一种氮氧化物排放量低的燃煤双膛石灰窑制造技术

本实用新型专利技术涉及石灰窑技术领域，具体涉及一种氮氧化物排放量低的燃煤双膛石灰窑，双膛窑在石灰生产过程中能够降低氮氧化物生成，双膛窑产生的烟气通过烟气管道连接到排烟风机然后通过烟囱排出，石灰窑排出的烟气一部分通过烟囱排出，有一部分烟气通过烟气管道送回双膛窑内，烟气经过加压风机和罗茨风机的加压后，与煤粉在混合器处混合，然后通过煤粉分配器输送至石灰窑设置的喷枪，喷枪可为单层管或双层套管形式，单层管内直接流通以烟气作为输送介质的煤粉混合物；双层套管包括嵌套的内管和外管，内管通过的介质为烟气与煤粉的混合物，外管通过的介质为烟气，本实用新型专利技术能够降低煤粉燃烧产生的氮氧化物，可更好满足国家低污染排放的标准。污染排放的标准。污染排放的标准。

【技术实现步骤摘要】
一种氮氧化物排放量低的燃煤双膛石灰窑


[0001]本技术涉及石灰窑
，具体涉及一种氮氧化物排放量低的燃煤双膛石灰窑。

技术介绍

[0002]双膛石灰窑是一种可以生产高活性度石灰的优秀窑型。它可以利用煤气，煤粉等多种燃料。当石灰窑使用煤气时一般排出的烟气含氮氧化物量较少，可以达标排放。当使用煤粉作为燃料时，排放的烟气含有较高的氮氧化物。在环保日益严格要求的今天，无法达到低排放要求。
[0003]目前双膛石灰窑使用煤粉作为燃料时，煤粉的输送方式通常为罗次风机驱动空气作为输送介质，空气携带煤粉通过石灰窑的燃烧装置——喷枪喷入窑内，由于输送介质为空气时，相比较用烟气作为介质输送煤粉，容易在喷枪口发生局部高温，从而导致大量氮氧化物的产生。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的问题是提供一种以煤粉作为燃料、在石灰生产过程中降低氮氧化物生成的氮氧化物排放量低的燃煤双膛石灰窑。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种氮氧化物排放量低的燃煤双膛石灰窑，包括双膛窑，所述双膛窑设有烟气出口以及煤粉进口，所述煤粉进口设有喷枪，所述喷枪内流通有烟气作为输送介质的烟气煤粉混合物；
[0006]所述喷枪连接有以烟气煤粉混合物为输送介质的煤粉输送管道以及烟气管，所述煤粉输送管道通过出喷枪将煤粉送进石灰窑燃烧；
[0007]所述烟气管上依次设有加压风机和罗茨风机；所述烟气管与所述煤粉输送管道通过混合器相连，烟气与煤粉在混合器处混合后通过煤粉输送管道进入喷枪。
[0008]进一步的，所述烟气出口通过烟气管道与所述烟囱相连接，所述烟气管道设有排烟风机。
[0009]进一步的，喷枪的结构形式为两种形式，一种为单层管形式，另外一种可设计为双层套管形式，单层管内直接流通以石灰窑排放的烟气作为输送介质的煤粉及烟气混合物。
[0010]进一步的，所述喷枪包括嵌套的内管和外管，所述内管和外管分别设有出料口一和出料口二，所述出料口一和出料口二贯通设置，双层管结构形式的喷枪内管通过的介质为煤粉和烟气混合物，外管通过的介质为烟气。
[0011]进一步的，所述内管设有混合进料口。
[0012]进一步的，所述煤粉输送管道与所述混合进料口相连接，用于传输烟气作为输送介质的煤粉混合物。
[0013]进一步的，所述外管设有烟气进料口。
[0014]进一步的，所述烟囱设有烟气回流管道，所述烟气回流管道与所述烟气进料口相
连接，用于传输烟气介质，所述烟气回流管道设有排烟风机。
[0015]进一步的，所述混合器通过管道连接有煤粉罐。
[0016]进一步的，所述喷枪为单层管，所述喷枪与所述煤粉输送管道相连接，用于传输烟气作为输送介质的煤粉混合物。
[0017]进一步的，所述混合器与所述双膛窑之间设有煤粉分配器。
[0018]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0019]本技术提供的一种氮氧化物排放量低的燃煤双膛石灰窑，石灰窑排出的烟气一部分通过烟囱排出。有一部分烟气通过一根新的烟气管道通过风机加压后送往输送煤粉的罗茨风机作为输送介质。烟气送往罗茨风机入口经过加压后从出口流出，与煤粉在混合器处混合然后通过煤粉分配器输送至喷枪，进行燃烧，烟气可以有效降低在喷枪喷出口附近喷出的煤粉与石灰窑助燃空气混合强度，减少局部高温的形成，从而减少燃烧过程中氮氧化物的产生，更加环保。
[0020]通过内管和外管进行分层设置，能够使得外管通入的烟气进一步弱化煤粉与助燃空气的混合，有效降低局部高温的形成，能够降低煤粉燃烧过程中产生的氮氧化物生成量的作用，可更好满足国家日益要求严格的低污染排放的标准；
[0021]本技术具有结构简单、成本较低、燃烧充分、节能环保、高效便捷等优点，工作环境适应性较强，节省了消耗的人力物力，更为适应用户的需要。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是图1中喷枪的结构剖视图；
[0024]图3是本技术的烟气流动图；
[0025]图中：双膛窑
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1、烟气出口
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2、煤粉进口
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3、喷枪
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4、烟气管道
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5、烟囱
