本实用新型专利技术公开了一种烧结机烟气脱硫用脱水干燥装置，包括干燥室、支撑腿、合页、开关门、储气室、加热器、隔板、干燥组件、驱动组件和拆卸板，所述支撑腿均匀设于干燥室下，所述合页对称设于干燥室侧面上，所述开关门连接于合页，所述储气室设于干燥室内下端，所述加热器设于储气室内侧壁上，所述隔板为中空腔体结构设置，所述隔板连接于干燥室的内侧壁且设于储气室的上，所述干燥组件一端设于干燥室的上壁下且另一端设于隔板上，所述驱动组件设于隔板上，所述拆卸板可拆卸设于干燥室下。本实用新型专利技术属于烧结机烟气处理装置技术领域，具体是指一种烧结机烟气脱硫用脱水干燥装置。一种烧结机烟气脱硫用脱水干燥装置。一种烧结机烟气脱硫用脱水干燥装置。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结机烟气脱硫用脱水干燥装置
[0001]本技术属于烧结机烟气处理装置
，具体是指一种烧结机烟气脱硫用脱水干燥装置。
技术介绍
[0002]在烧结机烟气处理流程中，氨法脱硫工艺是其中一种脱硫处理工艺。氨
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硫酸铵法脱硫工艺是利用氨液吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵溶液，并在富氧条件下将亚硫酸氨氧化成硫酸铵，再经加热蒸发结晶析出硫酸铵，硫酸铵晶体是脱硫产生的副产物，其过滤干燥后得化肥产品。在对硫酸铵晶体脱水干燥过程中，一般采用热空气干燥的方式，但是直接通入热空气，容易造成热量分布不均，造成局部过热引起硫酸铵受热分解，或者均部热量不足干燥效果不佳。本技术提出的一种烧结机烟气脱硫用脱水干燥装置，目的是为了解决传统技术中硫酸铵晶体脱水干燥过程采用直接通入热空气的方式，容易造成热量分布不均，造成局部过热引起硫酸铵受热分解，或者均部热量不足干燥效果不佳的问题
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种通过充气泵向储气室内充气气体，经出气斗喷向干燥球，使干燥球在连接弹簧的作用下带着硫酸铵晃动，以实现硫酸铵均匀受热的过程，从而提高硫酸铵干燥效率的烧结机烟气脱硫用脱水干燥装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种烧结机烟气脱硫用脱水干燥装置，包括干燥室、支撑腿、合页、开关门、储气室、加热器、隔板、干燥组件、驱动组件和拆卸板，所述支撑腿均匀设于干燥室下，所述合页对称设于干燥室侧面上，所述开关门连接于合页，所述储气室设于干燥室内下端，所述加热器设于储气室内侧壁上，所述隔板为中空腔体结构设置，所述隔板连接于干燥室的内侧壁且设于储气室的上，所述干燥组件一端设于干燥室的上壁下且另一端设于隔板上，所述驱动组件设于隔板上，所述拆卸板可拆卸设于干燥室下；所述干燥组件包括连接弹簧、干燥球、进料软管、下料板、充气泵、进气管、出气管和出气斗，所述连接弹簧均匀设于干燥室内上壁下，所述干燥球设于连接弹簧下，所述进料软管一端贯穿连接弹簧连接于干燥球且另一端贯穿干燥室上壁设于干燥室上，所述下料板可拆卸设于干燥球下，所述充气泵设于干燥室侧面下端，所述进气管一端连接于充气泵的出气口且另一端贯穿干燥室设于储气室内，所述出气管均匀设于隔板上且设于干燥球下方，所述出气斗设于出气管上，将需要脱水干燥的硫酸铵通过进料软管送入干燥球内，启动充气泵，气体经过进气管进入储气室内，经加热器加热后，气体通过出气管经出气斗喷入干燥室内上层，干燥球受到喷气的作用力，在连接弹簧的带动下晃动，使干燥球内硫酸铵随之晃动，以实现硫酸铵与干燥球壁的均匀接触，从而使硫酸铵受热更加均匀，提升了干燥效率，干燥完以后，打开下料板，硫酸铵掉到出气斗内，经出气管掉至储气室内，打开拆卸板后，实现自动收集过程。
[0005]进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、连接杆、驱动轮、支撑杆、从动轮、皮带、驱
动板、固定杆和挡板，所述驱动电机设于隔板上，所述连接杆设于隔板内且连接于驱动电机输出端，所述驱动轮套接于连接杆上，所述支撑杆可转动连接于隔板的上壁与下壁，所述从动轮套接于支撑杆上，所述皮带套接于驱动轮和从动轮上，所述驱动板对称设于连接杆与支撑杆下，所述固定杆对称连接于驱动板两侧，所述挡板连接于固定杆远离驱动板的一端，当储气完毕以后，启动驱动电机，驱动电机带动连接杆转动，连接杆带着驱动轮转动，驱动轮通过皮带带着从动轮和支撑杆转动，支撑杆与连接杆一起带着驱动板转动，驱动板通过固定杆带着挡板转动，使挡板转离出气管下端，实现气体从出气管喷出的过程，通过驱动组件的设置，使储气室内的热气间歇性从出气斗喷出，为干燥球晃动提供动力。
