散热器装配设备制造技术

技术编号:31391657 阅读:14 留言:0更新日期:2021-12-15 14:27
本实用新型专利技术提供一种散热器装配设备,包括工装组件,工装组件包括托板、第一挡板、第二挡板、第一压紧机构及第二压紧机构,托板的支撑面开设有多个螺母仿形槽,托板靠近一个螺母仿形槽开设有贯穿设置的通槽,且托板的支撑面在靠近通槽的螺母处开设有与通槽相连通的避位槽,第一挡板和第二挡板均呈L型设置,第一挡板设置在托板相连接的第一侧面和第二侧面上且凸出托板的支撑面设置,第二挡板设置在托板相连接的第三侧面和第四侧面上且凸出托板的支撑面设置,第一压紧机构位于第一挡板上并迫使防护板靠近托板的支撑面,第二压紧机构位于第二挡板上并迫使散热板靠近防护板。散热器装配设备的结构简单,操作方便效率高,装配可靠性和一致性高。和一致性高。和一致性高。

【技术实现步骤摘要】
散热器装配设备


[0001]本技术涉及散热器组装
,尤其是涉及一种散热器装配设备。

技术介绍

[0002]散热器用于增大电子元件的散热面积,从而达到控制电子元件工作温升的目的。参见图1和图2,现有一种散热器1包括支架17、防护板11以及具有多个散热翅片的散热板12,支架17、防护板11和散热板12依次通过一对螺钉13和螺母18配合紧固在一起,该螺母18位于支架17远离散热板12的侧面上,而防护板11和散热板12另外还通过三对螺钉13和螺母18配合紧固在一起,此三个螺母18位于防护板11远离散热板12的侧面上。
[0003]目前,在上述现有散热器1的装配工序中,为了避免打螺钉13时支架17、防护板11和散热板12之间相对移动,往往依靠手工对齐定位,从而常常出现因手工定位不精确发生螺钉13跑位现象,甚至造成打螺钉13的过程中零件的配合孔周边被打裂情况,导致成品的质量较低,整个操作过程效率较低且劳动强度大,装配可靠性和一致性较差。

