掺烧污泥制砖废气干湿法组合脱硫除尘系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种掺烧污泥制砖废气干湿法组合脱硫除尘系统，涉及环保技术领域。本实用新型专利技术的包括：干法脱硫除尘系统，包括依次连接的石灰仓、干法脱硫塔、除尘器、吸附器；湿法脱硫除尘系统，包括依次连接的制浆池、循环池和湿法脱硫塔；湿法脱硫塔的下端设有第二废气入口，上端设有第二废气出口，从第二废气入口到第二废气出口依次设有喷淋装置和除尘除雾装置；废气汇总系统，废气汇总系统上设有第一入口和第二入口，吸附器与第一入口连通，第二废气出口与第二入口连通，废气汇总系统上端还设有用于排放废气的排放口。本实用新型专利技术可以根据废气性质进行分流处理，减少设备故障，有利于降低运行成本，且处理后的废气满足排放标准。准。准。

【技术实现步骤摘要】
掺烧污泥制砖废气干湿法组合脱硫除尘系统


[0001]本技术涉及环保
，特别是涉及一种掺烧污泥制砖废气干湿法组合脱硫除尘系统。

技术介绍

[0002]为减少污物排放，提高原料的利用率，水泥和砖瓦行业会利用自身的隧道窑或轮窑等工业炉窑，将印染污泥、市政污泥等严控废物按照一定比例掺入原料中制砖。掺烧污泥制砖生产流程主要分为三个步骤：烘干，使用生物质回转窑将污泥从含水率60％干化至40％；制砖，采用适当的物料配比对物料进行混合，使用制砖机将混合后的原料压制成砖坯；烧结，将压制好的砖坯送至隧道窑内进行烧结处理，完成环保砖的烧制。
[0003]现有的掺烧污泥制砖产生的废气通常是采用湿法脱硫除尘方法进行处理，烘干过程中产生的大量有机废气直接排入窑炉烟气治理设备中，导致湿法脱硫除尘系统的循环浆液中COD和氨氮很高，产生二次污染且后续治理成本很高；循环池经过一段时间后会累积有机物底泥，需要清池处理，严重影响系统可用率和连续运行工况，严重时可能导致工厂被迫停产清理。可见，现有的掺烧污泥制砖废气的处理方式有待改进，以减少上述问题带来的影响，降低治理成本。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述的问题，提供一种掺烧污泥制砖废气干湿法组合脱硫除尘系统，可以分流处理制砖过程中烘干步骤和烧结步骤产生的废气，有效避免烘干步骤中产生的大量有机污染物进入湿法脱硫除尘设备中，有利于降低运行成本，且处理后的废气满足排放标准。
[0005]一种掺烧污泥制砖废气干湿法组合脱硫除尘系统，包括：
[0006]干法脱硫除尘系统，包括依次连接的石灰仓、干法脱硫塔、除尘器、吸附器；所述干法脱硫塔下端设有第一废气入口和物料入口，所述干法脱硫塔上端设有第一废气出口；所述石灰仓与所述干法脱硫塔的物料入口连通；
[0007]湿法脱硫除尘系统，包括依次连接的制浆池、循环池和湿法脱硫塔；所述湿法脱硫塔的下端设有第二废气入口，所述湿法脱硫塔的上端设有第二废气出口，所述湿法脱硫塔从所述第二废气入口到第二废气出口依次设有喷淋装置和除尘除雾装置；所述循环池与所述喷淋装置连接；
[0008]废气汇总系统，所述废气汇总系统上设有第一入口和第二入口，所述吸附器与所述第一入口连通，所述第二废气出口与所述第二入口连通，所述废气汇总系统上端还设有用于排放废气的排放口。
[0009]申请人在实践过程中发现，掺烧污泥制砖过程中烘干步骤和烧结步骤产生的废气污染物差异较大：在烘干步骤中，废气中的污染物主要来源于生物质燃烧产生烟气及烘干过程污泥中有机成分的分解及挥发，主要成分为粉尘、酸性气体(HF、HCl、SO2、SO3、NO
X
等)、
CO、重金属(Cd、Ti、Sb、As、Pb、Cr、Co、Cu、Mn、Ni等)、二噁英、大量挥发性有机物(甲烷、乙烷、丙烷、丙酸等)、部分无机污染物(NH3、H2S、HCN等)和大量水汽；在烧结过程中，烟气中的污染物主要来源于燃料煤的燃烧及砖坯的烧结产生的烟气，由于烘干过程中大量的可挥发有机物已经挥发，其烟气的主要成分为粉尘、酸性气体(HF、SO2、NO
X
等)和大量水汽。而现有技术中通常是将整个制砖过程中产生的废气集中进行处理，从而导致在
技术介绍
中提到的问题。申请人摆脱现有技术的思维惯性，将掺烧污泥制砖过程拆开来，将烘干步骤和制砖步骤产生的废气分别进行处理，根据这两股废气的污染物和性质差异，分别采用干法脱硫和湿法脱硫的方法进行处脱硫处理，最后再汇总，将干法/半干法脱硫后的高温烟气(温度约为80
‑
100℃)与湿法脱硫的低温烟气(温度约为55℃)混合，对低温烟气进行加热消白(温度达到70℃左右)，有利于减轻湿烟羽现象。
