油石夹及装有该油石夹的超精机制造技术

本实用新型专利技术涉及超精机技术领域，尤其涉及超精机上装夹油石用的油石夹。为在保证超精机的超精加工效果的基础上，延长油石的使用寿命，提高超精机的加工效率，本实用新型专利技术提出一种油石夹，其包括固定底板和正面压板，固定底板的中部的两侧设置有支撑座，固定底板的定位端设置有限位杆，该限位杆上套设有复位弹簧；正面压板包括限位板、连接板和夹持板，限位板和夹持板通过连接板连接形成阶梯状结构，连接板通过旋转轴安装在支撑座上，限位板与限位杆连接并压置在复位弹簧上，夹持板压置在固定底板的自由端上。本实用新型专利技术油石夹，可有效延长油石的使用寿命，提高超精机的加工效率。提高超精机的加工效率。提高超精机的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
油石夹及装有该油石夹的超精机


[0001]本技术涉及超精机
，尤其涉及超精机上装夹油石用的油石夹。

技术介绍

[0002]在利用超精机对工件进行超精加工时，油石时超精机实施超精加工的媒介，其使用情况直接影响超精机的超精加工结果。具体地，当油石装夹不稳固时，超精机的超精加工达不到预期的加工效果；当油石装夹稳固时，由于在超精加工过程中需更换调整油石，从而导致油石更换调整繁琐，进而影响超精机的操作性和加工的连贯性，不利于保持稳定的加工质量。
[0003]另外，在利用超精机加工微小工件时，需使用轻薄的油石，这就导致如下问题：
[0004]1、由于油石厚度较薄，一旦油石夹在装夹油石时有集中应力，极易造成油石破裂；
[0005]2、由于油石厚度较薄，在加工过程中，油石从油石夹中伸出的部分极易折断，导致油石的使用寿命偏短，同时会影响超精机的加工效率。

