本实用新型专利技术涉及一种可回收铁屑的除尘装置，特别涉及除尘设备技术领域。本实用新型专利技术包括除尘箱、集尘罩、引风机、转轴、驱动机构、电动伸缩杆、磁性杆、铁屑回收室、铁屑回收筒、第一过滤网、第二过滤网、清理机构、集尘室，所述转轴通过所述驱动电机进行驱动，所述转轴下端固接有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端通过连接块固接有所述磁性杆，所述磁性杆正下方设有所述铁屑回收室，所述铁屑回收室内滑动连接有所述铁屑回收筒，所述铁屑回收室底部设有清理门，所述铁屑回收筒内壁上设有第一毛刷。便于实现了炼钢厂中粉尘夹杂的铁屑的回收，避免造成资源浪费。造成资源浪费。造成资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种可回收铁屑的除尘装置
[0001]本技术涉及除尘设备
，特别涉及于一种可回收铁屑的除尘装置。
技术介绍
[0002]炼钢厂的原材料是铁矿、煤、炭等，由采矿业供应，炼钢厂的主要任务是将铁水脱硫、脱磷、脱碳和脱氧合金化，然后将钢水浇铸成钢坯。
[0003]炼钢厂在炼钢的过程中会有许多粉尘的产生，一般需要通过除尘装置来实现粉尘的去除，这些粉尘中还夹杂着大量的铁屑，现有的除尘装置不能较好地实现粉尘中铁屑的回收，造成资源的浪费。
技术实现思路
[0004]（1）要解决的技术问题
[0005]本技术提供一种可回收铁屑的除尘装置，克服了现有的除尘装置不能较好地实现炼钢厂粉尘中铁屑的回收，造成资源浪费的缺点。
[0006]（2）技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种可回收铁屑的除尘装置，包括除尘箱、集尘罩、引风机、转轴、驱动机构、电动伸缩杆、磁性杆、铁屑回收室、铁屑回收筒、第一过滤网、第二过滤网、清理机构、集尘室，所述除尘箱一端设有进风口，所述除尘箱另一端设有出风口，所述除尘箱内靠近所述进风口处设有所述集尘罩，所述集尘罩一端通过引风管与所述进风口相连，所述集尘罩内安装有所述引风机，所述除尘箱顶部转动安装有两个所述转轴，所述转轴通过所述驱动机构进行驱动，所述转轴下端固接有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端通过连接块固接有所述磁性杆，所述磁性杆正下方设有所述铁屑回收室，所述铁屑回收室内滑动连接有所述铁屑回收筒，所述铁屑回收室底部设有清理门，所述铁屑回收筒内壁上设有第一毛刷，所述除尘箱内靠近所述出风口处依次设有所述第一过滤网和所述第二过滤网，所述第一过滤网和所述第二过滤网靠近所述进风口的一侧均设有所述清理机构，所述第一过滤网和所述第二过滤网的正下方设有所述集尘室，所述集尘室内设有集尘抽屉。
[0008]优选地，所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、皮带、驱动电机，所述转轴上端穿过所述除尘箱并固接有所述第一齿轮，所述驱动电机的输出轴固接有所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间通过所述皮带相连。
[0009]优选地，所述铁屑回收筒底部设有拉环，所述铁屑回收筒外壁两侧上设有滑块，所述铁屑回收室内壁两侧上设有用于与所述滑块相匹配的滑槽。
[0010]优选地，所述清理机构包括气缸、活塞杆、第二毛刷，所述气缸固定在所述除尘箱顶部，所述气缸的所述活塞杆朝下设置且下端穿过所述除尘箱并固接有所述第二毛刷。
[0011]优选地，所述第一过滤网的孔径大于所述第二过滤网的孔径。
[0012]（3）有益效果
[0013]本技术提供一种可回收铁屑的除尘装置，克服了现有的除尘装置不能较好地实现炼钢厂粉尘中铁屑的回收，造成资源浪费的缺点。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过磁性杆的设置便于实现铁屑的吸附，通过磁性杆的转动保证铁屑吸附的更加充分；通过在除尘箱内安装两个转轴，两个磁性杆，使得粉尘内的铁屑吸附的更加彻底。
[0015]2、通过电动伸缩杆的下降并配合铁屑回收筒内的第一毛刷将磁性杆上吸附的铁屑刷下，最后通过打开清理门，拉动拉环将铁屑回收筒从铁屑回收室拉出，便于实现铁屑回收筒内的铁屑的清理回收。
[0016]3、通过铁屑回收室内壁两侧上的滑块与滑槽之间的配合便于实现铁屑回收筒的快速抽出，提高清理效率。
[0017]4、通过设置第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径，实现了粉尘逐级拦截过滤，粉尘去除效果好。
[0018]5、过滤网上的粉尘可以通过清理机构实现清理，避免粉尘堵塞过滤网而影响过滤网的过滤效果。
附图说明
[0019]图1为本技术除尘时结构示意图。
[0020]图2为本技术铁屑清理时的结构示意图。
[0021]图3为本技术铁屑清理时的结构示意图。
