工业废盐有机物脱除系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种工业废盐有机物脱除系统，所述系统包括回转窑、斗式提升机（7）、熔融炉、洗涤装置（14）、喷淋塔（15）、冷凝器（21）；所述回转窑包括回转窑进料仓（1）、回转窑进料绞龙（2）、回转窑本体（3）、回转窑出料绞龙（4）、回转窑出料仓（5）和第一气体出口（6）；所述熔融炉为旋流式并包括顶部料仓（8）、熔融炉进料绞龙（9）、熔融炉本体（10）、底部出料桶（11）、第一气体进口（12）和第二气体出口（13）；所述喷淋塔设置第一反应腔、第二反应腔和底部水封池（16）。本实用新型专利技术能够对不同熔点的单一废盐、混杂废盐以及含较难脱除有机物废盐进行有机物脱除处理，使得工业废盐经过处理后能满足资源化利用要求。源化利用要求。源化利用要求。

【技术实现步骤摘要】
工业废盐有机物脱除系统


[0001]本技术涉及工业废盐处理技术，特别涉及一种工业废盐有机物脱除系统。

技术介绍

[0002]工业废盐是工业生产过程中产生的各类副产结晶盐类，其主要来源包括化工生产副产物及纯水制备、化学制备、高盐废水处理等水处理过程。工业废盐一般可分为单一废盐和混杂废盐，其中，单一废盐通常是分别以氯化钠、硫酸钠、氯化钾或硝酸钾等为主要成分的盐，其熔点一般高于800℃，而混杂废盐为Na
+
、Mg
2+
、Ca
2+
、K
+
、Cl
‑
、SO
42
‑
、NO3‑
等各种盐类物质混杂构成，其熔点一般不超过800℃。同时，工业废盐中还包含成分复杂的有机物杂质，其有机物杂质含量一般在1%~10%，而在某些工业行业产生的废盐中含有剧毒有机物，危害巨大，会造成环境污染并严重危害人体健康。
[0003]工业废盐处理及资源化利用需要去除其包含的有机物杂质，但由于单一废盐的熔点通常较高而混杂废盐的熔点通常较低，单一废盐如若处理温度较低则无法确保有机物脱除效果，混杂废盐如若处理温度较高则容易产生结焦、结渣，因此目前的工业废盐处理技术存在处置废盐种类较单一、无法针对性处理多种废盐以及有机物脱除效果达不到资源化要求等问题。例如，中国专利201610953100.5公开了一种用于废盐精制的多级热脱附工艺及装备，通过二级热风加热炉和二级转窑以达到有机物脱附的效果，但该工艺只能用于处理熔点较高的单一废盐，而对于熔点较低的混杂废盐则容易在设备中产生结焦等问题，但运行温度太低又会影响到有机物热脱附效果。又如，中国专利201811423280.1公开了一种工业废盐高效熔化焚烧装置，对工业废盐高温碳化，使工业废盐达到熔融状态，从而达到去除有机物的目的，但该装置的缺点在于废盐在熔化焚烧炉内的流动性不好，与高温烟气混合不够充分，影响有机物脱除效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业废盐有机物脱除系统，所述系统能够对不同熔点的单一废盐、混杂废盐以及含较难脱除有机物废盐进行有效、合理的有机物脱除处理，使得工业废盐经过有机物脱除处理后能满足资源化利用要求。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种工业废盐有机物脱除系统，包括回转窑、斗式提升机、熔融炉、洗涤装置、喷淋塔、冷凝器；
[0007]所述回转窑包括回转窑进料仓、回转窑进料绞龙、回转窑本体、回转窑出料绞龙、回转窑出料仓和第一气体出口；所述回转窑进料仓进口供废盐进入，回转窑进料仓出口经回转窑进料绞龙连通回转窑本体进口，回转窑本体出口设置管路连通第一气体出口和回转窑出料绞龙进口，回转窑出料绞龙出口连通回转窑出料仓进口，回转窑出料仓出口靠近斗式提升机进口设置；
[0008]所述熔融炉为旋流式并包括顶部料仓、熔融炉进料绞龙、熔融炉本体、底部出料
桶、第一气体进口和第二气体出口；所述顶部料仓进口连通斗式提升机出口，顶部料仓出口经熔融炉进料绞龙连通熔融炉本体进口，第一气体进口设置在熔融炉本体筒壁上部，第二气体出口设置在熔融炉本体筒壁下部，第二气体出口经管路连通洗涤装置进口；
[0009]所述喷淋塔设置第一反应腔、第二反应腔和底部水封池；所述第一反应腔设置第二气体进口和第三气体出口，所述第一气体出口经管路连通第二气体进口，第三气体出口经管路连通冷凝器进口，冷凝器出口经管路连通第一气体进口；所述第二反应腔设置第三气体进口和第四气体出口，所述洗涤装置出口经管路连通第三气体进口，第四气体出口连通至大气。
[0010]所述熔融炉本体顶部设置天然气燃烧器。
[0011]所述底部出料桶设置水冷夹套。
[0012]所述洗涤装置为卧式水幕洗涤筒。