技术实现思路

[0004]为了实现本技术的主要目的,本技术提供一种结构简单、操作方便效率高、装配可靠性和一致性高的散热器装配设备。
[0005]为了实现本技术的主要目的,本技术提供一种散热器装配设备,散热器包括支架、防护板和散热板,散热器装配设备用于支架、防护板和散热板的装配,散热器装配设备包括工装组件,工装组件包括托板、第一挡板、第二挡板、第一压紧机构以及第二压紧机构,托板的支撑面开设有多个螺母仿形槽,螺母仿形槽内用于放置螺母,托板的支撑面上用于放置防护板,散热板放置在防护板上,托板靠近一个螺母仿形槽开设有贯穿设置的通槽,且托板的支撑面在靠近通槽的螺母处开设有与通槽相连通的避位槽,避位槽内用于放置支架的第一端,通槽用于供支架的第二端穿过,第一挡板和第二挡板均呈L型设置,第一挡板设置在托板相连接的第一侧面和第二侧面上且凸出托板的支撑面设置,第二挡板设置在托板相连接的第三侧面和第四侧面上且凸出托板的支撑面设置,第一压紧机构位于第一挡板上并迫使防护板靠近托板的支撑面,第二压紧机构位于第二挡板上并迫使散热板靠近防护板。
[0006]从上述方案可见,螺母仿形槽内放置螺母,避位槽内放置支架的第一端,支架的第二端穿过通槽,从而使得支架的第一端限定在避位槽内。托板的支撑面上放置防护板,散热板放置在防护板上,第一挡板和第二挡板均呈L型设置并在托板的对角设置,使得防护板和散热板被限定在第一挡板和第二挡板所形成的定位空间内,防护板和散热板上的安装孔一一分别与螺母仿形槽内的螺母对应。第一压紧机构位于第一挡板上并迫使防护板靠近托板的支撑面,使得防护板的第一端被压合在托板的支撑面上,第二压紧机构位于第二挡板上并迫使散热板靠近防护板,使得散热板和防护板的第二端被压合在托板的支撑面上,从而把支架、散热板和防护板固定在托板上。之后,进行打螺钉工序,使得螺钉穿过散热板和防
护板与螺母配合紧固,以及螺钉穿过支架、散热板和防护板与螺母配合紧固,从而完成了散热器的支架、防护板和散热板的装配。散热器装配设备的结构简单,操作方便快捷,降低员工劳动强度,提高生产效率,降低装配成本。而且,利用本技术散热器装配设备进行装配的散热器的零部件之间贴合效果好,提高产品装配的可靠性和一致性,提高产品质量。
[0007]进一步的方案是,工装组件还包括底板、轴承、支撑轴、限位板、支撑座以及分度销,轴承安装在底板上,支撑轴的第一端插入轴承内,托板设置在支撑轴的第二端上,限位板套接在支撑轴上,限位板的周壁开设有两个在支撑轴的周向均匀分布的限位槽,支撑座安装在底板上,分度销安装在支撑座上,分度销的定位端可在支撑轴的径向上插入一个限位槽内。
[0008]进一步的方案是,工装组件还包括环套和快卸销,环套开设有径向贯穿环壁设置的第一通孔,环套的第一端套设在支撑轴的第二端,托板设置在环套的第二端上,支撑轴开设有径向贯穿设置的第二通孔,快卸销的销套穿过第一通孔和第二通孔,且快卸销的锁子和销头分别位于环套的外侧。
[0009]进一步的方案是,工装组件还包括法兰盘,法兰盘安装在环套的第二端上,托板安装在法兰盘上。
[0010]进一步的方案是,散热器装配设备还包括料架组件,料架组件包括多个支撑板和多个支撑柱,多个支撑柱围成一储料区,多个支撑板在竖直方向上并排设置地位于储料区内,支撑板上用于放置料盒。
[0011]进一步的方案是,料架组件还包括多个传感器,两个传感器相对设置在两个相对设置的支撑柱上并形成一组监测单元,多组监测单元在竖直方向上并排设置,一组监测单元用于监测一个料盒中物料的取料信息。
[0012]进一步的方案是,支撑板相对竖直方向倾斜设置。
[0013]进一步的方案是,在竖直方向上延伸的支撑柱内嵌有安装条,支撑板的侧壁通过螺丝紧固在安装条上。
[0014]进一步的方案是,第一压紧机构包括第一固定座、第一连杆、第二连杆、第一操纵杆和第一压头,第一固定座安装在第一挡板上,第一连杆的第一端与第一固定座铰接,第一连杆的第二端设置有第一滑槽,第二连杆的第一端与第一连杆的中部铰接,第二连杆的第二端与第一操纵杆的中部铰接,第一操纵杆的第一端与第一固定座铰接,第一压头可滑动地安装在第一滑槽内,控制第一操纵杆的第二端可驱动第一压头压合在防护板远离托板的侧面上。
[0015]进一步的方案是,第二压紧机构包括第二固定座、第三连杆、第四连杆、第二操纵杆和第二压头,第二固定座安装在第二挡板上,第三连杆的第一端与第二固定座铰接,第三连杆的第二端设置有第二滑槽,第四连杆的第一端与第三连杆的中部铰接,第四连杆的第二端与第二操纵杆的中部铰接,第二操纵杆的第一端与第二固定座铰接,第二压头可滑动地安装在第二滑槽内,控制第二操纵杆的第二端可驱动第二压头压合在散热板远离防护板的侧面上。
附图说明
[0016]图1是现有散热器的第一视角结构图。
[0017]图2是现有散热器的第二视角结构图。
[0018]图3是本技术散热器装配设备实施例的结构图。
[0019]图4是本技术散热器装配设备实施例中工装组件的第一视角结构图。
[0020]图5是本技术散热器装配设备实施例中工装组件的第二视角结构图。
[0021]图6是本技术散热器装配设备实施例中工装组件的剖视图。
[0022]图7是本技术散热器装配设备实施例中快卸销的结构图。
[0023]图8是本技术散热器装配设备实施例中分度销的结构图。
[0024]图9是本技术散热器装配设备实施例中第一压紧机构的结构图。
[0025]图10是本技术散热器装配设备实施例中第二压紧机构的结构剖视图。
[0026]图11是本技术散热器装配设备实施例中料架组件的结构图。
[0027]图12是本技术散热器装配设备实施例中料架组件的结构剖视图。
[0028]图13是本技术散热器装配设备实施例的第一工作状态结构分解图。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.散热器装配设备,散热器包括支架、防护板和散热板,所述散热器装配设备用于所述支架、所述防护板和所述散热板的装配,其特征在于:所述散热器装配设备包括工装组件,所述工装组件包括托板、第一挡板、第二挡板、第一压紧机构以及第二压紧机构,所述托板的支撑面开设有多个螺母仿形槽,所述螺母仿形槽内用于放置螺母,所述托板的支撑面上用于放置所述防护板,所述散热板放置在所述防护板上;所述托板靠近一个所述螺母仿形槽开设有贯穿设置的通槽,且所述托板的支撑面在靠近所述通槽的所述螺母处开设有与所述通槽相连通的避位槽,所述避位槽内用于放置所述支架的第一端,所述通槽用于供所述支架的第二端穿过;所述第一挡板和所述第二挡板均呈L型设置,所述第一挡板设置在所述托板相连接的第一侧面和第二侧面上且凸出所述托板的支撑面设置,所述第二挡板设置在所述托板相连接的第三侧面和第四侧面上且凸出所述托板的支撑面设置;所述第一压紧机构位于所述第一挡板上并迫使所述防护板靠近所述托板的支撑面,所述第二压紧机构位于所述第二挡板上并迫使所述散热板靠近所述防护板。2.根据权利要求1所述的散热器装配设备,其特征在于:所述工装组件还包括底板、轴承、支撑轴、限位板、支撑座以及分度销,所述轴承安装在所述底板上,所述支撑轴的第一端插入所述轴承内,所述托板设置在所述支撑轴的第二端上;所述限位板套接在所述支撑轴上,所述限位板的周壁开设有两个在所述支撑轴的周向均匀分布的限位槽;所述支撑座安装在所述底板上,所述分度销安装在所述支撑座上,所述分度销的定位端可在所述支撑轴的径向上插入一个所述限位槽内。3.根据权利要求2所述的散热器装配设备,其特征在于:所述工装组件还包括环套和快卸销,所述环套开设有径向贯穿环壁设置的第一通孔,所述环套的第一端套设在所述支撑轴的第二端,所述托板设置在所述环套的第二端上;所述支撑轴开设有径向贯穿设置的第二通孔,所述快卸销的销套穿过所述第一通孔和所述第二通孔,且所述快卸销的锁子和销头分别位于所述环套的外侧。4.根据权利要求3所述的散热器装配设备,其特征在于:所述工装组件还包括法兰盘,所述法兰盘安装在所述环套的第二端上...

【专利技术属性】
技术研发人员:李卫彤曾向彪陈荣
申请(专利权)人:和氏工业技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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