本实用新型专利技术涉及进料装置技术领域，具体地说就是一种螺栓定型机的进料切割装置。一种螺栓定型机的进料切割装置，包括工作台、拉直装置、切割装置和下料部分，拉直装置、切割装置和下料部分依次设置于工作台顶部，拉直装置包括若干个拉直辊组和辅助辊，辅助辊设置于相邻的拉直辊组之间，拉直辊组包括两个相对设置的拉直辊轮，切割装置与拉直装置之间设有固定座，下料部分设置于工作台边缘。通过设置拉直装置和切割装置，对钢丝进行拉直和切割，将钢丝分割成合适距离的钢丝段，便于后续的锻造工作，通过设置下料部分，能够将钢丝段进行便捷的下料，实现钢丝的拉直、切割和下料连续性进行，能够大大提高螺栓定型机的进料效率。够大大提高螺栓定型机的进料效率。够大大提高螺栓定型机的进料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓定型机的进料切割装置
[0001]本技术涉及进料装置
，具体地说就是一种螺栓定型机的进料切割装置。
技术介绍
[0002]螺栓的制造工艺包括退火、酸洗、抽线、成型等步骤，螺栓成型机是一种将盘卷材剪切、塑性加工，每分钟能生产数百个螺栓的高性能锻造设备。通过使用具有不同结构特点的螺栓成型机，从而得到具有各种不同形状的螺栓。盘卷材通常为成捆的钢丝，经过与螺栓成型机配套使用的送料装置将钢丝送入螺栓成型机内进行锻造。在实际工业生产中，成捆的钢丝在输送时由于自身的结构强度会自动弯曲，为了便于螺栓成型机对钢丝进行切割锻造，钢丝必须笔直进入螺栓成型机内，因此送料装置会对弯曲的钢丝进行校正使其笔直进入螺栓成型机内。
[0003]通过对钢丝进行热加工后再对钢丝进行拉直，拉直后再对钢丝进行切割，便于后续的锻造工作。但现有技术中的拉直和切割工作分开进行，操作较为不便。
技术实现思路
[0004]为解决上述螺栓制造过程中钢丝拉直和切割工作分开进行的问题，本技术提供了一种螺栓定型机的进料切割装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种螺栓定型机的进料切割装置，包括工作台、拉直装置、切割装置和下料部分，所述的拉直装置、切割装置和下料部分依次设置于工作台顶部，所述的拉直装置包括若干个拉直辊组和辅助辊，所述的辅助辊设置于相邻的拉直辊组之间，所述的拉直辊组包括两个相对设置的拉直辊轮，所述的切割装置与拉直装置之间设有固定座，所述的下料部分设置于工作台边缘。
[0006]作为优化，所述的切割装置包括移动部分、切割部分和受力部分，所述的移动部分固定于所述的工作台顶部，所述的切割部分固定于移动部分顶部，所述的切割部分和所述的移动部分均设置于固定座一侧，所述的受力部分设置于固定座另一侧。
[0007]作为优化，所述的移动部分包括滑动槽、固定块和驱动组件，所述的滑动槽设有两个，所述的两个滑动槽平行设置于工作台顶部，所述的固定块底面设有滑块，所述的滑块设置于滑动槽内，所述的驱动组件包括驱动电机、固定于驱动电机的输出轴上的齿轮和固定于固定块侧面的齿条，所述的齿轮和所述的齿条啮合连接。
[0008]作为优化，所述的切割部分包括切割电机和切割盘，所述的切割盘与所述的切割电机的输出轴相连，所述的切割电机固定于固定块顶部，所述的受力部分包括受力柱，所述的受力柱与所述的切割盘对应设置。
[0009]作为优化，所述的下料部分包括承托辊、活动座、固定电机和连接片，所述的固定电机固定于工作台边缘，所述的连接片一端与所述的固定电机的输出轴相连，所述的连接片的另一端与所述的活动座下端转动连接，所述的承托辊与所述的活动座相邻设置。
[0010]作为优化，所述的固定座和活动座上均设有贯穿的钢丝通孔。
[0011]作为优化，所述的拉直辊组设有两组，所述的辅助辊设有三个。
[0012]本方案的整体有益效果是：一种螺栓定型机的进料切割装置，通过设置拉直装置和切割装置，对钢丝进行拉直和切割，将钢丝分割成合适距离的钢丝段，便于后续的锻造工作，通过设置下料部分，能够将钢丝段进行便捷的下料，实现钢丝的拉直、切割和下料连续性进行，能够大大提高螺栓定型机的进料效率；