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6、排烟风机
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7、烟气管
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8、煤粉输送管道
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9、加压风机
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10、罗茨风机
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11、混合器
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12、内管
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13、外管
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14、出料口一
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15、出料口二
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16、烟气进料口
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17、混合进料口
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18、烟气回流管道
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19、煤粉罐
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20。
具体实施方式
[0026]为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。
[0027]如图1
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图3所示，一种氮氧化物排放量低的燃煤双膛石灰窑，包括双膛窑1，所述双膛窑1设有烟气出口2以及煤粉进口3，所述煤粉进口3设有喷枪4，喷枪4作为双膛窑内设置的燃烧器设置，所述喷枪4内流通有烟气作为输送介质的烟气煤粉混合物；
[0028]所述喷枪4连接有以烟气煤粉混合物为输送介质的煤粉输送管道9以及烟气管8，所述煤粉输送管道9通过出喷枪4将煤粉送进石灰窑燃烧；
[0029]所述烟气管8上依次设有加压风机10和罗茨风机11；烟气管8与煤粉输送管道9通过混合器12相连，烟气与煤粉在混合器12处混合后通过煤粉输送管道9进入喷枪4，通过加压风机10和罗茨风机11能够将烟囱6的烟气抽出，用于与煤粉混合，煤粉罐20中的煤粉能够被抽调至混合器12中，通过混合器12将烟气与煤粉进行充分混合，使煤粉能够均匀的分散
在烟气中，然后混合了煤粉的烟气能够再次回到双膛窑1中，通过煤粉进口3设置的喷枪4，将混合煤粉的烟气喷出，进行燃烧。
[0030]所述烟气出口2通过烟气管道5与所述烟囱6相连接，所述烟气管道5设有排烟风机7，通过排烟风机7能够将双膛窑1中的烟气抽调入烟囱6中，然后通过烟囱排出。
[0031]喷枪4为单层管，喷枪4与煤粉输送管道9相连接，单层管内直接流通以石灰窑排放的烟气作为输送介质的煤粉及烟气混合物；
[0032]或
[0033]喷枪4包括嵌套的内管13和外管14，双层管结构形式的喷枪内管13通过的介质为煤粉和烟气混合物，外管14通过的介质为烟气，内管13和外管14分别设有出料口一15和出料口二16，出料口一15和出料口二16贯通设置，内管13设有混合进料口18，煤粉输送管道9与混合进料口18相连接，外管14设有烟气进料口17，烟囱6设有烟气回流管道19，烟气回流管道19与烟气进料口17相连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮氧化物排放量低的燃煤双膛石灰窑，包括双膛窑(1)，其特征在于：所述双膛窑(1)设有烟气出口(2)以及煤粉进口(3)，所述煤粉进口(3)设有喷枪(4)，所述喷枪(4)内流通有烟气作为输送介质的烟气煤粉混合物；所述喷枪(4)连接有以烟气煤粉混合物为输送介质的煤粉输送管道(9)以及烟气管(8)，所述煤粉输送管道(9)通过出喷枪(4)将煤粉送进石灰窑燃烧；所述烟气管(8)上依次设有加压风机(10)和罗茨风机(11)；所述烟气管(8)与所述煤粉输送管道(9)通过混合器(12)相连，烟气与煤粉在混合器(12)处混合后通过煤粉输送管道(9)进入喷枪(4)。2.根据权利要求1所述的一种氮氧化物排放量低的燃煤双膛石灰窑，其特征在于：所述烟气出口(2)通过烟气管道(5)与所述烟囱(6)相连接，所述烟气管道(5)设有排烟风机(7)。3.根据权利要求2所述的一种氮氧化物排放量低的燃煤双膛石灰窑，其特征在于：所述喷枪(4)包括嵌套的内管(13)和外管(14)，所述内管(13)和外管(14)分别设有出料口一(15)和出料口二(16)，所述出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：高静涛，白银川，
申请(专利权)人：天津正元合科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：