一种液压支架推杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液压支架推杆，包括推杆本体、芯块和连接耳板；其中，推杆本体由底板、第一侧板、第二侧板和盖板围成的至少具有第一开口端的箱体结构，芯块连接在推杆本体的第一开口端内部，连接耳板连接在推杆本体的第一开口端，连接耳板邻近芯块一端设置与芯块的连接部匹配的连接口，芯块的连接部嵌入所述连接口内与连接耳板连接。本实用新型专利技术提供的一种液压支架推杆，强度高、抗弯能力强。抗弯能力强。抗弯能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种液压支架推杆


[0001]本技术涉及液压支架
，特别涉及一种液压支架推杆。

技术介绍

[0002]液压支架是综采三机中起支护作用的设备，其主要作用是支护采场顶板，为采煤机和刮板输送机提供安全的工作和维修空间。推杆则是液压支架上的一个重要部件，用做推移刮板输送机和采煤机。目前液压支架上使用的推杆分为整体箱型式和非箱型式两种，非箱型式推杆多在薄煤层开采中使用，大多数开采情况下还是采用箱型式结构的推杆。由于液压支架推杆用于高工作阻力环境下，承受弯矩很大，因此在推杆整体应力集中处，很容易发生断裂。因此，如何优化液压支架推杆的结构，提高液压支架推杆的强度和抗弯能力，是避免液压支架推杆发生损坏的关键。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种强度高、抗弯能力强的液压支架推杆。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种液压支架推杆，包括：
[0005]推杆本体，包括底板、第一侧板、第二侧板和盖板，所述第一侧板连接在所述底板一侧，所述第二侧板连接在所述底板另一侧，所述盖板连接在所述第一侧板和第二侧板远离所述底板的一侧，所述底板、第一侧板、第二侧板和盖板围成至少具有第一开口端的箱体结构；
[0006]芯块，设置在所述推杆本体的第一开口端的内部，所述芯块包括底部和设置在所述底部上部的连接部，所述底部连接在所述底板上表面；以及
[0007]连接耳板，包括沿所述推杆本体长度方向的第一部段，所述第一部段设置与所述芯块的连接部匹配的连接口，所述连接部嵌入所述连接口内与所述连接耳板连接。
[0008]进一步地，所述芯块还包括设置在所述连接部上部的凸起部，所述盖板设置与所述凸起部匹配的嵌入沟槽，所述凸起部嵌入所述嵌入沟槽内与所述盖板连接。
[0009]进一步地，所述芯块的底部邻近所述第一侧板的一侧与所述第一侧板内侧壁连接，所述底部邻近所述第二侧板的一侧与所述第二侧板内侧壁连接。
[0010]进一步地，所述连接耳板包括第一连接板和设置在所述第一连接板远离所述底板一侧的第二连接板，所述第一连接板的底面与所述底部的上表面连接，第一连接板的所述第一部段处的宽度大于所述第二连接板的所述第一部段处的宽度。
[0011]进一步地，所述推杆本体的第一开口端第一侧板端部和第二侧板端部均设置有与所述第一连接板匹配的开口，在所述第一部段处所述第一连接板的一侧嵌入所述第一侧板的开口内，所述第一连接板的另一侧嵌入所述第二侧板的开口内。
[0012]进一步地，在所述第一部段处所述第一连接板的宽度与所述第一侧板和第二侧板外壁之间的宽度相等。
[0013]进一步地，在所述第一部段处所述第二连接板的邻近所述第一侧板的一侧与所述第一侧板内侧壁连接，所述第二连接板的邻近所述第二侧板的一侧与所述第二侧板内侧壁连接，所述第二连接板的邻近所述盖板的一侧与所述盖板连接。
[0014]进一步地，所述连接耳板还包括第二部段，所述第二部段连接在所述第一部段远离所述芯块的一侧，所述第二部段设置连接孔。
[0015]进一步地，所述推杆本体的第一开口端所述底板端部向所述连接耳板倾斜伸出并与所述连接耳板连接。
[0016]进一步地，所述第一侧板和第二侧板之间间隔设置互相平行且与所述第一侧板和第二侧板垂直的多块横筋板，邻近所述连接耳板的横筋板与所述芯块远离所述连接耳板的一端连接；
[0017]所述第一侧板和第二侧板之间还设置与所述第一侧板和第二侧板平行的竖筋板，所述横筋板上设置有与所述竖筋板匹配的向上开口，所述竖筋板嵌入所述横筋板的向上开口内与所述横筋板连接。
