玻璃树脂清洗组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃树脂清洗组件，包括：内部中空的承托架；以及树脂清洗柱，其固定安装于所述承托架的内部；其中，所述树脂清洗柱包括：筒体模组；上端盖，其可拆卸的安装于所述筒体模组的顶端；以及下端盖，其可拆卸的安装于所述筒体模组的底端；所述筒体模组包括第一筒体，所述第一筒体呈圆柱型，且所述第一筒体采用钢化玻璃制成。根据本实用新型专利技术，其各进出口分布合理，且具有合理的高径比，保证了树脂柱装填效果及填料再生效果，为产品的高效分离纯化提供了保障，同时本实用新型专利技术操作方便，分离纯化效率高。分离纯化效率高。分离纯化效率高。

【技术实现步骤摘要】
玻璃树脂清洗组件


[0001]本技术涉及生物制药领域。更具体地说，本技术涉及一种玻璃树脂清洗组件。

技术介绍

[0002]在生物制药领域中，采用不同结构形式的树脂清洗装置来实现产品的分离纯化是众所周知的。在研究和实现产品的分离纯化的过程中，专利技术人发现现有技术中的树脂清洗装置至少存在如下问题：
[0003]现有的装置各进出口分布不合理，且高径比设置不合理，进而导致产品在分离纯化过程中效率低下，同时容易造成产品的不必要浪费，增加生产成本。
[0004]有鉴于此，实有必要开发一种玻璃树脂清洗组件，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的不足之处，本技术的主要目的是，提供一种玻璃树脂清洗组件，其各进出口分布合理，且具有合理的高径比，保证了树脂柱装填效果及填料再生效果，为产品的高效分离纯化提供了保障，同时本技术操作方便，分离纯化效率高。
[0006]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种玻璃树脂清洗组件，包括：内部中空的承托架；以及
[0007]树脂清洗柱，其固定安装于所述承托架的内部；
[0008]其中，所述树脂清洗柱包括：筒体模组；
[0009]上端盖，其可拆卸的安装于所述筒体模组的顶端；以及
[0010]下端盖，其可拆卸的安装于所述筒体模组的底端；
[0011]所述筒体模组包括第一筒体，所述第一筒体呈圆柱型，且所述第一筒体采用钢化玻璃制成。
[0012]优选的是，所述筒体模组还包括：第二筒体，其可拆卸的安装于所述第一筒体的上方；以及
[0013]第三筒体，其可拆卸的安装于所述第一筒体的下方；
[0014]其中，所述第二筒体的表面开设有树脂进口，所述第三筒体的表面开设有树脂出口。
[0015]优选的是，所述第二筒体的底端设置有第一定位法兰，所述第三筒体的顶端设置有第二定位法兰，所述第一筒体位于所述第一定位法兰及第二定位法兰之间，所述第一筒体、所述第二筒体及所述第三筒体之间通过第一定位法兰、第二定位法兰及固定螺栓固定安装成一体。
[0016]优选的是，所述筒体模组的整体高度为1200mm，所述第一筒体、所述第二筒体及所述第三筒体的外径均为250mm。
[0017]优选的是，所述上端盖采用金属制成，且所述上端盖的内外表面均进行抛光处理。
[0018]优选的是，所述上端盖的表面开设有进液口、回流口及排气口。
[0019]优选的是，所述上端盖的内部设有至少两个第一卡接部，两所述第一卡接部沿竖直方向设置，且两所述第一卡接部之间限定出第一安装空间；
[0020]其中，所述第一安装空间内部安装有第一过滤网。
[0021]优选的是，所述下端盖采用金属制成，且所述下端盖的内外表面均进行抛光处理。
[0022]优选的是，所述下端盖的表面开设有第一出料口及第二出料口。
[0023]优选的是，所述下端盖的内部设有至少两个第二卡接部，两所述第二卡接部沿竖直方向设置，且两所述第二卡接部之间限定出第二安装空间；
[0024]其中，所述第二安装空间内部安装有第二过滤网。
[0025]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：其各进出口分布合理，且具有合理的高径比，保证了树脂柱装填效果及填料再生效果，为产品的高效分离纯化提供了保障，同时本技术操作方便，分离纯化效率高。
[0026]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制，其中：
[0028]图1为根据本技术一个实施方式提出的玻璃树脂清洗组件的结构视图；
[0029]图2为根据本技术一个实施方式提出的玻璃树脂清洗组件中树脂清洗柱的结构视图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
[0032]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0033]在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底
部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。
[0034]涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接的关系，除非以其他方式明确地说明。
[0035]根据本技术的一实施方式结合图1和图2的示出，可以看出，玻璃树脂清洗组件，其包括：内部中空的承托架11；以及树脂清洗柱12，其固定安装于所述承托架11的内部；
[0036]其中，所述树脂清洗柱12包括：筒体模组121；上端盖122，其可拆卸的安装于所述筒体模组121的顶端；以及下端盖123，其可拆卸的安装于所述筒体模组121的底端；
[0037]所述筒体模组121包括第一筒体1211，所述第一筒体1211呈圆柱型，且所述第一筒体1211采用钢化玻璃制成。
[0038]可理解的是，所述第一筒体1211采用钢化玻璃制成，可使得所述第一筒体1211具有较大的强度，不易损坏，同时便于工作人员在树脂清洗过程中可清楚的观察，以便于进行相应的调整。
[0039]进一步，所述筒体模组121还包括：第二筒体1212，其可拆卸的安装于所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃树脂清洗组件，其特征在于，包括：内部中空的承托架(11)；以及树脂清洗柱(12)，其固定安装于所述承托架(11)的内部；其中，所述树脂清洗柱(12)包括：筒体模组(121)；上端盖(122)，其可拆卸的安装于所述筒体模组(121)的顶端；以及下端盖(123)，其可拆卸的安装于所述筒体模组(121)的底端；所述筒体模组(121)包括第一筒体(1211)，所述第一筒体(1211)呈圆柱型，且所述第一筒体(1211)采用钢化玻璃制成。2.如权利要求1所述的玻璃树脂清洗组件，其特征在于，所述筒体模组(121)还包括：第二筒体(1212)，其可拆卸的安装于所述第一筒体(1211)的上方；以及第三筒体(1213)，其可拆卸的安装于所述第一筒体(1211)的下方；其中，所述第二筒体(1212)的表面开设有树脂进口(12121)，所述第三筒体(1213)的表面开设有树脂出口(12131)。3.如权利要求2所述的玻璃树脂清洗组件，其特征在于，所述第二筒体(1212)的底端设置有第一定位法兰(12122)，所述第三筒体(1213)的顶端设置有第二定位法兰(12132)，所述第一筒体(1211)位于所述第一定位法兰(12122)及第二定位法兰(12132)之间，所述第一筒体(1211)、所述第二筒体(1212)及所述第三筒体(1213)之间通过第一定位法兰(12122)、第二定位法兰(12132)及固定螺栓(1214)固定安装成一体。4.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣胜，
申请(专利权)人：苏州仝康医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：