[0006]进一步地，所述储气室下端对称设有斜板，使硫酸铵落至储气室后能自动滑至拆卸板处，避免硫酸铵掉至储气室内死角，实现自动下料的过程。
[0007]进一步地，所述干燥球为导热性能好的材质制成，使干燥内的热气经干燥球传导对硫酸铵更好的进行加热。
[0008]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种烧结机烟气脱硫用脱水干燥装置，通过打开充气泵，气体经过进气管进入储气室内，经加热器加热后，气体通过出气管经出气斗喷入干燥室内上层，干燥球受到喷气的作用力，在连接弹簧的带动下晃动，使干燥球内硫酸铵随之晃动，以实现硫酸铵与干燥球壁的均匀接触，从而使硫酸铵受热更加均匀，提升了干燥效率，干燥完以后，打开下料板，硫酸铵掉到出气斗内，经出气管掉至储气室内，打开拆卸板后，实现自动收集过程，通过驱动电机带动连接杆转动，连接杆带着驱动轮转动，驱动轮通过皮带带着从动轮和支撑杆转动，支撑杆与连接杆一起带着驱动板转动，驱动板通过固定杆带着挡板转动，使挡板转离出气管下端，实现气体从出气管喷出的过程，通过驱动组件的设置，使储气室内的热气间歇性从出气斗喷出，为干燥球晃动提供动力，通过斜板的设置，使硫酸铵落至储气室后能自动滑至拆卸板处，避免硫酸铵掉至储气室内死角，实现自动下料的过程，通过干燥球为导热性能好的材质制成，使干燥内的热气经干燥球传导对硫酸铵更好的进行加热。
附图说明
[0009]图1为本技术一种烧结机烟气脱硫用脱水干燥装置的整体结构示意图；
[0010]图2为本技术一种烧结机烟气脱硫用脱水干燥装置中驱动组件的结构图；
[0011]图3为本技术一种烧结机烟气脱硫用脱水干燥装置中驱动板、固定杆和挡板的组合图。
[0012]其中，1、干燥室，2、支撑腿，3、合页，4、开关门，5、储气室，6、加热器，7、隔板，8、干燥组件，9、驱动组件，10、拆卸板，11、连接弹簧，12、干燥球，13、进料软管，14、下料板，15、充气泵，16、进气管，17、出气管，18、出气斗，19、驱动电机，20、连接杆，21、驱动轮，22、支撑杆，23、从动轮，24、皮带，25、驱动板，26、固定杆，27、挡板，28、斜板。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1
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3所述，本技术一种烧结机烟气脱硫用脱水干燥装置，包括干燥室1、支撑腿2、合页3、开关门4、储气室5、加热器6、隔板7、干燥组件8、驱动组件9和拆卸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结机烟气脱硫用脱水干燥装置，其特征在于：包括干燥室、支撑腿、合页、开关门、储气室、加热器、隔板、干燥组件、驱动组件和拆卸板，所述支撑腿均匀设于干燥室下，所述合页对称设于干燥室侧面上，所述开关门连接于合页，所述储气室设于干燥室内下端，所述加热器设于储气室内侧壁上，所述隔板为中空腔体结构设置，所述隔板连接于干燥室的内侧壁且设于储气室的上，所述干燥组件一端设于干燥室的上壁下且另一端设于隔板上，所述驱动组件设于隔板上，所述拆卸板可拆卸设于干燥室下；所述干燥组件包括连接弹簧、干燥球、进料软管、下料板、充气泵、进气管、出气管和出气斗，所述连接弹簧均匀设于干燥室内上壁下，所述干燥球设于连接弹簧下，所述进料软管一端贯穿连接弹簧连接于干燥球且另一端贯穿干燥室上壁设于干燥室上，所述下料板可拆卸设于干燥球下，所述充气泵设于干燥室侧面下端，所述进气管一端连接于充气泵的出气...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐刚，曾景祥，李富勇，徐筠，黄安军，黄明忠，曾中东，
申请(专利权)人：西昌市蓝鼎环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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