[0013]通过设置两组拉直辊组对钢丝进行拉动，通过辅助辊对拉直的钢丝进行扶正和保持，提高钢丝的拉直效果；
[0014]通过设置固定电机带动活动座进行转动，能够将活动座内的钢丝进行全自动高效下料，操作高效便捷。
附图说明
[0015]附图1为本技术的轴侧示意图。
[0016]附图2为本技术背部轴侧示意图。
[0017]附图3为本技术俯视示意图。
[0018]附图4为本技术下料状态示意图。
[0019]附图5为本技术附图1的A部分放大结构示意图。
[0020]附图6为本技术附图2的B部分放大结构示意图。
[0021]附图7为本技术附图4的C部分放大结构示意图。
[0022]其中，1、工作台，2、切割装置，3、下料部分，4、拉直辊组，5、辅助辊，6、拉直辊轮，7、固定座，8、滑动槽，9、固定块，10、滑块，11、驱动电机， 12、齿轮，13、齿条，14、切割电机，15、切割盘，16、受力柱，17、承托辊， 18、活动座，19、固定电机，20、连接片。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区
分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]如图1所示，一种螺栓定型机的进料切割装置，包括工作台1、拉直装置、切割装置2和下料部分3，所述的拉直装置、切割装置2和下料部分3依次设置于工作台1顶部，所述的拉直装置包括若干个拉直辊组4和辅助辊5，所述的辅助辊5设置于相邻的拉直辊组4之间，所述的拉直辊组4包括两个相对设置的拉直辊轮6，所述的切割装置2与拉直装置之间设有固定座7，所述的下料部分 3设置于工作台1边缘。
[0027]如图1所示，所述的切割装置2包括移动部分、切割部分和受力部分，所述的移动部分固定于所述的工作台1顶部，所述的切割部分固定于移动部分顶部，所述的切割部分和所述的移动部分均设置于固定座7一侧，所述的受力部分设置于固定座7另一侧。
[0028]如图5所示，所述的移动部分包括滑动槽8、固定块9和驱动组件，所述的滑动槽8设有两个，所述的两个滑动槽8平行设置于工作台1顶部，所述的固定块9底面设有滑块10，所述的滑块10设置于滑动槽8内，所述的驱动组件包括驱动电机11、固定于驱动电机11的输出轴上的齿轮12和固定于固定块9侧面的齿条13，所述的齿轮12和所述的齿条13啮合连接。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓定型机的进料切割装置，其特征在于：包括工作台、拉直装置、切割装置和下料部分，所述的拉直装置、切割装置和下料部分依次设置于工作台顶部，所述的拉直装置包括若干个拉直辊组和辅助辊，所述的辅助辊设置于相邻的拉直辊组之间，所述的拉直辊组包括两个相对设置的拉直辊轮，所述的切割装置与拉直装置之间设有固定座，所述的下料部分设置于工作台边缘。2.根据权利要求1所述的一种螺栓定型机的进料切割装置，其特征在于：所述的切割装置包括移动部分、切割部分和受力部分，所述的移动部分固定于所述的工作台顶部，所述的切割部分固定于移动部分顶部，所述的切割部分和所述的移动部分均设置于固定座一侧，所述的受力部分设置于固定座另一侧。3.根据权利要求2所述的一种螺栓定型机的进料切割装置，其特征在于：所述的移动部分包括滑动槽、固定块和驱动组件，所述的滑动槽设有两个，所述的两个滑动槽平行设置于工作台顶部，所述的固定块底面设有滑块，所述的滑块设置于滑动槽内，所述的驱动组件包括驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海生，
申请(专利权)人：山东金源标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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