[0019]图中：1、机架；2、进水管；3、喷淋装置；31、喷头；32、喷嘴；4、单向阀一；5、单向阀二；6、收集腔；7、过滤管道；8、过滤装置；81、过滤桶；82、过滤通孔；9、小型水泵；10、补水管；11、限位环；12、提手。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]一种无缝钢管冷轧机用的冷却喷淋装置，如图1
‑
2所示，包括冷轧机的机架1、进水管2，进水管2连接有喷淋装置3，喷淋装置3设于机架1上方，进水管2通过单向阀一4与喷淋装置3相连接，机架1底部开有与喷淋装置3对应的收集腔6，收集腔6底部为弧形，收集腔6底部最低处连通有过滤管道7，过滤管道7内设有过滤装置8，过滤管道7连通有小型水泵9，小型水泵9的另一端连通有补水管10，补水管10的另一端通过单向阀二5与喷淋装置3相连通。
[0022]如图1
‑
2所示，当需要对轧制钢管进行冷却清理时，轧制钢管位于机架1中部，而喷淋装置3位于机架1上部，进水管2将冷却液排进喷淋装置3内，单向阀一4防止冷却液回流，冷却液通过喷淋装置3对轧制钢管进行冷却清理，冷却清理完成后，冷却液下落至收集腔6内，收集腔6内的冷却液通过过滤装置8过滤掉残渣后，进入过滤管道7内，之后由于小型水泵9的抽取，冷却液进入补水管10后，再次进入喷淋装置3内进行喷淋，单向阀二5防止冷却
液回流到过滤管道7内，单向阀一4防止冷却液回流到进水管2内；该装置可循环利用冷却液，节约冷却液，降低成本。
[0023]如图1
‑
2所示，过滤装置8包括过滤桶81，过滤桶81的外壁与过滤管道7的内壁贴合，过滤通底部设有过滤通孔82，过滤桶81底部开有用于过滤残渣的过滤通孔82；过滤通顶部设有中空限位环11，限位环11尺寸大于过滤管道7的尺寸，限位环11将过滤桶81卡在过滤管道7的上部，使其位置保持固定；过滤装置8为过滤桶81，限位环11两端铰接有弧形提手12，弧形提手12可被拨起后，提拉提手12，可将过滤桶81从过滤管道7中扯出，方便清理。
[0024]如图1和图3所示，喷淋装置3包括喷头31，喷头31的形状为与扎制钢管长度相适应的长条形，喷头31底部设有若干小型喷嘴32，小型喷嘴32均匀分布在喷头31底部，喷头31的形状为设有弧面的长条形，喷头31的弧形与扎制钢管曲度相适应，与轧制钢管相适应的喷头31形状，可以起到更好的清理与冷却效果。
[0025]以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管冷轧机用的冷却喷淋装置，包括冷轧机的机架(1)、进水管(2)，所述进水管(2)连接有喷淋装置(3)，所述喷淋装置(3)设于机架(1)上方，其特征在于：所述进水管(2)通过单向阀一(4)与喷淋装置(3)相连接，所述机架(1)底部开有与喷淋装置(3)对应的收集腔(6)，所述收集腔(6)底部为弧形，所述收集腔(6)底部最低处连通有过滤管道(7)，所述过滤管道(7)内设有过滤装置(8)，所述过滤管道(7)连通有小型水泵(9)，所述小型水泵(9)的另一端连通有补水管(10)，所述补水管(10)的另一端通过单向阀二(5)与喷淋装置(3)相连通。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管冷轧机用的冷却喷淋装置，其特征在于：所述过滤装置(8)包括过滤桶(81)，所述过滤桶(81)的外壁与过滤管道(7)的内壁贴合，所述过滤通底...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹延卫，张郭仪，卢君卿，徐贻源，
申请(专利权)人：江苏甬特力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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