[0010]基于以上构思，申请人提供了上述可以实现上述干法湿法组合脱硫除尘系统。该系统可以分流处理制砖过程中烘干步骤和烧结步骤产生的两股废气，一股是烘干步骤中产生的余热脱水的高湿的有机废气，该废气用干法脱硫除尘系统进行干法或半干法脱硫除尘，另一股是烧结步骤中产生的大风量低浓度低温含硫含尘烟气，该废气用湿法脱硫除尘系统进行湿法脱硫除尘，分流处理可有效避免烘干步骤中产生的大量有机污染物进入湿法脱硫除尘设备中而导致的连续性差、设备损坏的问题，有利于降低运行成本，且处理后的废气满足排放标准。
[0011]在其中一个实施例中，所述废气汇总系统固定于所述湿法脱硫塔的上方。优选地，废气汇总系统与湿法脱硫塔为一体式结构。湿法脱硫塔中脱硫后的废气直接上升进入废气汇总系统内，与经干法或半干法脱硫处理的废气混合汇总。
[0012]在其中一个实施例中，所述干法脱硫除尘系统还包括增湿装置，所述增湿装置包括雾化器、输水管道和压缩空气管道，所述输水管道的一端与所述雾化器连通，所述压缩空气管道与所述雾化器连通，所述雾化器与所述物料入口连通。增湿装置不仅可以为干的吸附剂(如熟石灰)增湿，还可以为废气进行降温。当增湿装置不工作时，为干法脱硫；当增湿装置工作时，为半干法脱硫。输水管道用于为雾化器输送水，压缩空气管道用于为雾化器输送水输送压缩空气，水在压缩空气的作用下从雾化器内喷出形成雾化水滴。
[0013]在其中一个实施例中，所述除尘器为袋式除尘器。
[0014]在其中一个实施例中，所述袋式除尘器包括并联的一单元除尘器、二单元除尘器和三单元除尘器。
[0015]在其中一个实施例中，所述吸附器为活性炭吸附箱。
[0016]在其中一个实施例中，所述喷淋装置包括至少三个径向喷淋层和一个逆向喷淋层。
[0017]在其中一个实施例中，所述喷淋装置包括从下至上依次设置的第一径向喷淋层、第二径向喷淋层、第三径向喷淋层和逆向喷淋层。
[0018]在其中一个实施例中，所述除尘除雾装置包括至少一层丝网除雾器，至少两层折板除雾器和/或旋流管束除雾器。
[0019]在其中一个实施例中，所述除尘除雾装置包括从下至上依次设置的丝网除雾器、折板除雾器和旋流管束除雾器。
[0020]在其中一个实施例中，所述旋流管束除雾器包括上孔板和下孔板，所述上孔板和
下孔板之间设有竖向设置的管束，所述管束内设置有湍流球。
[0021]在其中一个实施例中，所述湍流球为实心湍流球和/或空心湍流球。
[0022]在其中一个实施例中，所述湿法脱硫塔内还设有用于冲洗丝网除雾器、折板除雾器或旋流管束除雾器的反冲洗装置，所述反冲洗装置与反冲洗池连接。
[0023]在其中一个实施例中，所述循环池与所述湿法脱硫塔底部连通。
[0024]在其中一个实施例中，所述湿法脱硫除尘系统还包括若干沉淀池，所述沉淀池与所述循环池的底部连通。
[0025]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0026]本技术的系统，可以分流处理制砖过程中烘干步骤和烧结步骤产生的两股废气，一股是烘干步骤中产生的余热脱水的高湿的有机废气，该废气用干法脱硫除尘系统进行干法或半干法脱硫除尘，另一股是烧结步骤中产生的大风量低浓度低温含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种掺烧污泥制砖废气干湿法组合脱硫除尘系统，其特征在于，包括：干法脱硫除尘系统，包括依次连接的石灰仓、干法脱硫塔、除尘器、吸附器；所述干法脱硫塔下端设有第一废气入口和物料入口，所述干法脱硫塔上端设有第一废气出口；所述石灰仓与所述干法脱硫塔的物料入口连通；湿法脱硫除尘系统，包括依次连接的制浆池、循环池和湿法脱硫塔；所述湿法脱硫塔的下端设有第二废气入口，所述湿法脱硫塔的上端设有第二废气出口，所述湿法脱硫塔从所述第二废气入口到第二废气出口依次设有喷淋装置和除尘除雾装置；所述循环池与所述喷淋装置连接；废气汇总系统，所述废气汇总系统上设有第一入口和第二入口，所述吸附器与所述第一入口连通，所述第二废气出口与所述第二入口连通，所述废气汇总系统上端还设有用于排放废气的排放口。2.根据权利要求1所述的掺烧污泥制砖废气干湿法组合脱硫除尘系统，其特征在于，所述废气汇总系统固定于所述湿法脱硫塔的上方。3.根据权利要求1所述的掺烧污泥制砖废气干湿法组合脱硫除尘系统，其特征在于，所述干法脱硫除尘系统还包括增湿装置，所述增湿装置包括雾化器、输水管道和压缩空气管道，所述输水管道的一端与所述雾化器连通，所述压缩空气管道与所述雾化器连通，所述雾化器与所述干法脱硫塔连通。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇翔，胡满深，吕彦伟，周景堂，温超强，
申请(专利权)人：江门市同力环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：