[0018]本技术提供的一种液压支架推杆，在推杆本体的一端内部设置芯块，芯块的上部和下部分别与推杆本体的盖板和底板连接，芯块的左侧和右侧分别与推杆本体左右两侧的侧板连接，并且芯块的凸起部嵌入盖板的嵌入沟槽内与盖板连接，这种连接方式使推杆具有更高的连接强度。并且，本技术提供的一种液压支架推杆，其连接耳板由上窄下宽的两块连接板连接而成，其下部较宽的连接板两侧分别嵌入推杆本体左右两侧侧板的开口内与两侧侧板连接，相对于传统的锻件形式的连接耳板，不仅节约了成本，而且这种连接方式使液压支架推杆的连接强度更高。同时，连接耳板与芯块的连接端设置有与芯块的连接部匹配的连接口，连接耳板通过连接口与芯块连接为一体，并且盖板与连接耳板的上端面连接在一起，这种连接结构不仅进一步加强了液压支架推杆的连接强度，而且也增强了液压支架推杆的整体抗弯强度。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的液压支架推杆的剖视图；
[0020]图2为本技术实施例提供的液压支架推杆的立体图；
[0021]图3为本技术实施例提供的液压支架推杆的去掉盖板后的俯视图；
[0022]图4为本技术实施例提供的液压支架推杆的芯块的立体图；
[0023]图5为本技术实施例提供的液压支架推杆的连接耳板的立体图。
[0024]图中的附图标记分别表示为：
[0025]1‑
底板；2
‑
芯块；21
‑
底部；22
‑
连接部；23
‑
凸起部；3
‑
横筋板；5
‑
盖板；6
‑
连接耳板；61
‑
第一连接板；62
‑
第二连接板；63
‑
连接孔；64
‑
连接口；7
‑
竖筋板；8
‑
第一侧板；9
‑
第二侧板；10
‑
连接块。
具体实施方式
[0026]参见图1、图2和图3，本技术实施例提供的一种液压支架推杆，包括推杆本体，芯块2，连接耳板6以及连接块10。推杆本体是由底板1、第一侧板8、第二侧板9以及盖板5围成的至少具有第一开口端的箱体结构。芯块2设置在推杆本体的第一开口端内部，连接耳板
6设置在推杆本体的第一开口端，连接块10设置在推杆本体远离推杆本体第一开口端的第二开口端。其中，第一侧板8连接在底板1一侧，第二侧板9连接在底板1另一侧，盖板5连接在第一侧板8和第二侧板9远离底板1的一侧。作为本技术的一种具体实施方式，为了便于推杆本体的加工，也为了提高推杆本体的强度，第一侧板8和第二侧板9直接焊接在底板1的两侧，盖板5直接焊接在第一侧板8和第二侧板9远离底板1的一侧上，形成一个箱体结构的推杆本体。
[0027]其中，芯块2连接在靠近连接耳板6的推杆本体的第一开口端内部，芯块2的上部与盖板5连接，芯块2的下部与底板1连接，芯块2邻近第一侧板8的一侧与第一侧板8连接，芯块2邻近第二侧板9的一侧与第二侧板9连接。
[0028]参见图4，作为本技术的一种具体实施方式，芯块2包括底部21、设置在底部21上部的连接部22以及设置在连接部22上部的凸起部23。芯块2的底部2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压支架推杆，其特征在于，包括：推杆本体，包括底板(1)、第一侧板(8)、第二侧板(9)和盖板(5)，所述第一侧板(8)连接在所述底板(1)一侧，所述第二侧板(9)连接在所述底板(1)另一侧，所述盖板(5)连接在所述第一侧板(8)和第二侧板(9)远离所述底板(1)的一侧，所述底板(1)、第一侧板(8)、第二侧板(9)和盖板(5)围成至少具有第一开口端的箱体结构；芯块(2)，设置在所述推杆本体的第一开口端的内部，所述芯块(2)包括底部(21)和设置在所述底部(21)上部的连接部(22)，所述底部(21)连接在所述底板(1)上表面；以及连接耳板(6)，包括沿所述推杆本体长度方向的第一部段，所述第一部段设置与所述芯块(2)的连接部(22)匹配的连接口(64)，所述连接部(22)嵌入所述连接口(64)内与所述连接耳板(6)连接。2.根据权利要求1所述的液压支架推杆，其特征在于：所述芯块(2)还包括设置在所述连接部(22)上部的凸起部(23)，所述盖板(5)设置与所述凸起部(23)匹配的嵌入沟槽，所述凸起部(23)嵌入所述嵌入沟槽内与所述盖板(5)连接。3.根据权利要求2所述的液压支架推杆，其特征在于：所述芯块(2)的底部(21)邻近所述第一侧板(8)的一侧与所述第一侧板(8)内侧壁连接，所述底部(21)邻近所述第二侧板(9)的一侧与所述第二侧板(9)内侧壁连接。4.根据权利要求1所述的液压支架推杆，其特征在于：所述连接耳板(6)包括第一连接板(61)和设置在所述第一连接板(61)远离所述底板(1)一侧的第二连接板(62)，所述第一连接板(61)的底面与所述底部(21)的上表面连接，第一连接板(61)的所述第一部段处的宽度大于所述第二连接板(62)的所述第一部段处的宽度。5.根据权利要求4所述的液压支架推杆，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤宇，袁成健，燕全超，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：