技术实现思路

[0006]为在保证超精机的超精加工效果的基础上，延长油石的使用寿命，提高超精机的加工效率，本技术提出一种油石夹，该油石夹包括固定底板和正面压板，所述固定底板的中部的两侧设置有支撑座，所述固定底板的定位端设置有限位杆，且该限位杆上套设有复位弹簧；所述正面压板包括限位板、连接板和夹持板，所述限位板和所述夹持板通过所述连接板连接形成阶梯状结构，且所述连接板通过旋转轴安装在所述支撑座上，所述限位板与所述限位杆连接并压置在所述复位弹簧上，所述夹持板压置在所述固定底板的自由端上。本技术油石夹中正面压板通过夹持板向装夹在本技术油石夹中的油石施加装夹力，增大了装夹力的施加面积，从而可减小油石的受力压强，避免油石因受力压强过大而受损，进而可有效延长油石的使用寿命。另外，本技术油石夹中，正面压板通过旋转轴安装在固定底板上，且正面压板中的限位板和固定底板的定位端之间设置有限位杆和复位弹簧，故在使用时，可利用限位杆限定限位板与固定底板的定位端之间的间距，并通过复位弹簧推动限位板以带动夹持板绕旋转轴转动，由此可见，本技术油石夹中的夹持板与固定底板配合夹持住油石时，快速调整更换油石，且操作简单方便，进而可有效提高超精机的加工效率。
[0007]优选地，所述固定底板的定位端设置有调节螺栓，且该调节螺栓与所述限位板连接。这样，在使用过程中，可根据需要旋拧调节螺栓，从而实现夹持板与固定底板之间的夹持力的无极调整，且调整简单方便，进而可进一步提高超精机的加工效率。进一步地，所述固定底板的定位端设置有两个所述限位杆，且该两个所述限位杆位于所述调节螺栓的两侧，且该两个所述限位杆之间的连线与所述旋转轴的中心轴线平行。这样，利用两个在调节螺栓两侧呈对称设置的复位弹簧控制正面压板中的夹持板与固定底板之间的夹持力，不仅可提高夹持力的稳定性，还可以避免正面压板因受力不平衡而导致夹持板施加到油石上的
夹持力分布不均匀，从而可避免油石因夹持力分布不均匀而破损，延长油石的使用寿命。
[0008]优选地，所述夹持板的中部设置有调节通孔。这样，在使用过程中，可根据需要通过调节通孔移动油石，方便调整油石的位置。进一步地，所述调节通孔为条形孔，且该条形孔的延伸方向与所述旋转轴的中心轴线垂直。这样，在调整油石的位置时，可沿调节通孔的延伸方向移动油石，可避免油石在移动过程中发生错位或偏斜，影响使用，甚至影响超精机的加工效率。
[0009]优选地，该油石夹还包括夹持片，且该夹持片与所述夹持板的自由端连接并由所述夹持板压置在所述固定底板上。这样，在利用本技术油石夹夹持油石时，可通过夹持片与夹持板和固定底板配合夹持住油石，增大了油石承受夹持力的受力面积，进而可减小油石的受力压强，避免油石因受力压强过大而受损。进一步地，所述夹持板的自由端设置朝向所述固定底板的连接凸起，所述夹持片上设置有朝向所述夹持板的连接沟槽，且所述夹持片与所述夹持板连接时，所述连接凸起卡置在所述连接沟槽中。这样，夹持片通过连接沟槽与夹持板自由端的连接凸起扣合连接，连接简单方便。进一步优选地，所述连接凸起的凸起面为圆弧面，所述连接沟槽的凹槽面为圆弧面。这样，在转动正面压板时，夹持片上的连接沟槽可绕其旋转轴线即加压轴线自由旋转，即夹持片绕加压轴线自由旋转，从而在使用时自动贴合到油石表面上，使油石的受压面各种的压力保持均匀，进而可避免油石因受力不均匀而受损，延长油石的使用寿命。
[0010]优选地，该油石夹还包括连接块，且连接块在所述固定底板的定位端与所述固定底板连接，所述连接块上设置有轴连接孔。这样，本技术油石夹可通过连接块上的轴连接孔套装固定在超精机的输出轴上，安装简单方便。
[0011]本技术还提出一种超精机，该超精机装配有上述任意一种油石夹。装配有上述任意一种油石夹的超精机，可因为油石夹能够延长油石的使用寿命而提高超精加工的经济效益，可因为油石夹更换调整油石方便快捷而提高超精机的超精加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术油石夹的结构示意图；
[0013]图2为图1中的A
‑
A剖视结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面，结合图1和2，对本技术油石夹及装有该油石夹的超精机进行详细说明。
[0015]如图1和2所示，本技术油石夹包括固定底板1和正面压板2。其中，固定底板1的中部的两侧设置有支撑座11，固定底板1的定位端设置有限位杆12，且该限位杆12上套设有复位弹簧13。正面压板2包括限位板21、连接板22和夹持板23，限位板21和夹持板23通过连接板22连接形成阶梯状结构，且连接板22通过旋转轴3安装在支撑座11上，限位板21与限位杆12连接并压置在复位弹簧13上，夹持板23压置在固定底板1的自由端上。本技术油石夹中正面压板2通过夹持板23向装夹在本技术油石夹中的油石4施加装夹力，增大了装夹力的施加面积，从而可减小油石4的受力压强，避免油石4因受力压强过大而受损，进而可有效延长油石4的使用寿命。另外，本技术油石夹中，正面压板2通过旋转轴3安装在固定底板1上，且正面压板2中的限位板21和固定底板1的定位端之间设置有限位杆12和复
位弹簧13，故在使用时，可利用限位杆12限定限位板21与固定底板1的定位端之间的间距，并通过复位弹簧13推动限位板21以带动夹持板23绕旋转轴3转动，由此可见，本技术油石夹中的夹持板23与固定底板1配合夹持住油石4时，快速调整更换油石4，且操作简单方便，进而可有效提高超精机的加工效率。优选地，固定底板1的定位端设置有调节螺栓5，且该调节螺栓5与限位板21连接。这样，在使用过程中，可根据需要旋拧调节螺栓5，从而实现夹持板23与固定底板1之间的夹持力的无极调整，且调整简单方便，进而可进一步提高超精机的加工效率。优选地，固定底板1的定位端设置有两个限位12杆，且该两个限位杆12位于调节螺栓5的两侧，且该两个限位杆12之间的连线与旋转轴3的中心轴线平行。这样，利用两个在调节螺栓5两侧呈对称设置的复位弹簧13控制正面压板2中的夹持板23与固定底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油石夹，其特征在于，该油石夹包括固定底板和正面压板，所述固定底板的中部的两侧设置有支撑座，所述固定底板的定位端设置有限位杆，且该限位杆上套设有复位弹簧；所述正面压板包括限位板、连接板和夹持板，所述限位板和所述夹持板通过所述连接板连接形成阶梯状结构，且所述连接板通过旋转轴安装在所述支撑座上，所述限位板与所述限位杆连接并压置在所述复位弹簧上，所述夹持板压置在所述固定底板的自由端上。2.根据权利要求1所述的油石夹，其特征在于，所述固定底板的定位端设置有调节螺栓，且该调节螺栓与所述限位板连接。3.根据权利要求2所述的油石夹，其特征在于，所述固定底板的定位端设置有两个所述限位杆，且该两个所述限位杆位于所述调节螺栓的两侧，且该两个所述限位杆之间的连线与所述旋转轴的中心轴线平行。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的油石夹，其特征在于，所述夹持板的中部设置有调节通孔。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟钢，
申请(专利权)人：梯伦豪斯机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：