[0013]所述冷凝器为列管式冷凝器。
[0014]本技术工业废盐有机物脱除系统，基于回转窑、熔融炉、喷淋塔和冷凝器实现工业废盐高效处置，其中，回转窑可作为热解单元对熔点较高单一废盐进行热处理以彻底脱除有机物杂质，回转窑亦可作为干燥单元对熔点较低混杂废盐和含较难脱除有机物杂质废盐进行干燥处理，再结合下游的熔融炉对废盐进行有机物杂质脱除，同时喷淋塔和冷凝器作为气相处理单元对上游设备产生的热解气或干燥气、以及烟气进行冷却、净化处理，使得气体排放达标。由此，本技术能够对不同种类工业废盐进行高效热法有机物脱除处理，可适用于不同熔点的工业废盐以及含较难脱除有机物废盐，既能有效脱除工业废盐中的有机物杂质，又能避免混杂废盐在设备中结焦。另外，熔融炉加热工业废盐至熔融态以实现有机物杂质脱除，能有效提高气固相传质和传热效率，有助于增强有机物杂质脱除效果。
[0015]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：能对不同种类工业废盐进行有机物杂质脱除处理，具备较好的适用性，满足工业废盐有机物杂质脱除要求，有助于工业废盐资源化利用，同时系统结构简洁、运行稳定、可持续运行时间长。
附图说明
[0016]图1为本技术工业废盐有机物脱除系统的结构示意图。
[0017]图中，1回转窑进料仓，2回转窑进料绞龙，3回转窑本体，4回转窑出料绞龙，5回转窑出料仓，6第一气体出口，7斗式提升机，8顶部料仓，9熔融炉进料绞龙，10熔融炉本体，11底部出料桶，12第一气体进口，13第二气体出口，14洗涤装置，15喷淋塔，16底部水封池，17第二气体进口，18第三气体出口，19第三气体进口，20第四气体出口，21冷凝器。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0019]参见图1，一种工业废盐有机物脱除系统，用于脱除工业废盐中的有机物杂质，以实现工业废盐资源化利用。所述系统包括回转窑、斗式提升机7、熔融炉、洗涤装置14、喷淋塔15、冷凝器21。
[0020]回转窑包括回转窑进料仓1、回转窑进料绞龙2、回转窑本体3、回转窑出料绞龙4、回转窑出料仓5和第一气体出口6。回转窑进料仓1进口供废盐进入，回转窑进料仓1出口经
回转窑进料绞龙2连通回转窑本体3进口，回转窑本体3出口设置管路连通第一气体出口6和回转窑出料绞龙4进口，回转窑出料绞龙4出口连通回转窑出料仓5进口。回转窑出料仓5出口靠近斗式提升机7进口设置。当处理熔点高于800℃的废盐时，废盐进入到回转窑出料仓后暂存并等待送入下游无机除杂系统，而当处理熔点不超过800℃或者含较难脱除有机物的废盐时，废盐进入到回转窑出料仓暂存并继续由斗式提升机送入熔融炉进行处理。本实施例中，回转窑为间壁式电加热方式。
[0021]熔融炉包括顶部料仓8、熔融炉进料绞龙9、熔融炉本体10、底部出料桶11、第一气体进口12和第二气体出口13。顶部料仓8进口连通斗式提升机7出口，顶部料仓8出口经熔融炉进料绞龙9连通熔融炉本体10进口，第一气体进口12设置在熔融炉本体10筒壁上部，第二气体出口13设置在熔融炉本体10筒壁下部，第二气体出口13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废盐有机物脱除系统，其特征在于：包括回转窑、斗式提升机（7）、熔融炉、洗涤装置（14）、喷淋塔（15）、冷凝器（21）；所述回转窑包括回转窑进料仓（1）、回转窑进料绞龙（2）、回转窑本体（3）、回转窑出料绞龙（4）、回转窑出料仓（5）和第一气体出口（6）；所述回转窑进料仓（1）进口供废盐进入，回转窑进料仓（1）出口经回转窑进料绞龙（2）连通回转窑本体（3）进口，回转窑本体（3）出口设置管路连通第一气体出口（6）和回转窑出料绞龙（4）进口，回转窑出料绞龙（4）出口连通回转窑出料仓（5）进口，回转窑出料仓（5）出口靠近斗式提升机（7）进口设置；所述熔融炉为旋流式并包括顶部料仓（8）、熔融炉进料绞龙（9）、熔融炉本体（10）、底部出料桶（11）、第一气体进口（12）和第二气体出口（13）；所述顶部料仓（8）进口连通斗式提升机（7）出口，顶部料仓（8）出口经熔融炉进料绞龙（9）连通熔融炉本体（10）进口，第一气体进口（12）设置在熔融炉本体（10）筒壁上部，第二气体出口（13）设置在熔融炉本...

【专利技术属性】
技术研发人员：马旭晖，李博，张学林，房豪杰，冯波，邓四化，刘宇，王希伟，茹斌，徐月亭，
申请(专利权)人：上海市机电设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：