[0022]附图标记为：1、除尘箱；2、进风口；3、出风口；4、集尘罩；5、引风管；6、引风机；7、清理门；8、转轴；9、驱动机构；91、第一齿轮；92、第二齿轮；93、皮带；94、驱动电机；10、电动伸缩杆；11、连接块；12、磁性杆；13、铁屑回收室；131、滑槽；14、铁屑回收筒；141、第一毛刷；142、滑块；143、拉环；15、第一过滤网；16、第二过滤网；17、清理机构；171、气缸；172、活塞杆；173、第二毛刷；18、集尘室；19、集尘抽屉。
具体实施方式
[0023]结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0024]如图1~3所示，本技术所述的一种可回收铁屑的除尘装置，包括除尘箱1、集尘罩4、引风机6、转轴8、驱动机构9、电动伸缩杆10、磁性杆12、铁屑回收室13、铁屑回收筒14、第一过滤网15、第二过滤网16、清理机构17、集尘室18，所述除尘箱1一端设有进风口2，所述除尘箱1另一端设有出风口3，所述除尘箱1内靠近所述进风口2处设有所述集尘罩4，所述集尘罩4一端通过引风管5与所述进风口2相连，所述集尘罩4内安装有所述引风机6，所述除尘箱1顶部转动安装有两个所述转轴8，所述转轴8通过所述驱动机构9进行驱动，所述转轴8下端固接有所述电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10下端通过连接块11固接有所述磁性杆12，所述磁性杆12正下方设有所述铁屑回收室13，所述铁屑回收室13内滑动连接有所述铁屑回收筒14，所述铁屑回收室13底部设有清理门7，所述铁屑回收筒14内壁上设有第一毛刷141，所述除尘箱1内靠近所述出风口3处依次设有所述第一过滤网15和所述第二过滤网16，所述第一过滤网15和所述第二过滤网16靠近所述进风口2的一侧均设有所述清理机构17，所述第一过滤网15和所述第二过滤网16的正下方设有所述集尘室18，所述集尘室18内设有集尘
抽屉19。
[0025]所述驱动机构9包括第一齿轮91、第二齿轮92、皮带93、驱动电机94，所述转轴8上端穿过所述除尘箱1并固接有所述第一齿轮91，所述驱动电机94的输出轴固接有所述第二齿轮92，所述第一齿轮91与所述第二齿轮92之间通过所述皮带93相连，所述铁屑回收筒14底部设有拉环143，所述铁屑回收筒14外壁两侧上设有滑块142，所述铁屑回收室13内壁两侧上设有用于与所述滑块142相匹配的滑槽131，所述清理机构17包括气缸171、活塞杆172、第二毛刷173，所述气缸171固定在所述除尘箱1顶部，所述气缸171的所述活塞杆172朝下设置且下端穿过所述除尘箱1并固接有所述第二毛刷173，所述第一过滤网15的孔径大于所述第二过滤网16的孔径。
[0026]实际工作中，通过启动引风机6将炼钢厂产生的粉尘从进风口2引入到集尘罩4中并进入到除尘箱1内，启动驱动机构9驱动转轴8转动带动电动伸缩杆10下端的磁性杆12也随之发生转动实现了粉尘中铁屑的吸附，通过磁性杆12的转动保证铁屑吸附的更加充分。通过在除尘箱1内安装两个转轴8，两个磁性杆12，使得粉尘内的铁屑吸附的更加彻底。粉尘通过磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可回收铁屑的除尘装置，其特征在于，包括除尘箱（1）、集尘罩（4）、引风机（6）、转轴（8）、驱动机构（9）、电动伸缩杆（10）、磁性杆（12）、铁屑回收室（13）、铁屑回收筒（14）、第一过滤网（15）、第二过滤网（16）、清理机构（17）、集尘室（18），所述除尘箱（1）一端设有进风口（2），所述除尘箱（1）另一端设有出风口（3），所述除尘箱（1）内靠近所述进风口（2）处设有所述集尘罩（4），所述集尘罩（4）一端通过引风管（5）与所述进风口（2）相连，所述集尘罩（4）内安装有所述引风机（6），所述除尘箱（1）顶部转动安装有两个所述转轴（8），所述转轴（8）通过所述驱动机构（9）进行驱动，所述转轴（8）下端固接有所述电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）下端通过连接块（11）固接有所述磁性杆（12），所述磁性杆（12）正下方设有所述铁屑回收室（13），所述铁屑回收室（13）内滑动连接有所述铁屑回收筒（14），所述铁屑回收室（13）底部设有清理门（7），所述铁屑回收筒（14）内壁上设有第一毛刷（141），所述除尘箱（1）内靠近所述出风口（3）处依次设有所述第一过滤网（15）和所述第二过滤网（16），所述第一过滤网（15）和所述第二过滤网（16）靠近所述进风口（2）的一侧均设有所述清理机构（17），所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊文军，林文灼，张积顺，吴东亮，
申请(专利权)人：福建鑫严创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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